Выбор контактной машины.

Для получения неразъемных соединений деталей и узлов толщиной 0,8…3 мм из различных металлов применяют универсальные машины для точечной сварки.

В соответствии с ГОСТ 297-85 первая и вторая буквы в обозначении марок технологического оборудования обозначают название оборудования (например, «МТ» - машина для точечной сварки), третья буква определяет род сварочного тока, кроме переменного тока («В» - машина постоянного тока, «Н» - низкочастотная, «К» - конденсаторная), четвертая буква - тип сварочной машины («Р» - радиальная); две первые цифры указывают на наибольший вторичный ток машины в режиме короткого замыкания, а две последние — вариант модели или исполнения.

Сварочную машину выбирают путем сопоставления конструкторско- технологических характеристик деталей и технико-экономических условий выполнения сварки с параметрами машины.

Конструкционно-технологическая характеристика деталей

От марки материала и толщины деталей зависят основные процессы точечной сварки. По удельному электрическому сопротивлению определяют величину сварочного тока; по теплопроводности длительность протекания сварочного тока; по сопротивлению деформации при температуре сварочное усилие.

Дополнительная характеристика свариваемого металла - среднее электрическое сопротивление зоны сварки (сопротивление участка «электрод-электрод») при – в основном зависит от удельного электрического сопротивления, толщины металла, а также диаметра литого ядра точки . В случае сварки деталей неравной толщины ( выбирается по тонкой детали) значения значительно больше.

При выборе машины следует учитывать ферромагнитные характеристики свариваемых деталей и приспособлений, зависящие от магнитных свойств и толщины металла, а также — от формы деталей, находящихся при сварке в магнитном поле вторичного контура машины. При перемещении ферромагнитной массы деталей во вторичном контуре машин переменного тока изменяется величина тока.

Размеры и форма деталей характеризуются в основном расстоянием от свободного торца деталей до наиболее удаленного места сварки и геометрическими параметрами сечений свободного пространства: наибольшим ( ) и наименьшим ( ) диаметрами и высотой в полости деталей для подхода электродов и нижней консоли сварочной машины.

Требования к соединениям, влияющие на выбор машины, включают в себя число допустимых дефектов, которое определяется категорией сварного соединения по отраслевой технологической документации и специальными требованиями к точности формы сварного узла. Допустимые дефекты нормируются в зависимости от категории (I, II, III) ответственности сварного соединения по отраслевой технологической документации. В рекомендациях по выбору сварочного оборудования указаны группы машин по ГОСТ 297-95, на которых могут выполняться те или иные категории сварных соединений.