Microsoft Business Solutions - Axapta

 

Microsoft Business Solutions-Axapta является интегрированным решением для торговых, дистрибьюторских и производственных компаний, имеющих простую и распределенную структуру, в том числе холдингов.

Основные характеристики модуля "Управление Складом":

Неограниченное число складов, проходов, стеллажей, уровней и ячеек хранения;

Возможность работы с приемными и отгрузочными терминалами, в том числе без бухгалтерских проводок;

Неограниченное количество групп и типов складской тары;

АВС-классификация по прибыльности, оборачиваемости запасов, стоимости хранения;

Учет товаров, услуг и спецификаций; поддержка принятой у контрагентов кодировки номенклатуры;

Преобразование единиц складского учета;

Автоматизированная инвентаризация;

Управление погрузочно-разгрузочными операциями, транспортировкой и упаковкой, подбор ячеек хранения в соответствии с характеристиками груза;

Партионный и серийный учет, контроль сроков годности;

Снижение издержек складского хранения за счет оптимизации размещения товаров;

Сокращение избыточных запасов в разрезе номенклатуры, организации погрузочно-разгрузочных работ;

Поддержка системы штрих-кодирования для идентификации складской номенклатуры;

Размещение товаров по зонам и областям складирования с учетом различных режимов хранения;

Возможность ведения автоматизированного склада.

Модуль "Управление складом" позволяет решать такие задачи, как:

эффективное управление складом, т.е. оптимизации размещения грузов, сокращения расходов на эксплуатацию подъемно-транспортных машин;

обработка грузов, включая действия по приемке товара, перемещение грузов по складу, погрузочно-разгрузочные работы и процедуры идентификации груза.

Функциональность модуля обеспечивает:

выдачу точной информации о складе;

ведение подробных записей о размещении грузов;

получение статистических данных, в т. ч. расчет среднего времени комплектации отгрузки;

минимизацию времени, усилий и затрат на складирование.

Целостная картина активов предприятия, наличных запасов и товарооборота позволяет быстро и точно принимать ключевые решения при управлении оборотными средствами и вложениям капитала в складскую инфраструктуру.

В ходе решения этих задач система позволяет учитывать:

свойства груза (его габариты и вес);

планировку склада;

расположение и схемы подъезда к ячейке хранения;

характеристики подъемно-транспортного оборудования;

методику хранения товара;

стандарты оформления складской документации.

Для более эффективного использования складского пространства доступное место на складе задается не только площадью, но и объемом. Это позволяет учесть высоту складского помещения. Для детализации размещения товара на складе вы можете задать до пяти аналитик: склад, проход, стеллаж, полка, позиция на полке.

Каждая ячейка хранения обладает следующими характеристиками:

размеры (количество умещающихся в ячейке единиц складской тары, ее высота, ширина и глубина);

группа типов складской тары, которая может храниться в ячейке;

область хранения;

область комплектации;

тип (зона приемки, зона отгрузки, зона комплектации или буферная зона).

Цикл обработки груза средствами модуля "Управление складом" включает следующие этапы:

Оприходование полученного товара

В самом простом варианте получение товара сводится к регистрации тары в заданной ячейке хранения по факту проведенной складской операции. Более сложный сценарий включает регистрацию тары с полученным грузом на приемочной площадке, после чего система подыскивает буферную ячейку для хранения товара в соответствии с характерной для него зоной. Номенклатура регистрируется в системе управления складом. Регистрация может выполняться на въезде в склад (приемочном терминале), в буферной зоне или в зоне комплектации. При этом товары проходят: контроль соответствия заказу и транспортной накладной, проверку на предмет наличия заказанного количества, осмотр на наличие повреждений. Система позволяет принимать на хранение как товары, поступившие от сторонних поставщиков, так и готовую продукцию/полуфабрикаты собственного производства. Система нумерует поступающие грузы и снабжает тару этикетками со штриховым кодом. Далее система подыскивает для груза свободную ячейку с учетом требований к условиям хранения. Система может либо без задержек поместить груз на предложенное место, либо выдать задание на транспортировку тары.

Транспортировка в ячейку хранения

Этот этап является необязательным, если при управлении складом не учитывается подъемно-транспортное оборудование. Для контроля над процессом перемещения груза ведется специальный журнал незавершенных операций транспортировки.

Хранение упакованного товара в ячейке

Все складские ячейки отнесены к той или иной зоне, характеризируемой условиями хранения: температурой, режимом охраны, оборотом и т.д.

Заказ на отгрузку

Заказ на отгрузку создается на основе заказов на продажу, складских проводок, производственных заказов. Для выполнения клиентских заказов активизируется комплектация груза. Система формирует журнал заданий по транспортировке товара до зоны упаковки и отправки грузов, выдает подробный маршрут комплектации. Если складской транспорт оснащен терминалами, система позволяет использовать контрольные тексты для правильного выбора ячейки. Для складов непрерывного расхода система позволяет учесть, что товар помещается в ячейку с одной стороны прохода, а извлекаются с другой.

Отправка груза потребителю

Отправка груза с печатью и транспортной накладной является заключительным этапом обработки груза. Одновременно система формирует бухгалтерские проводки. В процессе отгрузки товара система может объединять несколько поступивших заказов, оптимизируя комплектацию за счет одновременной обработки сходных товаров. Система позволяет автоматически сформировать транспортные накладные при отгрузке товара получателю, указать перевозчика грузов и условия оплаты транспортировки.

Склад можно разделить на зоны и области хранения. Деление по зонам позволяет создать структуру склада с разными характеристиками, например, с разным температурным режимом.

Области хранения делят склад на секции, предназначенные для хранения номенклатуры со сходными характеристиками, например, товарооборотом. Вы можете использовать области хранения совместно с ABC-классификацией номенклатуры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Предприятия, стоящие перед выбором - какую информационную систему приобрести, должны хорошо понимать функциональные различия. В общем, системы управления складированием (WMS) предлагают большие функциональные возможности для управления логистикой предприятия. WMS должна работать так, как работает современный склад - 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Поэтому WMS должна работать всегда, причем работать в особых условиях с повышенной нагрузкой!

Груз прибывает, принимается по количеству и качеству. Сопроводительные документы на груз дублируются для дальнейшего ввода в учетную систему склада. Затем персонал склада принимает решение, где разместить груз, и делает соответствующие записи в документах на груз. После завершения всех складских операций с грузом документы вводятся в учетную систему склада. Данные о местоположении груза хранятся в картотеке учетной системы. Процесс является трудоемким, подверженным ошибкам, и его эффективность полностью зависит от опыта складского персонала.

После внедрения АСУС основной складской процесс изменяется кардинальным образом. Все грузовые единицы, поступающие на склад, маркируются этикетками с индивидуальным штрих-кодом, который содержит информацию о характере груза, когда и от кого он пришел. Если поступившие грузовые единицы уже имели индивидуальную маркировку, то складские операторы, используя терминалы сбора данных (ТСД), регистрируют их в складской системе управления. После проверки по качеству груза складские операторы получают от АСУС на персональные ТСД распоряжения на размещение в зоне хранения поступивших грузовых единиц. При укладке грузовой единицы на место хранения в обязательном порядке оператором производится считывание ТСД адреса места хранения. Все дальнейшие операции по перемещению грузовых единиц по складу завершаются обязательной регистрацией в АСУС адреса нового места хранения груза с помощью ТСД оператора. Причем в АСУС регистрируется количество и время выполнения распоряжений каждым оператором!

Таким образом, хотя выгоды, получаемые разными компаниями от успешного внедрения АСУС, сильно различаются, можно выделить ряд основных преимуществ.

Практика показывает, что общая производительность возрастает минимум на 20 - 30%, точность учета - более чем на 99%, трудозатраты уменьшаются на 25% и более.

В результате выполненной работы поставленная цель достигнута.