Проектирование чистовых переходов
Целью чистовых переходов является надежное обеспечение требуемых показателей точности и качества отдельных элементарных поверхностей детали с наибольшим возможным экономическим эффектом. При проектировании технологических процессов достижение этой цели определяется техническими характеристиками оборудования и его состоянием на момент выполнения обработки; выбранной схемой установки заготовки и структурой построения операции; свойствами режущей части, размерами и геометрическими параметрами инструмента; методами инструментальной наладки и режимами обработки. Проектирование следует начинать с уточнения способа выполнения перехода, намеченного ранее при проектировании структуры операции. Затем выбирается режущий инструмент, мерительный и вспомогательный инструменты. Особое внимание при проектировании чистовых переходов необходимо уделить режимам резания и геометрическим параметрам инструмента, которые надежно обеспечивали бы достижение заданной точности обработки поверхности. Решение этой задачи необходимо начинать с выявления составляющих погрешности обработки, образование которых наиболее вероятно при выбранной схеме выполнения перехода, и определения их влияния на величины суммарной погрешности формы элементарной поверхности и переменной систематической погрешности при обработке партии заготовок. При этом следует учитывать размеры обрабатываемых заготовок. В зависимости от размеров заготовок некоторые составляющие и являются доминирующими, а другие переходят в разряд малозначительных и ими можно при расчетах пренебречь.
В табл. 21 приведены данные, характеризующие влияние составляющих погрешностей на образование и , при чистовой обработке заготовок разных размеров. Таблица 21 Составляющие погрешности, влияющие на образование суммарной погрешности формы и переменной систематической погрешности , при чистовой обработке заготовок разных размеров
Все составляющие погрешности разделены на три группы. 1. Доминирующие погрешности, оказывающие решающее влияние на точность формы элементарной поверхности и величину , обозначены « ». 2. Погрешности, устраняемые применением технологических жидкостей, термообработкой и т.д., обозначены « ». 3. Погрешности, исключаемые из рассмотрения, так как условия выполнения перехода относят их в разряд малозначительных, обозначены « ». Наибольшее влияние на точность чистовой обработки оказывают погрешности геометрической неточности станка в поперечном и продольном (осевом) направлениях, а также погрешность, связанная с износом инструмента . Погрешности от упругих деформаций технологической системы и при чистовой обработке мелких и средних по размерам заготовок обычно относятся в разряд малозначительных, а погрешности от тепловых деформаций обрабатываемой заготовки и , тепловых деформаций инструмента могут быть уменьшены за счет применения охлаждения. При проектировании чистовых переходов необходимо уточнить влияние отдельных составляющих погрешностей обработки на точность выполнения размеров и точность формы обрабатываемых поверхностей, выявить доминирующие и малозначительные из них. Результаты анализа могут потребовать изменения принятых ранее значений режимов резания, в некоторых случаях – способа установки заготовки в приспособлении, изменения структуры операции. Все эти уточнения необходимо учесть и внести соответствующие коррективы в определенное ранее условие выполнения маршрутного технологического процесса и его операций.
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (225)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |