Назначение контактной машины.

По току машины разделяют на две группы: прерывистого (переменного) и непрерывного тока. К последним относятся машины постоянного тока, низкочастотные и конденсаторы. В машинах первой группы сварка осуществляется несколькими импульсами тока, характер которого задается фазовым регулированием. Машины второй группы используют один импульс непрерывного тока с относительно небольшими пульсациями амплитуды. Процесс сварки в этом случае отличается высокой стабильностью по отношению к различным возмущениям. В соответствии с ГОСТ 297-95 для сварки ответственных конструкций применяют машины группы А с повышенной стабильностью параметров. Технологические параметры машин определяются характеристиками источника тока (формой тока и возможностью его регулировки) и привода сжатия электродов, а также размерами рабочего пространства.

Машину для сварки конкретных деталей (известны и ) выбирают по ее нагрузочной характеристике (НХ) (рис. 1). В зависимости от величины полного сопротивления машины ее НХ может быть пологой — жесткой ( мкОм), падающей - полужесткой мкОм) и крутопадающей - мягкой ( мкОм). При сварке одного и того же металла (известно ) на машинах с разными НХ степень уменьшения тока к.з. ( ) будет разной. Наибольшее снижение тока имеет место на машине с крутопадающей НХ, наименьшее - с пологой НХ. Наклон НХ можно изменять в некоторых пределах: он уменьшается у машин переменного тока при увеличении размеров рабочего пространства (вылет электродов и раствора консолей) и угла включения силовых транзисторов; у машин постоянного тока и низкочастотных - при длительности его нарастания от нуля до установившегося значения; у конденсаторных машин - при уменьшении длительности импульса тока.

Рис. 1. Нагрузочные характеристики машин:

1 – МТ-2102, мкОм; 2 – М Т-4019, мкОм; 3 – МТВ-4002, мкОм

Длительность протекания сварочного тока на машинах переменного и постоянного тока практически неограниченна. У низкочастотных и конденсаторных машин 4 с

В машинах для точечной сварки используются два вида усилия сжатия электродов: постоянное и переменное с последующим приложением повышенного ковочного усилия . Момент приложения регулируется относительно начала (конца) импульса сварочного тока. Переменное усилие применяют при сварке металлов, склонных к образованию дефектов усадочного характера, — для предупреждения этих дефектов.

Характеристикой привода сжатия электродов машины является его быстродействие и диапазон регулирования . Наименьшее значение определяет минимальную толщину металла, которую может обеспечить данная машина. Для большинства машин даН. Быстродействие привода определяется суммарной длительностью переходных процессов: временем от подачи команды до полного установления и временем снятия усилия. Эти величины зависят от рабочего расстояния между электродами, конструктивных особенностей и объема камер пневмопривода, давления воздуха в них. Общая длительность переходных процессов в среднем составляет 0,2…0,3 с.

Возможность сварки узлов тех или иных форм и размеров зависит от рабочего пространства машины: вылета электродов, раствора консолей, возможности их регулирования, а также сечения нижней консоли по длине вылета. Существенное влияние на возможности сварки оказывает вид траектории движения верхнего электрода: вертикальный (машины прессового типа) и по дуге окружности (машины радиального типа). Последние удобны для сварки конструкций в труднодоступных местах.

В паспорте сварочной машины указывается максимальная электрическая мощность при наибольшем вторичном токе . При фактическая мощность уменьшается в раз. Расход охлаждающей воды дается для номинального длительного вторичного тока . Снижение длительного вторичного тока до величины в связи с уменьшением вторичного тока до или замедление темпа сварки ( ) позволяет сократить расход воды примерно в раз. При уменьшении кратковременной производительности машины, указанной в паспорте, расход воздуха также можно снизить.

Машины постоянного тока и низкочастотные обладают наибольшей технологической универсальностью и рекомендуются при сварке деталей малой и неравной толщины (при толщине тонкой детали менее 0,8 мм); деталей с уменьшенной нахлесткой, из ферромагнитных материалов и легких сплавов; в случае пониженного (при использовании фигурных электродов); в условиях повышенного износа рабочей поверхности электродов (например, при сварке металлов с покрытиями).

Машины переменного тока не рекомендуется применять для сварки деталей переменной толщины, например клина. Конденсаторные машины в основном используют при сварке алюминиевых сплавов (кроме сплава АМг6), а также мягких сталей и титановых сплавов при толщине деталей 1,2 мм.

Оптимальный выбор оборудования для точечной сварки позволяет повысить качество соединений, производительность процесса и снизить трудоемкость изготовления конструкций.