Технологический процесс сборки монтажа платы

Содержание

                                                                                                

 

  Введение                                                                                              4

  1 Технологический процесс выполнения монтажа платы            7

  2 Технологическое оборудование, инструменты                            14

  3 Требования к соблюдению норм и правил рабочего места        17

  4 Требования к охране труда, технике безопасности

     и санитарным требованиям                                                            20

   5 Правила внутреннего распорядка предприятия                         22

   Заключение                                                                                        23

   Список использованных источников                                              25

Введение

 

 

На сегодняшний день монтаж радиоэлектронной аппаратуры- одно из наиболее распространенных занятий во многих областях, именно поэтому в этой сфере нужны монтажники радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Практически каждое предприятие оборудовано современными приборами, которые необходимо устанавливать и запускать в работу. Этим и занимаются люди такой профессии. Они собирает в единое целое отдельные элементы электроники.

Стремительное развитие электроники, сопровождаемое поисками эффективных конструкторских и технологических решений, создает условия для возникновения принципиально новых многофункциональных электронных устройств, что в свою очередь вызывает революционные решения в области разработки новых приборов и элементной базы, совершенствования технологических приемов и материалов. На этом фоне происходит дальнейшие уменьшение размеров элементов электроники, увеличение интеграции, переход к нано-технологиям.

Эти успехи невозможны без дальнейшего развития технологий, использования современных конструкционных материалов.

В настоящее время все интенсивнее происходит переход от методов объемного монтажа к поверхностному с использованием миниатюрной элементной базы и новых материалов. Продвижению этой технологии способствовало широкое применение вычислительной техники при конструировании печатных плат, моделировании и анализе принципиальных схем, что позволило перейти к созданию двухсторонних и многослойных плат, тем самым резко сокращая размеры электронных изделий, увеличивая надежность, уменьшая потери мощности.  

В производстве электронных устройств сокращается число операций, в которых участвует человек: современные системы автоматизированного монтажа позволяют весь цикл монтажных операций проводить практически в одной промышленной установке.

Овладение современными методами монтажа электронных приборов и устройств, строгое соблюдение последовательности технологических операций при сборке электронных устройств, знание новых конструкционных материалов, современной элементной базы, свободное владение правилами чтения и составления принципиальных схем, умение определять номиналы и типоразмеры - от резисторов до микросхем - являются основой для высококвалифицированного радиомонтажника.

Широкое распространение сетевых и информационных технологий требует технического кругозора и эрудиции, умения приспосабливаться к требованиям технического прогресса, иметь знания в микропроцессорном управлении, системах беспроводной связи, оптических, лазерных и других устройствах.

На сегодняшний день имеется довольно большой спрос на работников по профессии радиомонтажник. Практически любая сфера, производящая или использующая радиоэлектронную технику, нуждается в хорошем специалисте данного направления.

Тема ВКР состоит из письменной и практической работы. Для выполнения ВПКР необходимо следующее оборудование и инструменты.

- монтажный стол;

- вытяжная вентиляция;

- набор инструментов монтажника РЭА;

- паяльные станции.

Чтобы собрать радиоэлектронное устройство необходимо совершить множество манипуляций. Данное устройство могут выполнять монтажники РЭА, имеющие 3-4 квалификационный разряд по профессии. Для выполнения технологического процесса монтажа платы «4-x канальное исполнительное устройство» монтажник должен обладать следующими трудовыми навыками:

- выполнять различные виды пайки и лужения;

- собирать изделия по определённым схемам;

 - находить и устранять неисправности со сменой отдельных элементов и узлов;

 - проводить внешний осмотр монтажа;

 - проверять качество паек, правильность установки навесных элементов;

- проверять правильность электрических соединений по принципиальным схемам с помощью измерительных приборов;

- осуществлять контроль параметров электрических и радиотехнических цепей;

- проводить контроль качества монтажа печатных плат.

Этапы выполнения ВКР

Пояснительная записка ПЭР состоит из следующих разделов:

- описание разработанного технологического процесса выполнения монтажа платы с указанием используемого оборудования, его параметров и режимов;

- приборов и приспособлений;

- расходных материалов;

- описание требований к охране труда, технике безопасности, санитарным требованиям;

- правил внутреннего трудового распорядка предприятия к использованию рабочего места и трудовому поведению;

- необходимые мероприятия для безопасной эксплуатации устройства потребителем;

- заключение содержит нумерованный перечень результатов работы в соответствии с заданием;

- вся необходимая литература, в том числе техническая и справочная, нормативно-техническая документация, используемая при подготовке ВКР приводится в списке использованных источников.

Технологический процесс сборки монтажа платы

 

4-x канальное исполнительное устройство рассчитанное на работу с 4-мя независимыми нагрузками. Каждый канал поддерживает работу, как на замыкание нагрузки, так и на размыкание. Благодаря небольшим размерам, высоким эксплуатационным характеристикам, надежности, простоте изготовления и низкой себе стоимости делает это устройство очень привлекательным. С помощью  устройства можно автоматизировать процессы пуска систем вентиляции, освещения, охлаждения, нагревательного оборудования и т.д.[9]

Технические характеристики устройства:

- напряжение питания-12В;

- число каналов-4;

- ток потребления-40мА;

- напряжение срабатывания одного канала 5В.

    Технологический процесс сборки монтажа платы «4-x канальное исполнительное устройство», включает следующие этапы:

- входной контроль и подготовка радиокомпонентов к монтажу (гибка их выводов по форме, соответствующей способу установки компонентов на платах, лужение выводов);

- установка и крепление радиокомпонентов на печатные платы, пайка монтажных соединений, обрезка выводов.

 - подготовка платы к техническому контролю.

Технические условия:

 - мощность паяльника не более 25 – 40 Вт;

 - температура пайки – 270⁰С;

 - время пайки – 1..2 секунды.

Элементную базу платы «4-x канальное исполнительное устройство» составляют следующие радиоэлементы.

 

Конденсаторы:

С1- К50-6- 100мкФ-16…25В;

С2- К50-6-100мкФ-16…25В;

С3- К50-6-100мкФ-16…25В;

С4-К50-6-100мкФ-16…25В.

Реле:

К1- 12V- BS-115;

К2- 12V- BS-115;

К3- 12V- BS-115;

К4- 12V- BS-115.

Резисторы:

R1-С1-6-0,125-1кОм ±5%;

R2-С1-6-0,125-1кОм- ±5%;

R3-С1-6-0,125-1кОм ±5%;

R4-С1-6-0,125-1кОм ±5%;

R5-С1-6-0,125-1кОм ±5%;

R6-С1-6-0,125-1кОм ±5%;

R7-С1-6-0,125-1кОм ±5%;

R8-С1-6-0,125-1кОм ±5%;

R9-С1-6-0,125-390Ом ±5%;

R10-С1-6-0,125-6-390Ом±5%;

R11-С1-6-0,125-390Ом±5%;

R12-С1-6-0,125-390Ом±5%.

Диоды:

VD1-1N4148;

VD2-1N4148;

VD3-1N4148;

VD4-1N4148.

VD5- LED;

VD6- LED;

VD7- LED;

VD8- LED.

Транзисторы:

VT1-BC547;

VT2-BC547;

VT3-BC547;

VT4-BC547.

Клеммники:

Х12,Х8,Х16- ED500V-3*5;

Х13,Х9,Х17- ED500V-3*5;

Х14,Х10,Х18- ED500V-3*5;

Х15,Х11,Х19- ED500V-3*5;

Х20,Х1- ED500V-2*5;

Х21,Х7- ED500V-2*5.

Штыревой разъем:

Х6,Х2,Х3,Х5-PLS.

Принцип действия схемы

Сюда вставить принцип действия схемы из индивидуального проекта

Схема расположения элементов на печатной плате «4-х канальное исполнительное реле» показана на (рис.1).

Рисунок 1- Схема расположения элементов на печатной плате «4-х канальное исполнительное устройство»

Монтаж конденсаторов

Монтаж конденсаторов и резисторов включает следующие действия:

- визуальная проверка конденсаторов на исправность;

- лужение выводов;

- формование выводов элемента;

- установка элемента на печатной плате;

- обрезание выводов;

- пайка;

- проверка пайки на дефекты.

Лужение - нанесение тонкого слоя расплавленного олова на поверхность металлических изделий. Лужение производится для защиты металла от коррозии или для подготовки к пайке.

Формовка - операция подготовки выводов компонентов перед их установкой в отверстия на монтажное основание с целью выравнивания, обеспечения необходимого монтажного расстояния между выводами, зазора между платой и компонентом, либо фиксации компонента на плате при ручном монтаже либо до поступления платы в установку пайки.

Пайка - это процесс получения соединений с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры плавления, смачивания их припоем, затекания в зазор и последующей его кристаллизации. Время пайки не должно превышать секунды.[5]

    Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

 

Монтаж реле

Устройство реле достаточно просто. Его основой является катушка, состоящая из большого количества витков изолированного провода. Внутрь катушки устанавливается стержень из мягкого железа. В результате получается электромагнит. Также в конструкции реле присутствует якорь. Он закреплён на пружинящем контакте. Сам же пружинящий контакт закреплён на ярме. Вместе со стержнем и якорем ярмо образует магнитопровод.[2]

Если катушку подключить к источнику тока, то образовавшееся магнитное поле намагничивает сердечник. Он в свою очередь притягивает якорь. Якорь укреплён на пружинящем контакте. Далее пружинящий контакт замыкается с другим неподвижным контактом. В зависимости от конструкции реле, якорь может по-разному механически управлять контактами.

Перед установкой реле (BS-115-12В) нужно визуально проверить состояние корпуса реле, чтоб не было повреждений. Далее следует залудить выводы. Установить реле в соответствии с монтажной схемой и произвести пайку. В большинстве случаев реле монтируется в защитном корпусе. Он может быть как металлическим, так и пластмассовым.  

 

Монтаж диодов

Диод VD1-1N4148 (рис.2) имеет два контакта, которые называют анодом и катодом. При включении диода в электрическую цепь ток протекает от анода к катоду. Умение проводить ток только в одну сторону - основное свойство диода.

Диоды относятся к классу полупроводников и считаются активными электронным компонентам (резисторы и конденсаторы - пассивными).[7]

При подключении диода в цепь должна быть соблюдена правильная полярность. Чтобы было легко определить расположение катода и анода, на корпус или на один из выводов диода наносят специальные метки.

Встречаются различные способы маркировки диодов, но чаще всего на сторону корпуса, соответствующую катоду, наносят кольцевую полоску.

Алгоритм пайки диода:

- установить диод на свое место;

- проверить правильность установки (полярность);

- произвести обрезание выводов;

- припаять;

- проверить качество пайки.

Если действовать строго этим правилам, то неисправностей работы устройства быть не должно.[15]

Рисунок 2-Диод 1N4148

 

Требование к пайке:

- припой должен полностью закрывать выводы элемента и равномерно заполнить печатный проводник.

- не допускается образования перемычек припоя между печатными проводниками;

- припой должен быть глянцевым;

- не должно быть облуживания печатных проводников, их вспучивания и обрыва;

- припой не должен выступать на верхней стороне платы;

- паяльные соединения должны быть чистыми; на плате не должен оставаться флюс.[5]

Контроль ОТК:

- проверить сборку платы на соответствие чертежу (визуально);

- проверить монтаж платы и маркировку (визуально).