 |
Главная |
ВЫБОР СПОСОБА УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
 2019-11-21 |
 186 |
 Обсуждений (0) |
из
5.00
|
На начальной стадии обработки заготовки необходимо выбрать оптимальную черновую базу, еще не обработанную поверхность заготовки, при использовании которой будет наименьшая погрешность установки заготовки в приспособлении. Такие поверхности могут, к примеру, оставаться у детали необработанными, либо иметь минимальные припуски на обработку и, как правило, являющиеся либо телами вращения, либо симметричными сторонами. В частности, для механической обработки многоступенчатые и гладкие валы устанавливают в центрах, используя за базы поверхности предварительно обработанных центровочных отверстий. Это способствует повышению точности изготовления при соблюдении принципа постоянства баз.
Приложение 11
ВЫБОР БАЗ
База – это поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точки, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования.
При выборе баз необходимо учитывать два принципа базирования:
1. принцип единства баз, который заключается в том, что в качестве технологических баз применяют поверхности, которые являются также конструкторскими и измерительными базами;
2. принцип постоянства баз − для обработки заготовки или детали используются одни и те же технологические базы, смена баз может привести к погрешностям обработки.
A,B – основная конструкторская база – используется для определения положения детали или сборочного узла в изделии.
С – вспомогательная конструкторская база – используется для определения положения присоединяемой детали.
Рис. 11.1. Двойная направляющая база (1,2,3,4) – используется для наложения на заготовку связей, лишающих её четырёх степеней свободы.
Двойная опорная база (5,6) – лишает ее двух степеней свободы.
Приложение 12
МАРШРУТНАЯ КАРТА
Заполняется в соответствии с нормативом на соответствующую документацию.
Приложение 13
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОБРАБОТКУ ЗАГОТОВКИ
Таблица 1 Нормативы времени на центровку круглого материала.
| Установить в самоцентрирующий зажим, центровать с одной стороны. | ||||||||||
| Перевернуть заготовку и центровать с другой стороны. | ||||||||||
| Разряд раб.1. Тп.з=5 мин. | ||||||||||
| Тшт. в минутах | ||||||||||
| D | 30-40 | 41-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 | 101-110 | 111-130 | 131-140 |
| L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 200 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,5 | 3,6 |
| 300 | 0,8 | 1 | 1,1 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,4 | 2,9 | 3,6 | 5,5 |
| 400 | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 2,4 | 2,9 | 3,5 | 5,5 | 5,6 |
| 500 | 1 | 1,3 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 5,4 | 5,6 | 5,9 |
| 600 | 1,1 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,6 | 3,4 | 5,4 | 5,6 | 5,7 | 6 |
| 700 | 1,3 | 1,7 | 2 | 2,5 | 2,9 | 5,3 | 5,5 | 5,7 | 5,8 | 6,2 |
| 800 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 5,3 | 5,6 | 5,8 | 5,9 | 6,4 |
| 900 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3,2 | 5,4 | 5,5 | 5,7 | 5,9 | 6,1 | 6,5 |
| 1000 | 1,6 | 2,1 | 2,7 | 3,3 | 5,4 | 5,6 | 5,8 | 6 | 6,3 | 6,7 |
| 1200 | 1,8 | 2,4 | 3 | 5,3 | 5,4 | 5,7 | 5,9 | 6,2 | 6,4 | 6,9 |
| 1400 | 2 | 2,6 | 3,8 | 5,4 | 5,5 | 5,8 | 6 | 6,3 | 6,6 | 7 |
| 1600 | 2,1 | 2,8 | 5,2 | 5,4 | 5,8 | 5,9 | 6,2 | 6,5 | 6,8 | 7,2 |
| 2000 | 2,3 | 3,1 | 5,3 | 5,4 | 5,7 | 6 | 6,3 | 6,6 | 6,9 | 7,4 |
| 2500 | 2,6 | 5 | 5,4 | 5,3 | 5,8 | 6,2 | 6,5 | 6,8 | 7,1 | 7,5 |
Таблица 2 Нормы времени на обточку и подрезку торцов на токарных станках.
| Разряд работ 2-3. | ||||||||||||
| Тп.з.=20-30 мин. | ||||||||||||
| D | 30-50 | 51-70 | 71-90 | 91-100 | 111-130 | 131-150 | 151-170 | 171-200 | 201-250 | 251-300 | 301-350 | 351-400 |
| L | Штучное время Тшт. на один проход в мин. | |||||||||||
| до 10 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,7 | 2 | 2 | 2,3 |
| 11,0-20 | 0,7 | 0,7 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,3 | 1,5 | 1,6 | 2 | 2,2 | 2,5 | 2,9 |
| 21-30 | 0,7 | 0,8 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,8 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,5 |
| 31-40 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,8 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 4,1 |
| 41-50 | 0,8 | 1 | 1,3 | 1,4 | 1,7 | 1,8 | 2 | 2,2 | 2,9 | 3,6 | 3,8 | 4,8 |
| 51-60 | 1 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 1,9 | 2,2 | 2,3 | 3,3 | 4 | 4,6 | 5 |
| 61-70 | 1 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,9 | 2 | 2,3 | 2,5 | 3,6 | 4,6 | 5,2 | 5,9 |
| 71-80 | 1 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 2 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 4 | 5 | 5,8 | 6,7 |
| 81-90 | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,3 | 2,7 | 3,1 | 4,3 | 5,4 | 6,2 | 7,1 |
| 91-100 | 1,1 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,3 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 4,6 | 5,9 | 6,9 | 7,8 |
| 101-110 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2 | 2,5 | 2,6 | 3,1 | 3,5 | 5 | 6,2 | 7,4 | 8,4 |
| 111-120 | 1,2 | 1,5 | 1,9 | 2,1 | 2,5 | 2,7 | 3,3 | 3,7 | 5,3 | 6,7 | 7,6 | 9 |
| 121-130 | 1,3 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 5,6 | 7,2 | 8,5 | 9,6 |
| 131-140 | 1,3 | 1,7 | 2 | 2,3 | 2,9 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 6 | 7,7 | 9 | 10,2 |
| 141-150 | 1,3 | 1,7 | 2,1 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 6,2 | 8 | 9,4 | 10,9 |
| 151-160 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,4 | 4 | 4,6 | 6,7 | 8,5 | 10 | 11,6 |
| 161-170 | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 2,6 | 3,3 | 3,5 | 4,1 | 4,8 | 6,9 | 9 | 10,5 | 12 |
| 171-180 | 1,5 | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,4 | 3,6 | 4,3 | 5 | 7,3 | 9,4 | 11,1 | 12,7 |
| 181-190 | 1,5 | 2 | 2,3 | 2,9 | 3,5 | 3,8 | 4,6 | 5,2 | 7,7 | 9,9 | 11,5 | 13,2 |
| 191-200 | 1,6 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,7 | 4 | 4,8 | 5,4 | 7,9 | 10,3 | 12,1 | 13,9 |
| 201-250 | 1,8 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 4,3 | 4,6 | 5,6 | 6,4 | 9,6 | 11,9 | 14,7 | 16,8 |
| 251-300 | 2 | 2,9 | 3,3 | 4 | 5 | 5,4 | 6,5 | 7,5 | 10,9 | 14,8 | 17,4 | 20 |
Таблица 3 Нормы времени на круглое наружное шлифование.
| Подготовительно-заключительное время на шлифование в центрах – 8 мин. | |||||||||
| Разряд работ 3 - 4. | |||||||||
| Инструмент – абразивный (шлифовальные камни). | |||||||||
| D | 10 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 260 | 360 |
| L | Штучное время Тшт. на один проход в мин. | ||||||||
| 25 | 1,6 | 1,4 | 1,4 | 1,6 | 2,4 | 2,6 | 4 | 4,5 | 5,5 |
| 50 | 2,1 | 1,7 | 1,9 | 2,3 | 2,8 | 3,1 | 4,5 | 5 | 6,2 |
| 75 | 2,6 | 1,9 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 5 | 5,6 | 6,9 |
| 100 | 3,1 | 2,3 | 2,5 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 5,5 | 6,1 | 7,5 |
| 125 | 3,6 | 2,6 | 2,9 | 3,6 | 4 | 4,6 | 6 | 6,7 | 8,3 |
| 150 | 4,1 | 2,9 | 3,3 | 4 | 4,4 | 5,1 | 7 | 7,3 | 9 |
| 175 | 4,5 | 3,2 | 3,6 | 4,4 | 4,8 | 5,6 | 7 | 7,9 | 9,7 |
| 200 | 5 | 3,6 | 4 | 4,8 | 5,2 | 6 | 7,5 | 8,5 | 10,5 |
| 250 | 6,7 | 5 | 5 | 6,2 | 6,4 | 7,5 | 9,1 | 10,3 | 12,6 |
| 300 | 8,4 | 6 | 6 | 7,3 | 7,6 | 9 | 10,7 | 12 | 14,7 |
| 350 | 10 | 7 | 7 | 8,4 | 8,8 | 10,5 | 12,3 | 13,8 | 16,8 |
| 400 | 11,7 | 8 | 8 | 9,4 | 14 | 12 | 13,9 | 15,5 | 19 |
| 450 | 13,4 | 9 | 9 | 10,4 | 12 | 13,5 | 15,5 | 17,3 | 21 |
| 500 | 15 | 10 | 10 | 11,5 | 12,5 | 15 | 17 | 19 | 23 |
| 625 | – | 13,5 | 13,5 | 16 | 16,5 | 19 | 21 | 23 | 29 |
| 750 | – | 17 | 17 | 20,5 | 20,5 | 23 | 25 | 27 | 35 |
| 825 | – | 20,5 | 20,5 | 25 | 25 | 26 | 29 | 31 | 41 |
| 1000 | – | 24 | 24 | 30 | 28 | 30 | 34 | 36 | 47 |
| 1250 | – | 34 | 34 | 40,5 | 38 | 40 | 46 | 50 | 60 |
| 1500 | – | 43 | 44 | 51 | 47 | 50 | 58 | 63 | 72 |
| 1750 | – | 53 | 54 | 61,5 | 57 | 60 | 70 | 77 | 85 |
| 2000 | – | 62 | 65 | 72 | 66 | 70 | 83 | 90 | 97 |
Таблица 4 Нормы времени на сверление отверстий на токарных станках
| Подготовительно-заключительное время на сверление – 15мин. | |||||||||||||||
| Разряд работ 2–3 | |||||||||||||||
|
Сверление отверстий | |||||||||||||||
| L | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 |
| D | Время в минутах Тшт | ||||||||||||||
| 4 | 0,7 | 0,7 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 5 | 0,7 | 0,8 | 1,8 | 1,8 | 2,0 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 6 | 0,7 | 1,0 | 1,8 | 1,9 | 2,1 | 2,2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 | 0,7 | 1,2 | 1,9 | 1,9 | 2,1 | 2,2 | 2,2 | 2,3 | – | – | – | – | – | – | – |
| 10 | 0,7 | 1,4 | 1,9 | 1,9 | 2,2 | 2,3 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,8 | – | – | – | – | – |
| 12 | 0,8 | 1,6 | 1,9 | 1,9 | 2,2 | 2,4 | 2,4 | 2,5 | 2,8 | 2,8 | 3,0 | 3,0 | – | – | – |
| 15 | 1,0 | 1,8 | 1,9 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 2,5 | 2,8 | 2,8 | 3,0 | 3,4 | 3,4 | 3,7 | 5,1 | 5,3 |
| 20 | 1,2 | 1,8 | 2,0 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 3,7 | 4,0 | 5,3 | 5,5 |
| 25 | 1,4 | 1,9 | 2,1 | 2,1 | 2,5 | 2,8 | 2,8 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,0 | 4,0 | 4,3 | 5,5 | 5,8 |
| 30 | 1,6 | 1,9 | 2,1 | 2,2 | 2,8 | 3,0 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,0 | 4,3 | 4,3 | 4,8 | 5,8 | 6,1 |
Таблица 5 Нормы времени на зенкерование и развертывание отверстий на токарных станках
| Подготовительно-заключительное время на зенкерование и развертывание – 15мин. | |||||||||||||||
| Разряд работ 3–4 | |||||||||||||||
| 2019-11-21 |
186 |
Обсуждений (0) |
из
5.00
|
Обсуждение в статье: ВЫБОР СПОСОБА УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ |
|
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы