ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Влаготеплозащитная технологическая оснастка должна обеспечивать реализацию экзотермического способа выдерживания бетона плиты пролетного строения в условиях управляемого теплообмена с окружающей средой при гарантированной защите бетона от потерь воды затворения при безусловном выполнении требований п. 1.14.

3.2. Влаготеплозащитная технологическая оснастка состоит из:

- системы опалубки, разработанной ЗАО «Институт «Стройпроект» с использованием опалубочных щитов с формующей поверхностью из бакелизированной фанеры толщиной 10 мм, устанавливаемых между металлическими балками пролетных строений, и опалубочных щитов из бакелизированной фанеры толщиной 12 мм, уложенной по настилу из досок толщиной 50 мм и по несущим швеллерам - в консольных частях плиты; несущие, поддерживающие и ограждающие металлоконструкции разработаны ЗАО «Институт «Стройпроект» в составе проекта пролетного строения основной эстакады;

- влаготеплозащитных инвентарных покрытий для защиты неопалубленных поверхностей бетона плиты от тепловлагообмена с окружающей средой;

- объемлющего тепляка-оболочки с несущим каркасом, необходимым количеством теплогенераторов для производства арматурных и опалубочных работ, бетонирования плиты, карнизного поясов, устройства гидроизоляции, укладки защитного слоя бетона, выдерживания уложенного бетона плиты и карнизного пояса до набора заданной прочности и для защиты от атмосферных осадков;

- защитных штор или полотнищ, со всех сторон ограждающих подопалубочное пространство бетонируемой захватки плиты пролетного строения - от основания до верхних кромок боковых и торцовых опалубочных щитов (или элементов подмостей и настилов) с необходимым количеством теплогенераторов - для обеспечения под пролетным строением требуемой температуры воздушной среды;

- внутренних объемлющих оболочек, образованных из подвешиваемых штор в зонах балок пролетного строения - для дополнительного подогрева нижних поясов балок; должно быть образовано по две внутренних оболочки - на ширину каждой балки.

3.3. В качестве теплозащитных матов могут быть использованы полотнища дорнита (геотекстиля), укладываемые в один слой на полотнища пленки. Ограждающие конструкции защитных объемлющих оболочек и подвесные шторы могут быть выполнены из армированной полимерной пленки, прорезиненной ткани или брезента.

3.4. Помимо влаготеплозащитной технологической оснастки, бетонирование захваток монолитной плиты сталежелезобетонного пролетного строения эстакад должно быть обеспечено:

- двумя работающими или одним резервным и одним работающим бетононасосами, способными бесперебойно подавать бетонную смесь с подвижностью от 6 см осадки стандартного конуса и более; бетононасосы работают с поверхности земли;

- двух модульных виброреек , перекрывающих всю ширину проезжей части плиты пролетного строения, и ручной виброрейкой - для формирования поверхностного слоя бетона плиты, в том числе в тротуарной части;

- комплектом ручных вибраторов с гибким валом для уплотнения бетонной смеси;

- передвижным (перемещаемым) мостиком - для ручной доводки и отделки поверхности бетона после прохода виброрейки и для укладки полотнищ влагозащитньк и теплозащитных покрытий;

- инвентарными путями катания (перемещения) виброреек ( путей катания 3 шт –2 по боковым щитам опалубки и один по середине по арматурному каркасу ) и передвижного мостика, устанавливаемыми до начала бетонирования по всей длине подготавливаемой к бетонированию захватки плиты;

- комплектом деревянных элементов для сборки торцовых щитов при формировании рабочих швов по концам захватки плиты и колесоотбойного пояса;

- инвентарными трапами для передвижения рабочих по арматурному каркасу в процессе распределения и уплотнения бетонной смеси;

- комплектом инструмента (деревянных терок, полутерок и др.) для ручной доводки и отделки поверхности бетона плиты, колесоотбойного и карнизного поясов;

- инструментом для нанесения пленкообразующего материала на открываемые при распалубке поверхности бетона.

3.5. Объемлющая оболочка (тепляк) при отрицательных и положительных температурах наружного воздуха должна перекрывать всю площадь производства работ на каждом этапе и быть с каждой стороны длиннее на 3 – 5 м бетонируемого участка. Оболочка должна иметь необходимое количество люков (клапанов) для пропуска бетоноводов бетононасосов при подаче и распределении бетонной смеси по всей площади бетонируемой захватки.

3.6. Теплогенераторы объемлющей оболочки при отрицательных температурах наружного воздуха должны обеспечивать возможность:

разогрева арматурного каркаса и опалубки непосредственно перед укладкой бетонной смеси до температуры не ниже плюс 10°С;

в период производства работ и выдерживания бетона, уложенного в плиту и в защитный слой гидроизоляции поддержания температуры воздушной среды на уровне верха плиты в пределах плюс 5 ... плюс 10°С.

3.7. Теплогенераторы подопалубочного пространства должны обеспечивать в зоне, не менее чем на 1,0 м ниже поясов металлических балок, температуру воздушной среды в пределах плюс 5... плюс 10°С в течение всего периода работы теплогенераторов объемлющей оболочки .

3.8. Чтобы предельно снизить энергетические затраты и обеспечить необходимое равенство температур воздушной среды работа теплогенераторов в верхней объемлющей оболочке и в нижнем (подопалубочном) пространстве должна быть организована в замкнутом, рециркуляционном (кольцевом) режиме - при минимальном подсосе наружного воздуха.

3.9. Теплогенераторы внутренних объемлющих оболочек должны обеспечивать через 12 часов после укладки бетона плиты прогрев нижнего пояса каждой балки и поперечной стенки до 30-40°С. Через четверо суток после укладки бетонной смеси в плиту внутренние объемлющие оболочки могут быть разобраны.

3.10. Не допускается начинать укладку бетонной смеси в плиту захватки пролетного строения без наличия выверенного передвижного мостика, установленного на путях катания и способного передвигаться по всей длине намеченной к бетонированию захватки.

4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ, ОПАЛУБОЧНЫЕ И АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

4.1. До производства работ по бетонированию захваток монолитной плиты пролетного строения следует изготовить или приобрести необходимое количество дистанционных прокладок-"сухарей", обеспечивающих толщину защитного слоя и проектное расположение арматурного каркаса во всех сечениях плиты и колесоотбойных поясов. Качество бетона дистанционных прокладок должно быть не ниже качества бетона в плите. Поэтому пост изготовления прокладок должен иметь соответствующую оснастку и оборудование, в том числе и для вызревания бетона в условиях, исключающих его высыхание - вплоть до приобретения проектной прочности. Дистанционные прокладки следует изготавливать из мелкозернистого бетона с обязательным использованием щебня фракции 5-10 мм или из асбестово-цементной композиции - при производстве их экструзионным способом.

4.2. Размеры и конфигурация бетонных прокладок-"сухарей" должны соответствовать конструкции арматурных каркасов и величинам защитного слоя бетона, обеспечивать их устойчивое положение на опалубке и на арматурных стержнях каркаса.

4.3. Для исключения возможности образования пятен и последующего разрушения поверхностного слоя бетона в местах расположения прокладок ("сухарей") внешняя (опорная) поверхность прокладки, контактирующая с опалубкой, должна быть криволинейной (с радиусом 15-25 мм).

4.4. Необходимо заблаговременно провести лабораторные подборы составов бетона с учетом обеспечения требований п. 1.5-1.10 при достаточно широком диапазоне расходов цемента и пластифицирующей добавки ЛСТ "Е" (ЛПМ-130), руководствуясь методикой Приложения 4 СНиП 3.06.04-91 "Мосты и трубы". Цель подборов - установить минимально необходимый расход цемента, количество добавки ЛСТ "Е" из условия обеспечения требуемых сроков схватывания бетонной смеси (п. 1.5) и оптимальное соотношение г = П/Щ - в соответствии с п. 15 "Приложения 4". Установленные расход цемента, количество добавки ЛСТ "Е" (ЛПМ-130) и соотношение г = П/Щ, должны обеспечивать заданные параметры бетонной смеси на месте укладки, проектные показатели качества бетона экзотермического твердения и толщину растворного слоя на поверхности бетона плиты после прохода виброрейки и на поверхностях бетона колесоотбойных поясов после виброуплотнения.

4.5. После продувки и, если необходимо и возможно, промывки контактирующих поверхностей металлических элементов пролетного строения напорной струей воды, производят монтаж системы опалубки плиты по всей длине захватки. Монтаж систем опалубки захватки плиты пролетного строения производят в соответствии с проектами ЗАО «Институт «стройпроект», ОАО «Мостоотряд-125» и ППР.

4.6. После монтажа системы опалубки по всей площади захватки плиты,  опалубку очищают от мусора и продувают сжатым воздухом. Осматривают стыки формующих элементов опалубки между собой и с верхними поясами металлических балок. При обнаружении неплотностей, которые могут привести к потере цементного раствора во время бетонирования, все обнаруженные места надежно герметизируют путем проклейки липкой лентой шириной 30-40 мм или промазкой герметиками типа "Силикон", "Макрофлекс".

4.7. После герметизации стыков формующие поверхности опалубочных щитов вручную протирают мешковиной, пропитанной солидолом или другой консистентной смазкой. Смазку следует наносить предельно тонким слоем, исключающим опасность её попадания на стержни арматурного каркаса. Запрещается наносить солидол (или другую консистентную смазку) кистью или иным способом. Перед монтажом арматурного каркаса опалубка должна быть принята по акту.

4.8. Заготовку арматурных элементов и закладных деталей, изготовление арматурных каркасов, доставку на строительную площадку, их установку и монтаж в опалубке и другие работы, связанные с конструктивными особенностями армирования плиты выполняют в соответствии с проектом и ППР.

4.9. Сварку арматурных стержней и других элементов армирования плиты при монтаже арматурного каркаса в опалубке следует выполнять на переносных защитных поддонах.

4.10. При бетонировании плиты пролетного строения захватками в соответствии с проектом по линии организации "рабочего" шва по торцам плиты захватки устанавливают сборные торцовые щиты. Перед установкой в арматурный каркас формующие поверхности элементов сборных торцовых щитов смазывают в соответствии с п.4.7.

4.11. На арматурных стержнях уложенных в опалубку элементов каркаса закрепляют необходимое количество дистанционных прокладок - "сухарей", надежно обеспечивающее проектное расположение арматурного каркаса в опалубке и величину защитного слоя бетона во всех сечениях плиты пролетного строения. Установленная на место арматура со всеми закладными элементами (деталями) должна представлять жесткий каркас, который не может быть расстроен при бетонировании плиты пролетного строения.

4.12. В соответствии с конструкцией используемой виброрейки, передвижного (перемещаемого) мостика и объемлющей оболочки монтируют пути катания виброрейки и мостика - на всю длину захватки плиты. Пути катания (перемещения) виброрейки выверяют по нивелиру - в соответствии с проектными отметками поверхности бетона плиты.

4.13. В соответствии с указаниями проекта, в различных сечениях захватки плиты пролетного строения к арматурному каркасу прикрепляют пробки для образования скважин (для последующего замера температуры термометрами). Пробки рекомендуется делать из дерева точеными коническими, перед установкой обильно смазать солидолом и обернуть в 2-3 слоя полиэтиленовой пленкой.

4.14. Если будет признано целесообразным, контроль температурного режима твердения бетона в течение первых двух недель после укладки может быть организован с помощью термопар, закладываемых при бетонировании. Осуществление приборного контроля с участием ЦНИИС позволит наиболее достоверно назначать сроки и условия выдерживания бетона в опалубке, снятия полотнищ дорнита и пленки, обеспечивать оптимальную температуру воздушной среды в оболочках.

4.15. Перед укладкой бетонной смеси производят инструментальную проверку положения опалубки и арматурного каркаса захватки плиты пролетного строения со всеми закладными деталями и элементами и с установленными дистанционными прокладками - "сухарями". После инструментальной проверки положения опалубки, арматурного каркаса и устранения обнаруженных несоответствий проекту производят тщательную очистку всей площади опалубки, арматурного каркаса. Очистка может быть произведена продувкой сжатым воздухом или промывкой напорной струей воды (если это окажется возможным).

4.16. После инструментальной проверки и очистки производят освидетельствование полностью собранного арматурного каркаса, установленных колесоотбойных блоков и опалубки со всеми закладными деталями и элементами и составляют акт на скрытые работы с участием представителей Генподрядчика, Проектировщика и Заказчика.

4.17. Не ранее, чем через одну неделю после бетонирования захватки плиты пролетного строения могут быть начаты работы по монтажу арматурного каркаса колесоотбойного пояса с закладными деталями. При производстве работ влаготеплозащитное покрытие на поверхности бетона плиты следует поднимать (сворачивать) только на минимально необходимой площади и незамедлительно восстанавливать при перерывах или при окончании работ на каждом конкретном участке.

4.18. Монтаж арматурного каркаса монолитного карнизного блока со всеми закладными деталями и прокладками (или закладными элементами) в деформационных швах (или в «организованных» трещинах сжатия) производят в соответствии с проектом и ППР.

4.19. На полностью смонтированный арматурный каркас с закладными деталями монолитного карнизного блока устанавливают достаточное количество дистанционных прокладок-"«ухарей"»(по п.4.11), после чего производят инструментальную проверку положения арматурного каркаса, его освидетельствуют и составляют акт на скрытые работы (по п.4.16).

4.20. После окончания сварочных работ по монтажу на плите пролетного строения арматурного каркаса монолитного карнизного блока со всеми закладными элементами, с контактирующих поверхностей бетона плиты и со стержней арматурных выпусков пескоструйным способом должна быть удалена цементная пленка и остатки бетона, после чего все поверхности должны быть продуты сжатым воздухом.

4.21. После проверки полноты удаления остатков пескоструйной очистки производят, в соответствии с проектом, монтаж предварительно смазанных по п.4 7 продольных опалубочных щитов монолитного карнизного блока .

4.22. Поверхности бетона и арматурные выпуски в рабочих швах между захватками плиты перед укладкой бетонной смеси в очередную (примыкающую) захватку должны быть очищены пескоструйным способом от цементной пленки и остатков бетона (без применения ударных инструментов) и продуты сжатым воздухом (или промыты напорной струей воды). Непосредственно перед укладкой бетонной смеси в следующую захватку на очищенную торцовую поверхность бетона плиты кистью следует нанести дисперсию латекса СКС-65 ГП или поливинилацетата ГТВАД, разбавленную водой в 4-5 раз до малярной консистенции (вязкость 18-20 сек. по вискозиметру ВЗ-4).