Выбор общих припусков, определение размеров исходной

II . ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Проектирование исходной заготовки

Выбор видов исходной заготовки, способы её получения

Решение задачи максимального приближения геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных тенденций в заготовительном производстве . Оптимизация выбора метода и способа получения заготовки позволяет не только снизить затраты на ее и зготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.

Наиболее часто применяют для получения заготовок в машиностроении следующие методы: литье, обработка металлов давлением.

В соответствии с типом производства (среднесерийный), материалом (40ХНЮ-ВИ) определим как минимум два варианта получения заготовки. В данном случае это будет прокат и поковка.

Прокат – это процесс обжати я металла между вращающимися валками прокатного штампа. В результате сечение заготовки уменьшаются, а длина увеличивается. Различают прокатку продольную, поперечную и винтовую.

 При продольной прокатке оси валов перпендикулярные оси заготовки. Получают квадратного и т.д. сечения, рельсы, швейлеры, двутавры.

При поперечной прокатке оси валов параллельны оси заготовки.

При винтовой прокатке оси расположены под углом.

На поверхности валков можно выполнить специальные ручьи и получать такие заготовки как шары, кольца.

Поковка – это процесс обжатия металла заготовки между верхними и нижними бойками с применением различного подкладного инструмента. Различают ковку машинную и ручную.

Выбираю в качестве заготовки детали - штамповку на ковочно-штамповочных прессах.

Кривошипныековочно-штамповочные прессы относятся к числу наиболее прогрессивных кузнечно-прессовых машин. Внедрение кривошипных прессов в штамповочное производство обеспечивает повышение производительности штамповки в 1,5 — 3 раза по сравнению со штамповкой на молотах , экономии металла — прокат , применяемого в виде заготовки на 10 - 30%, а штамповка в закрытых штампах сокращает производственный цикл (уменьшает число операций). Изготовление поковок на этих прессах с наименьшими припусками на механическую обработку позволяет на 15 ÷ 30% сэкономить время на их последующую обработку в механических цехах.

Кривошипные прессы, предназначенные для горячей штамповки, обладают высокой жесткостью конструкции, которая необходима для получения точных размеров поковок. Пресс обеспечивается выталкивателями в столе и ползуне для автоматического удаления поковок из штампа.

В кривошипных ковочно-штамповочных прессах рабочий орган — ползун , несущий верхнюю часть инструмента ( штампа ), приводится в возвратно - поступательное движение при помощи кривошипно - шатунного механизма .

Выбор общих припусков, определение размеров исходной

 заготовки, установление допусков на размеры, определение массы заготовки и коэффициента использования заготовки

Расчёт заготовки из проката

На предпр

1. Выбираем припуски на обработку:

d заг.=33,2 + 1,8 = 35 мм.                                                                     (2.1)

Выбираем необходимый размер горячекатаного проката повышенной точности по ГОСТу 2590-88 (СТ СЭВ 3898,82) мм. Записываем его по ГОСТу Круг ([1],стр.43, табл.3,14)

2. Рассчитываем длину проката:

L заг.= L+2Z= 4,2 +2*1 , 2= 6,6 мм.                                        (2.2)

3. Рассчитываем объём проката:

V заг.= см³                     (2.3)

Рассчитываем массу проката:

M заг.= V заг.* =6,35*0,0063526=0,04 кг.                                    (2.4)

4. Рассчитываем коэффициент использования материала:

КИМ=                             (2.5)

Принимаем КИМ=53%

Для данной детали целесообразно выбрать прокат, из которого можно олучить 10 заготовок.

Рассчитаем длину проката:

L _общ. =( l _д. +2 Z + l _отр. )*10+ l _обр. =(4,2+2*1,2+5)*10+9=125 мм.

Где L _общ. – длина проката для 10 дет.;

l _д – длина детали;

2 Z – припуск на обработку наружной цилиндрической поверхности;

l _отр. – ширина отрезной фрезы 5 мм.

l _обр. – длина торцевого обрезка проката;

Рис 2.1 Прокат.