Называются структурными элементами текста и не нумеруются.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГАПОУ СО «САРАТОВСКИЙ ОБЛАСТНОЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

ТЕХНИКУМ»

СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ

«ОТДЕЛЕНИЕ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

По выполнению курсового проектирования по

дисциплине «Процессы и аппараты»

специальность 18.02.09. «Переработка нефти и газа»

 

Преподаватель: Пронина И.А.

 

Саратов 2019

 

Пояснения к курсовому проектированию по П и А.

1) Заголовки:

Содержание

Введение

Общая часть

Заключение

Список используемых источников

называются структурными элементами текста и не нумеруются.

2) Задание на курсовой проект идет после титульного листа, затем – отзыв. Титульный лист, задание и отзыв не нумеруются.

3) Курсовой проект составляет 20-25листов – на компьютере (шрифт – 14,

междустрочный интервал – 1,5.

4) Выполняется курсовой проект на бумаге размером А-4, отступы: сверху – 15мм,  снизу – 20мм , слева – 30мм, справа – 10мм; отступ для абзаца – 15-20мм.

5)Опечатки, описки, допущенные при выполнении курсового проекта исправляются штрихом.

6) Листы нумеруются только арабскими цифрами, соблюдая сквозную

нумерацию. Номер листа проставляют внизу листа посередине без точки. Титульный лист включают в общую нумерацию, но номер листа на нем не   проставляется, он считается условно первым. На листе «содержание» ставится цифра «2».

7) Разделы, подразделы, пункты нумеруются:

Введение

1. Общая часть

1.1Теоретические основы процесса (расстояние между ними 1,5 или 8мм).

(расстояние между ними 2 раза по 1,5 или 15-17мм)

Для дальнейшей детализации можно:

- ставить дефис

- буквы, например, а)

- арабские цифры со скобками, например, 1);

Использовать только одну какую-либо форму!

8) Каждый раздел, пункт, подпункт и перечисления записываются с

абзацного отступа.

9) Разделы, подразделы должны иметь заголовки. Расстояние между заголовком и текстом – 15мм; между заголовком, разделом, подразделом – 8мм. Каждый раздел – с нового листа.

10) Пояснения символов и элементов должны быть непосредственно под формулой, каждый символ с новой строки в той же последовательности, что и в формуле.

11) Формулы и уравнения следует выделять из текста в отдельную строку.

Выше и ниже формулы должно быть не менее одной свободной строки.

Формула помещается по центру текста.

12) Диаграммы со шкалами и без шкал следует заканчивать стрелками, указывающими направление возрастания значений. В диаграммах со шкалами оси ординат следует заканчивать стрелками за пределами шкал.

13) Таблица должна иметь тематический заголовок, который помещают над таблицей строчными буквами, первая буква – прописная.

Например, Таблица 2.1 Физико-химические свойства веществ. 

 Заголовки граф в таблице начинаются с прописной буквы, а подзаголовки – со строчных букв. Таблицу можно размещать вертикально и горизонтально. В конце заголовка и подзаголовка таблицы точки не ставят. Заголовки и подзаголовки граф указывают в  единственном числе.

14) Иллюстрации нумеруются, сквозная нумерация. Например, рисунок 2.1

(2 – раздел).

15) Список использованных источников

- книга; если авторов более трех, то их фамилии приводятся после  заглавия книги, издательство, год издания;

 - если авторов четыре, то перечисляются все; если пять и более – то пишется три фамилии и слово «другие»

- статьи; если авторов больше трех, то пишется сначала заглавие статьи;

- если авторов более четырех, то приводится три фамилии с добавлением

слова и «другие». 

 

 

Содержание курсового проекта

Введение

Отражает развитие химической и нефтеперерабатывающей промышленности, продуктов, которые предложены в задании.

Применение данных продуктов. Развитие химического машиностроения

в органической химии.

Цель проекта:

Во всех химико-технологических процессах применяются разделительные аппараты, к которым относится ректификация. Целью моего проекта является расчет колонны ректификационной тарельчатой для разделения бинарной смеси.

1.Общая часть

 1.1 Теоретические основы процессы

В этом разделе дается краткое описание сущности и назначения заданного процесса, а также новые термины и влияние различных факторов на процесс.

1.2 Сравнительная характеристика аппаратов для данного процесса, область применения

Описание аппаратов, используемых в данном процессе, их основные достоинства и недостатки. Сравнительная характеристика аппаратов.

1.3 Техническое обоснование преимуществ выбранного аппарата

На основании сравнительных данных для процесса выбран следующий тип аппарата, его основные достоинства.

1.4 Описание конструкции аппарата, конструкционный материал аппарата

Описание конструкции. Например: аппарат колонного типа , диаметр, высота, контактные устройства, колпачковые тарелки, среда агрессивная, материал, применяемый для колонны.

1.5 Сведения по обслуживанию и регулированию аппарата

Все аппараты подлежат техническому обслуживанию, которое представляет собой комплекс работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. Техническое  обслуживание осуществляется эксплуатационными (машинистами, аппаратчиками, операторами и др.) и обслуживающими (дежурными слесарями, электриками, слесарями КИП, помощниками мастеров и др.) персоналами производственного цеха с соответствующими на предприятии правилами технической эксплуатации, регламентами, инструкциями по рабочим местам и техникой безопасности.

    В зависимости от характера и объема производимых работ различают: ежемесячное и периодическое обслуживание.

Ежемесячное техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, обеспечивающим надежную работу между ремонтами.

Периодическое техническое обслуживание – это текущий и капитальный ремонт аппарата, который проводят через интервалы времени, установленные в эксплуатационной документации.

 Остановка на капитальный ремонт проводится в соответствии с инструкцией. Закрывается подача пара на кипятильник, закрывается подача питания, освобождается колонна от продуктов, устанавливаются заглушки на линиях. Колонна продувается инертным газом и  пропаривается. После чего производится анализ на содержание оставшихся продуктов. При удовлетворительном анализе колонна по акту сдается руководителю ремонтных работ.

После окончания ремонтных работ проводят гидравлические испытании колонны с целью проверки её на прочность и герметичность, после чего она также сдается в эксплуатационному персоналу по акту. Перед пуском колонны в работу следует проверить исправность заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, звуковой  и световой сигнализации. Предупреждают вспомогательные и смежные  цеха о пуске колонны.

Пуск колонны ведется следующим образом: подается питание на   заполнение куба, подается пар в кипятильник, постепенно ведется подогрев куба колонны и подается питание, поддерживаются регламентируемые температуры верха и низа колонны. Колонна постепенно вводится в технологический режим.

При работе колонны контролируются:расходы материальных потоков и температуры в колонне. Эксплуатационный персонал в течение рабочей смены несет ответственность за выдерживание технологических параметров процесса, качество и количество выпускаемой продукции.

1.6 Описание схемы блока.

Приводится принципиальная схема установки и её описание с указанием позиций (аппаратов).

1.7 Физико-химические свойства, методы получения продуктов, участвующих в процессе.

В процессе применяются два компонента (НК и ВК), формула, плотность, температура кипения, плавления, удельная теплоемкость, вязкость, теплопроводность, теплота конденсации и испарения.  Характерные химические реакции для этих веществ (словами), где применяются.

1.8 Новые литературные сведения по процессу и конструкции аппарата.

В журналах, сайт Фипс.ru: новые конструкционные материалы, новые контактные устройства и т.д.

2. Специальная часть

2.1 Главной целью выполнения материального расчета является определение соотношения исходных и полученных веществ, т.е. расхода сырья и вспомогательных материалов для обеспечения заданной производительности по целевому продукту.

На результатах материального баланса основаны последующие тепловые, технологические и конструктивные расчеты.

Материальный баланс основан на законах сохранения массы: масса введенных в процесс веществ должна равняться массе полученных продуктов, полупродуктов и отходов с учетом потерь.

2.2 Тепловое состояние аппарата определяется тепловым расчетом, целью которого, в зависимости от теплового режима работы основного аппарата, может быть:

-определение количества теплоты, подводимой к аппарату теплоносителем или отводимой от аппарата хладагентом;

-определение температуры предварительного подогрева одного из видов сырья, циркулирующей жидкости или газа;

-определение расхода одного из видов сырья, циркулирующего продукта, испаряемого внутри аппарата продукта и т.п.;

-уточнение температурного режима аппарата, например, проверка адиабатичности режима его работы.

2.3 Технологический расчет аппаратов. Задачей данного раздела является определение основных размеров аппаратов и выбор стандартного типоразмера.

2.4  Гидравлический расчет аппаратов.

Целью расчета является определение гидравлического сопротивления аппаратов и трубопроводов для последующего выбора мощности, перемещающих жидкости и газы (насосов, вентиляторов, компрессоров).

3. Охрана труда

Методы избавления от отходов производства (биологический, химический, физический), охрана окружающей среды.

 Заключение

Объем курсового проекта составляет … страниц. Графическая часть – 2 листа: чертеж общего вида и технологическая схема, в которую входит аппарат. В курсовом проекте обобщены теоретические сведения по процессу ректификации (абсорбции, теплообмену), приведены сравнительные данные по аппаратам, данные по его оформлению.

На основании чего для предложенного заданием процесса выбран аппарат (указать его достоинства), сделаны технологические расчеты аппарата:

диаметра, высоты, гидравлического сопротивления, материального и  теплового баланса. На основании этого выполнена графическая часть проекта.

Предложен способ утилизации отходов, получаемых в процесс подготовки аппарата к капитальному ремонту.  При работе с периодической литературой познакомились с конструкцией аппарата, конструкционными материалами, увеличение производительности, сокращение капитальных затрат.

Исполнение графической части

Для выполнения аппарата применяют ватман формата А-1, для схемы –

формат А-2.

Выполнение графической части производится с использованием системы автоматизированного проектирования AutoCAD и Компас 3D.