Способы очистки нефтесодержащих стоков
Способы очистки нефтесодержащих стоков и их эффективность во многом зависят от методов транспортирования стоков от места их образования до очистных сооружений, так как в воде могут происходить изменения, существенно ухудшающие и усложняющие процессы очистки. При выборе технологии очистки конкретного стока определяющими факторами являются: - расход стока; - исходная концентрация нефтепродуктов и сопутствующих загрязнений; - требования к качеству очищенной воды по всем нормируемым загрязнениям. Таким образом, в зависимости от требований к качеству очищенной воды выбирается технологическая схема очистки сточных вод, основу которой составляет механическая обработка При этом в зависимости от конкретных условий используются гравитационные устройства разнообразных конструкций, а с целью повышения эффекта очистки может быть осуществлена предварительная или последующая обработка стоков. На практике достаточно широко используется отстаивание с использованием реагентов или без них. Кроме того, технология очистки может включать фильтрование, флотацию, сорбцию, центрифугирование, хлорирование или озонирование. Краткая характеристика методов очистки нефтесодержащих стоков приведена в табл. 7. Методы механической очистки, основанные на гравитационном разделении материалов, позволяют извлекать из сточных вод нефтепродукты, находящиеся в капельном состоянии. Поэтому эти методы применяются совместно с другими, более тонкими методами. С помощью песколовок удаляются механические грубодисперсные примеси, а также часть нефтепродуктов. В технологических схемах очистки они располагаются между решетками и первичными отстойниками, обеспечивая их нормальную работу. Конструктивно песколовки в зависимости от направления движения сточной воды подразделяются на горизонтальные и вертикальные. Удаление осадка из песколовки (кроме щелевой) производится гидроэлеватором. Таблица 7.
Основная масса нефтепродуктов из стоков (до 95%) улавливается с помощью нефтеловушек. При использовании многоярусных нефтеловушек степень очистки можно повысить до 98%. Процесс отстаивания может быть организован как в специальных отстойниках, так и в маслоловушках. Этот процесс основан на использовании закономерности всплывания маслопродуктов в воде. Следует отметить, что с помощью отстойников можно отделять не только легкие фракции (маслопродукты), но и твердые частицы с удельной плотностью выше, чем у воды. Всплывшие на поверхность маслопродукты удаляются маслосборным устройством. При расчете очистных сооружений, предназначенных для отстаивания сточных вод, содержащих маслосодержащие примеси, необходимо рассчитать скорость всплывания маслопродуктов и расход сточной воды. Расчет скорости всплывания производится с помощью уравнения Стокса: где Следует отметить, что уравнение Стокса справедливо и для расчета скорости осаждения твердых частиц. Проведенные расчеты позволяют определить геометрические размеры устройств и время отстаивания сточной воды. Отделение маслопродуктов в поле действия центробежных сил осуществляют в напорных, открытых и многоярусных гидроциклонах. При этом целесообразнее использовать напорный гидроциклон для одновременного выделения и твердых частиц, и маслопродуктов, что необходимо учитывать в конструкции гидроциклона. Движение потока по спирали позволяет полнее использовать объем аппарата. Производительность открытого гидроциклона определяется по формуле: где Напорные гидроциклоны по конструкции аналогичны циклонам для очистки газов от твердых частиц. Их производительность: где Для очистки сточных вод от маслопродуктов достаточно широко используется флотация. Применение процесса флотации позволяет интенсифицировать всплывание маслопродуктов за счет их обволакивания пузырьками воздуха, который подается в сточную воду. В зависимости от процесса образования пузырьков воздуха различают несколько видов флотации: напорную, пневматическую, пенную, химическую, биологическую, электрофлотацию, вибрационную. Для дополнительного обезвреживания сточных вод с помощью электрохимических окислительно-восстановительных реакций в промышленности применяют метод электрофлотации. Катод, как правило, изготавливают из сетки, а электродный блок располагают горизонтально на дне флотационной камеры, что является одним из конструкционных недостатков, так как это способствует засорению блока [7]. Эффективность процесса может быть повышена с помощью коагулянтов и флокулянтов путем подкисления до изоэлектрической точки, электрохимического окисления (деструкции примесей) и других мероприятий. Как уже было отмечено выше, основную роль в процессе флотации частиц выполняют, как правило, пузырьки водорода, выделяющиеся с поверхности катода. От числа и размера пузырьков зависит эффективность процесса флотационной очистки. Количество пузырьков зависит от плотности тока и материала электродов, а их размер во многом зависит от кривизны поверхности электродов, которые изготавливаются в виде проволочной сетки. При этом на размер пузырьков влияет толщина проволоки, например, с увеличением диаметра проволоки размеры пузырьков, как правило, возрастают. Очень важно подчеркнуть перспективность использования электрофлотационного метода для очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов [7]. В ряде случаев единственным способом очистки сточных вод является фильтрование. В качестве фильтрующего материала применяют кварцевый песок, керамзит; графит; кокс, полимерные материалы – пенополистирол, пенополиуретан, синпон и др., а также сетки, нетканые материалы на основе синтетических волокон и т.д. При регенерации синтетических фильтрующих материалов удаляется до 95% адсорбированных нефтепродуктов. Экономическая целесообразность фильтрования определяется продолжительностью работы фильтра между промывками, поэтому, как правило, фильтрование применяют после предварительной механической очистки. Фильтрование позволяет снизить концентрацию маслопродуктов в сточной воде на выходе из отстойников и гидроциклонов, которая составляет 0,01 ..0,2 кг/м3 и значительно превышает допустимые концентрации. В зависимости от состава примесей и их состояния в ряде производств примененяются зернистые и электромагнитные фильтры. В зернистых фильтрах широко используют в качестве фильтроматериалов кварцевый песок, дробленый шлак, гравий, антрацит и т.п. Изготавливают их однослойными и многослойными. Наряду с адсорбцией в процессах очистки сточных вод от растворимых примесей широко используют сорбцию. В качестве сорбентов в сорбционных процессах могут выступать практически любые мелкодисперсные вещества, например зола, торф, шлак, глина и др. Наибольшей сорбционной способностью обладает активированный уголь. Ионообменные методы очистки вод находят применение практически в любых отраслях промышленности для очистки от многих примесей, в том числе и шестивалентного хрома. Эти методы обеспечивают высокую эффективность очистки и позволяют получать выделенные из сточной воды металлы в виде относительно чистых и концентрированных солей. Для ионообменной очистки сточных вод используют синтетические ионообменные смолы
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ![]() ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (244)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |