Расположение участков измерения
7.3 Расположение участков измерения Рисунок 76: Расположение участков измерения давления перед и за насосом.
Чтобы при измерениях давления или скоростей потока была сохранена определенная точность измерения, поток должен регулироваться на участках измерения. Чтобы достичь такого состояния, необходим прямолинейный отрезок трубы перед и позади участка измерения, как обозначено на рисунке 76 и указано в таблице 14. При этом принимаются во внимание все установки труб, которые могут повлиять как помехи на прямолинейный, параллельный и незакрученный ход потока. Профилактика повреждений VdS для промышленного измерения указывает расстояние в кратных диаметра трубы, ISO 9906 регламентирует расстояние для уменьшения погрешностей измерения. Оба источника включены в таблицу 14. Если нет возможности использовать эти отрезки, придется идти на понижение точности измерения. Сообразно с этим, для вышеуказанных целей, фланцы насоса не пригодны в качестве участков измерения. Участки измерения давления представляют собой отверстия диаметром 6 мм и приваренный раструб для установки манометра. Лучше использовать кольцевые измерительные камеры с четырьмя, симметричными по окружности, вертикальными отверстиями.
Таблица 14: Минимальные значения для прямолинейных отрезков трубы возле ячастков измерения в кратных диаметра трубы D
Муфты для валов 7.4 Муфты для валов В технологии центробежных насосов применяются жесткие и упругие (эластичные) муфты для валов. Жесткие муфты служат, главным образом, для соединения располагающихся точно по прямой линии валов, уже самые незначительные смещения (погрешность взаимного расположения осей соединяемых валов) которых вызывают значительные добавочные нагрузки в муфте для валов и в смежных участках валов. Упругая муфта согласно DIN 740 является эластичным соединительным элементом без проскальзывания между приводной машиной и насосом, который может компенсировать осевое, радиальное и угловое смещение и уменьшить ударные нагрузки. Упругость многократно увеличивается благодаря деформации демпфирующих и резиноэластичных пружинных элементов, на чью долговечность сильно влияет величина компенсируемой погрешности в соосности ( расцентровке). На рисунке 77 показаны два наиболее употребительных конструктивных вида упругих муфт для вала. На примере агрегата – насосов со спиральным отводом, на рисунке 78 изображена промежуточная втулочная муфта, которая делает возможным выем ротора насоса без демонтажа всасывающего или подводящего и напорного трубопровода, как и без снятия приводной машины (так называемый процесс конструирования).
Рисунок 77: Эластичная (слева) и высокоэластичная муфта
Рисунок 78: Насосы с муфтой с проставкой в сравнении с нормальной муфтой. Нагрузка на патрубки · Технические нормативы 7.5 Нагрузка на патрубки насосов Центробежные насосы, закрепленные на фундаменте, по возможности, не должны быть использованы как фиксированная точка для крепления трубопроводов. Но даже если при монтаже трубопроводы присоединяются к патрубкам насоса без напряжения, при условиях эксплуатации (давления и температуры) как и из-за веса трубопровода, заполненного жидкостью, получаются силы и моменты, которые действуют вместе как нагрузка на патрубки. Они приводят к напряжениям и деформациям в корпусе насоса и, прежде всего, к изменениям в центрировании муфты, так что спокойная работа (вибрация) насоса и долговечность эластичных элементов в муфте для вала, как и подшипники, и контактные уплотнительные кольца могут от этого пострадать. Поэтому допустимую нагрузку на патрубки ограничивают [1]. Так как общая нагрузка на каждый патрубок насоса состоит из трех составляющих силы и трех составляющих момента, то невозможно указать теоретические граничные значения нагрузки на патрубки для всех допустимых комбинаций. Поэтому, либо проводят поверочные расчеты, являются ли допустимыми заданные нагрузки на патрубки, либо довольствуются соответствующими сильно упрощенными суммарными граничными значениями, которые указаны в большинстве технических нормативов (брошюра EUROPUMP “Допустимые силы и моменты фланцев для центробежных насосов” 1986, API 610, ISO 5199). На рисунке 79 показаны как пример допустимые нагрузки на патрубки одноступенчатых спиральнокорпусных насосов (консольных) согласно ISO 5199 (сплошные линии – для насосов на литой фундаментной плите, штрихованные линии – для насосов на нелитой фундаментной плите).
Рисунок 79: Допустимые моменты Mmax в плоскости фланца, как и допустимые силы FH, mfx (в плоскости x, z) и FV, max (в направлении y) согласно ISO 5199 для одноступенчатых спиральнокорпусных насосов из ферритного стального литья или чугуна с шаровидным графитом при
Нагрузка на патрубки · Технические нормативы комнатной температуре. Для аустенитного стального литья или чугуна с пластинчатым графитом или для более высоких температур используются более низкие численные значения.
7.6 Технические нормативы В начале 60 годов в Федеративной Республике Германии появились многочисленные национальные нормы и другие Технические нормативы, благодаря которым регламентированы размеры, изготовление, исполнение, поставка и применение центробежных насосов и агрегатов. Они, между тем, влились в европейские и международные нормативы, которые выработаны производителями и изготовителями, и которые введены сегодня почти во всех областях промышленности, где применяются и изготавливаются насосы. На рисунке 80 на странице 74 указаны важнейшие из этих технических нормативов.
8
Следующие примеры вычислений обозначены под цифрой 8. с текущими номерами уравнений; например, пример вычислений 8.3 рассматривает применение уравнения (3). Давление насоса Дано: спиральнокорпусный насос Etanorm 80-200, характеристические линии s. Рисунок 18, частота вращения n = 2900 мин-1, диаметр рабочего колеса D2 = 219 мм, рабочая точка в оптимальной точке: Q = 200 м3/ч, H =57,5 м, η = 83,5%, температура воды t = 20 °C, плотность ρ = 998,2 кг/м3. Размеры патрубков DNd = 80; DNs = 100; внутренний диаметр патрубков dd = 80 мм, ds = 100 мм [1]. Разность высот между всасывающим и напорным патрубком zs,d = 250 мм, рисунок 8. Найти разность давлений, которую показывает манометр между напорной и всасывающей стороной. (Введение zs,d = 250 мм предполагает, что оба манометра расположены точно на высоте патрубков, таким образом имеет место разность высот; а если, напротив, они находятся на одинаковой высоте, то устанавливается zs,d = 0; для безукоризненного положения участков измерения с технической точки зрения смотрите главу 7.3 и ISO DIS 9906. Скорость потока vd = 4Q/πdd2 = 4·(200/3600)/π 0,082 = 11,1 м/с vs = 4Q/πd s 2 = 4·(200/3600)/π 0,102 = 7,08 м/с Согласно уравнению (1): ∆p = ρ·g·[H – zs,d – (vd2 – vs2)/2g] = 998,2·9,81·[57,5 – 0,250 – (11,12 7,082)/(2 – 9,81) = 524 576 Па = 5,25 бар 8.2 Мощность, потребляемая насосом Дано: смотрите данные задачи 8.1. Найти: мощность Р, потребляемую насосом. Согласно уравнению (2): P = ρ·g·Q·H/η = 998,2·9,81· (200/3600)·57,5/0,835 = 37 462 Вт = 37,5 кВт
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (247)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |