Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица 2

По- зи- ция	Тип металла	Тол- щина основ- ного ме- тал- ла, мм	Схема расположения образцов	Указания по вырезке образцов
1	Наплавленный металл	Не менее 12	Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка	- не менее пяти слоев. Образец должен располагаться выше штрихпунктирной линии
2	Наплавленный металл. Наплавку производят на ребро пластины толщиной 20 мм. Длина пластины - не менее 80 мм. Для удержания металла устанавливают медные планки А	20	Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка	- не менее пяти слоев, но не менее 10 мм. Образец должен располагаться выше штрихпунктирной линии
3	Наплавленный металл. Наплавку ведут в медной форме. Элементы формы могут охлаждаться водой		Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка	Количество слоев - не менее шести. Образец располагают вдоль направления сварки
4	Металл одно- и многослойных угловых швов, сваренных без полного провара одного из элементов		Дуговая и электрошлаковая сварка	Толщина шва  - не менее 6 мм
5	Металл стыкового многослойного шва	Не менее 12	Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка
6	Металл стыкового многослойного шва. Перед сваркой кромки наплавляют не менее чем в три слоя с применением испытуемых материалов	Не менее 12	Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка	В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин
7	Металл стыкового многослойного шва с предварительной наплавкой кромок и подкладки не менее чем в три слоя. Для наплавки применяют испытуемые материалы. Ширина подкладки 30 мм	Не менее 20	Зазор между стыкуемыми кромками 16 мм        Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка	В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин и на подкладку
8	Металл стыковых односторонних и двухсторонних симметричных и несимметричных одно- и многослойных швов	От 5 до 15
9	Металл двусторонних и односторонних угловых швов с полным проваром стенки			Толщина шва  - не менее 6 мм. При достаточной толщине шва расположение образцов может соответствовать позиции 12 табл.2 или позиции 2 табл.3
10				мм
11	Металл односторонних и многослойных стыковых швов	От 16 до 35
12		От 36 до 60		мм
13				мм
14		От 61 до 350		мм
15				мм

Таблица 3

По- зи- ция	Тип металла	Тол- щина вто- рого шва, , мм	Схема расположения образцов	Указания по вырезке образцов
1	Металл двусторонних, одно- и многослойных стыковых швов	От 16 до 35		мм
2		От 36 до 60		мм
3	Металл двусторонних, одно- и многослойных стыковых швов	От 61 до 150		мм

Примечания к табл.2 и 3:

1.  - толщина металла в мм;  - диаметр головки образца в мм;

 - расстояние от поверхности шва до оси образца в мм.

2. При однопроходных швах образцы, вырезаемые из различных участков шва, имеют практически одинаковые механические свойства. При многопроходных швах характеристики механических свойств в различных участках шва различны. Место вырезки образцов из многопроходных швов оговаривается стандартами или другой технической документацией. При отсутствии специальных указаний образцы вырезают у поверхности шва.

3. Для сварных соединений, выполняемых из круглого проката, схему отбора образцов сохраняют той же.

4. Заготовки по позициям 1-3; 5-7 табл. 2 предназначаются для проверки качества сварочных материалов.

5. Если в стандартах или другой технической документации нет других указаний, то при двусторонней сварке образцы для испытаний вырезают из шва, выполненного вторым.

5. ИСПЫТАНИЕ МЕТАЛЛА РАЗЛИЧНЫХ УЧАСТКОВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ И НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ (НА НАДРЕЗАННЫХ ОБРАЗЦАХ)

5.1. При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков околошовной зоны при толщине основного металла 2 мм и более.

Ударную вязкость определяют в Дж/см  (кгс·м/см ), если нет указаний в соответствующих стандартах или другой НТД.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Для испытания применяют образцы, форма, размер и качество поверхности которых соответствуют указанным на черт. 5 (образцы с U-образным надрезом) или черт. 6 (образцы с V-образным надрезом). Предпочтительными являются образцы с V-образным надрезом.

 - толщина основного металла, мм

Черт. 5

По требованию, указанному в НТД, разрешается применять образцы типа VI (см. черт. 5) с надрезом по черт. 7 или 8.

 - толщина основного металла, мм

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

5.3. Условное обозначение ударной вязкости или работы удара включает: символ ударной вязкости (КС) или работы удара (К); вид надреза (концентратора) (U, V); температуру испытания (температуру 20 °С не проставляют); максимальную энергию удара маятника (максимальную энергию 300 Дж не проставляют); тип образца (типы образцов VI и IX не проставляют); место расположения надреза (Ш - шов, ЗС - зона сплавления, ЗТВ - зона термического влияния, t - расстояние от границы сплавления до оси надреза). Значение t оговаривают в стандартах или другой технической документации. При расположении надреза поперек металла шва, зоны сплавления или зоны термического влияния в конце обозначения ставят букву П.

Примеры условных обозначений:

1. Ударная вязкость, определяемая на образце типа VII, при температуре 100 °С, при максимальной энергии удара маятника 150 Дж, с надрезом вида U, расположенным по зоне сплавления:

КСU 150 УПЗС.

2. Ударная вязкость, определяемая на образце типа XI, при температуре минус 40 °С, при максимальной энергии удара маятника 50 Дж, с надрезом вида V, расположенным по зоне термического влияния на расстоянии (t мм) от границы сплавления до оси надреза:

КСV 50 XI ЗТВt.

3. Ударная вязкость, определяемая на образце типа VI, при температуре 20 °С, при максимальной энергии удара маятника 300 Дж, с надрезом вида U, расположенным по металлу шва:

КСUШ.

4. Ударная вязкость на образце типа IX, при температуре 20 °С, при максимальной энергии удара маятника 300 Дж, с надрезом вида V, расположенным поперек металла шва:

КСVШ П.