БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНОЙ ПЛИТЫ ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ

5.1. До начала бетонирования каждой захватки плиты проверяют исправность виброрейки и передвижного мостика, путей их перемещения и обеспеченность передвижения по всей длине захватки плиты пролетного строения. Проверяют наличие и раскладку инвентарных трапов для передвижения людей по арматурному каркасу, достаточность влаго- и теплозащитных покрытий.

5.2. Между бетоносмесительным узлом (бетонным заводом) и сооружаемым объектом (укладкой) должна быть установлена оперативная связь, обеспечивающая доставку на укладку бетонной смеси в полном соответствии с требованиями п. 1.5 в объемах и в сроки, соответствующие почасовому графику-заявке.

5.3. В тех случаях, когда подвижность доставленной на укладку бетонной смеси превышает установленные в п. 1.5 пределы более, чем на ± 2,0 см осадки стандартного конуса, автобетоносмесители с такой бетонной смесью на укладку не допускаются и подлежат безусловному возврату поставщику.

5.4. Подачу и распределение бетонной смеси в плите захватки ведут одним горизонтальным слоем на всю ширину плиты последовательными полосами длиной (шириной) по 3-4 м, двигаясь "на уклон" поверхности плиты и параллельно торцовым щитам "наращивая" полосы.

Подачу и распределение бетонной смеси производят путем перемещения бетоноводов стрелами бетононасосов, а в пределах 1,0-1,5 м бетоноводы перемещают вручную; в необходимых случаях бетонную смесь перераспределяют вручную лопатами.

5.5. Перед началом уплотнения укладываемого слоя бетонная смесь должна быть равномерно распределена по всей поверхности опалубки полосы. Высота отдельных выступов и впадин над общим уровнем поверхности распределенной бетонной смеси не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания бетонной смеси в укладываемом слое.

5.6. При распределении бетонной смеси в слое с отставанием на 1,0-1,5 м производят её уплотнение ручными вибраторами с гибким валом, обязательно двигаясь снизу вверх - на уклон поверхности. Не допускается производить виброуплотнение бетонной смеси в месте её подачи гибким рукавом бетоновода одновременно с работой бетононасоса. Также не допускается переставлять вибраторы в направлении "под уклон" поверхности как вдоль, так и поперек захватки плиты.

5.7. Аналогичным образом производят распределение и уплотнение бетонной смеси во второй и последующих полосах. Укладку, распределение и уплотнение бетонной смеси необходимо производить всегда в одном направлении, следя за тем, чтобы внешняя сторона каждой полосы бетонной смеси была бы уложена не круче 30° к горизонту.

5.8. Чтобы исключить расслоение бетонной смеси в конце каждой полосы (с неизбежным при этом вытеканием цементного раствора) не следует погружать в смесь наконечник вибратора ближе 50-70 см от края полосы. Тщательную совместную проработку этой зоны производят после укладки ("наращивания")очередной полосы "свежей" бетонной смесью.

5.9. Вибрирование бетонной смеси в полосе по ширине плиты и на каждой позиции перестановки наконечника ручного вибратора с гибким валом (с обязательным "заходом" в примыкающую полосу) производят до прекращения оседания бетонной смеси с появлением на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой и арматурой блеска цементного теста.

Показателем достаточности уплотнения бетонной смеси на каждой позиции является смещение поверхности свежеуложенного бетона в радиусе действия вибратора при его извлечении из бетона.

5.10 В зоне расположения монолитных карнизных блоков перед подачей бетонной смеси на опалубку следует вручную лопатами забросать бетонную смесь в пространство на всю ширину подошвы блоков. После заполнения бетонной смесью подблочного пространства (также на ширину полосы, укладываемой в проезжую часть плиты) бетоноводом производят распределение бетонной смеси по всей ширине добетонируемого участка проезжей части плиты .

5.11. Виброуплотнение бетонной смеси в прилегающей зоне плиты (только со стороны проезжей части) производят путем многократных смен позиций вибраторов при тщательном разравнивании и ручном перераспределении смеси - до появления бетона у внешней кромки блоков (со стороны тротуара) без проявления вытекания цементного раствора.

5.12. После выхода свежеуложенного бетона у внешней кромки карнизных блоков производят подачу и распределение бетонной смеси в тротуарной части плиты и в карнизном блоке с последующим уплотнением ручными вибраторами. Если в процессе уплотнения бетонной смеси в карнизном блоке проявится эффект «выдавливания» с поднятием поверхности бетона у продольного опалубочного щита пояса, то вибрирование следует производить через соответствующий интервал времени.

5.13. После окончания уплотнения бетонной смеси в очередной полосе плиты пролетного строения, в том числе и в тротуарной части, виброрейкой производят формирование поверхности плиты по всей ширине проезжей части. На каждом участке виброрейку протягивают по путям катания (перемещения).

При протягивании виброрейки перед ней по всей её формующей длине должен образовываться валик бетонной смеси высотой 20-40 мм, что достигается соответствующей" ручной корректировкой распределения бетонной смеси перед виброрейкой.

5.14. Учитывая значительные проектные уклоны поверхностей бетонной плиты, для исключения эффекта "угона" бетона в процессе его виброуплотнения и, в связи с этим, опасности возникновения поверхностных трещин, необходимо:

- обеспечить постоянный контроль за толщиной растворного слоя на поверхности свежеуложенного бетона, который должен быть в пределах 2-4 мм;

- регулируя скорость перемещения (протягивания) виброрейки, обеспечивать работу её вибромеханизма только минимально необходимое для формирования поверхности плиты время;

- включать вибромеханизм виброрейки одновременно с началом её протягивания по полосе и только при готовности к обработке виброрейкой полосы длиной не менее трех -четырех метров; готовность полосы к обработке виброрейкой оценивают легким надавливанием пальцем на прилегающую к виброрейке поверхность бетона: палец не должен «тонуть» в бетоне с проявлением местного прогиба поверхности бетона под пальцем.

5.15. После прохода виброрейки с передвижного мостика производят обязательную ручную отделку (доводку) поверхности бетона плиты в пределах проезжей части деревянным инструментом (терками и полутерками) без применения металлических мастерков.

5.16. Все работы на поверхности свежеуложенного бетона после прохода виброрейки необходимо производить только с передвижного мостика или с трапов. Хождение по свежеуложенному бетону после прохода виброрейки не допускается ни в каких случаях.

5.17. Качество поверхности бетона по ровности после ручной доводки и отделки должно отвечать требованиям к поверхности перед устройством гидроизоляции.

5.18. После исчезновения на поверхности бетона характерного "блеска воды" на неё и на прилегающие поверхности опалубочных щитов укладывают полотнища влагозащитного покрытия из полимерной пленки, один слой дорнита и верхний слой пленки. Во избежание появления усадочных трещин, время раскладки полотнищ пленки должно быть установлено особенно внимательно: помимо исчезновения "блеска" воды, оптимальный момент раскладки полотнищ может быть определен по отсутствию следа цементного теста на поверхности приложенной ладони.

5.19. Укладываемая пленка должна плотно прилегать к поверхности бетона - без образования зазоров и воздушных пазух. При укладке в местах выпусков арматуры пленку следует нарезать и укладывать в виде отдельных полос, ширина которых превышает расстояние между стержнями выпусков на 40-50 мм. Полосы пленки укладывают так, чтобы не оставалось незащищенных мест. Там, где выпуски вертикальные, полосы пленки следует прокалывать, "надевая" их на стержни.

5.20. Надежность взаимного сопряжения уложенных полотнищ пленки и дорнита и их примыканий к элементам оснастки (опалубки) должна исключить возможность высыхания бетона в плите и в карнизных и колесоотбойных зонах плиты пролетного строения.

5.21. В процессе раскладки полотнищ влагозащитного покрытия и полотнищ дорнита с предельной осторожностью извлекают из скважин деревянные пробки (если их ставили) и, если позволяет прочность бетона, одновременно из скважины извлекают пленку.

ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА.

6.1. При реализации экзотермического способа выдерживания бетона в условиях управляемого теплообмена и укладке бетонной смеси с начальной температурой до плюс 15°С максимальный саморазогрев бетона еще на 10-15°С (над температурой смеси в момент укладки) наступит через 1,0-2,0 суток после укладки бетона. Прочность бетона через неделю после укладки бетона может составить 65-75% прочности того же бетона в возрасте 28 суток. Фактическая прочность бетона должна быть установлена на основании испытаний контрольных образцов.

6.2. Остывание бетона плиты и карнизных блоков пролетного строения является наиболее ответственным и ведущим этапом технологического процесса их сооружения. Для исключения опасности возникновения температурных и усадочных напряжений и, как следствие, трещин, снимать влагозащитное покрытие с поверхности плиты и производить распалубку колесотбойных поясов следует не ранее чем через две недели после укладки бетона при условии, что температура поверхностных слоев бетона не превышает наиболее низкую температуру окружающего воздуха более, чем на 5 С.

6.3. Чтобы защитить бетон плиты и карнизных блоков от высыхания, устранить усадочные явления и создать благоприятные условия для последующего формирования бездефектной структуры бетона, на открываемые при распалубке и снятии влагозащитных полотнищ поверхности бетона (не подлежащие в дальнейшем омоноличиванию) необходимо нанести пленкообразующий материал. В качестве пленкообразующего материала может быть использована перхлорвиниловая эмаль типа ХВ-124, ХВ-16 или им подобная. Пленкообразующий материал должен быть серого цвета и не изменять естественный цвет бетона.

6.4. Пленкообразующее покрытие наносят с помощью краскораспылителя в один или два слоя из расчета расхода ХВ - 124 или другой эмали - от 120 до 150 г. на 1 м2 поверхности бетона. Интервал времени от открытия поверхности бетона при распалубке или при снятии влагозащитного покрытия (пленки) до нанесения на поверхность бетона пленкообразующего материала должен быть в пределах 20-45 мин.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

7.1. Контрольные операции по определению подвижности, воздухосодержания и температуры бетонной смеси на месте укладки и другие выполняют в соответствии с действующими нормативами и методиками; оценку г= П/Щ - по "Приложению 4" СНиП 3.06.04-91 "Мосты и трубы".

7.2. Подвижность бетонной смеси на месте укладки следует контролировать в каждом автобетоносмесителе; температуру и воздухосодержание смеси необходимо контролировать не реже чем через каждые 2 часа, оценку г= П/Щ - также не реже чем через каждые 2 часа (не менее чем по трем определениям).

7.3. Контроль толщины растворного слоя на поверхности свежеуложенного бетона (сразу после прохода виброрейки - до ручной отделки поверхности) ведут с передвижного мостика или трапов с помощью металлической линейки длиной 25-40 см. Линейку в трех местах по ширине плиты ребром погружают в поверхностный слой - до опирания на зерна крупного заполнителя (щебня). След на ребре линейки после её извлечения из свежеотформованного бетона не должен превышать 4 мм по ширине. В соответствии с п. 15 "Приложения 4" СНиП 3.06.04-91, оценивают г =П/Щ и, используя оперативную связь с бетонным заводом - поставщиком товарной бетонной смеси, через лабораторию завода корректируют соотношение г = П / Щ - без изменения общего расхода заполнителей и цемента на 1 м3 бетона.

7.4. Качество поверхности бетона плиты пролетного строения по ровности после ручной доводки и отделки следует контролировать постоянно в процессе отделки - до раскладки полотнищ покрытий. Качество поверхности должно отвечать требованиям, предъявляемым к поверхности бетона перед устройством гидроизоляции: просветы под трехметровой алюминиевой рейкой, укладываемой в продольном и поперечном направлениях, должны быть только плавного очертания и не более одного просвета на один метр длины рейки; глубина просвета под рейкой не должна превышать 5 мм.

7.5.Температурный режим твердения бетона допускается контролировать с помощью портативных мультиметров с термопарой типа К, электронных, спиртовых, ртутных или других термометров, закладываемых в устраиваемые в теле бетона скважины.

7.6. Контроль качества бетона по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости осуществляют путем изготовления и испытания контрольных образцов, которые сразу после изготовления устанавливают непосредственно на поверхность бетона под полотнища покрытия. Учитывая большой модуль поверхности контрольных образцов, формы со свежеотформованными образцами перед установкой под покрытие следует укрыть пленкой или завернуть в неё.

7:7. Формы с образцами хранят под покрытием на бетоне до момента испытаний. После снятия покрытия оставшиеся контрольные образцы распалубливают и хранят до момента испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180.

7.8. В процессе производства работ необходимо вести пооперационный контроль на всех технологических этапах (операциях) согласно СНиП 3.06.04-91 и Пособия "Контроль качества на строительстве мостов". Пооперационный контроль возлагается на производителя работ, сменного мастера и работников строительной лаборатории.

7.9. Обеспечение требований "Технологического регламента", качества выполнения работ и параметров конструкции возлагается на сменного мастера, производителя работ и дежурного лаборанта построечной лаборатории.

7.10. Входной контроль качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, выходных параметров бетонной смеси, качества бетона по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости должен быть обеспечен лабораторией завода-изготовителя товарной бетонной смеси и лаборантом построечной лаборатории (при условии обязательного выполнения требований п.5.3.) с ведением журнального учета времени прихода на укладку автобетоносмесителей, номеров машин и параметров доставленной ими бетонной смеси, а также толщины растворного слоя на поверхности плиты пролетного строения.

7.11. В соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*:

освидетельствование скрытых работ производят с участием представителей технического надзора Заказчика, Генподрядчика и проектной организации в соответствии с требованиями п. 1.5 СНиП 1.06.05-85.

Приемочный контроль (приемку ответственных конструкций) производят с участием представителей технического надзора Заказчика, Генподрядчика и проектной организации. Контроль осуществляют с составлением и подписанием актов установленной формы.