Измененная редакция, Изм. N 3).

 

9. ИСПЫТАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ

 

9.1. Испытания проводят для стыковых соединений. При испытании определяют способность соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба  (черт. 36), при котором в растянутой зоне образца образуется первая трещина, развивающаяся в процессе испытания. Если длина трещин, возникающих в процессе испытания в растянутой зоне образца, не превышает 20% его ширины, но не более 5 мм, то они не являются браковочным признаком. Определяют также место образования трещины или разрушения (по металлу шва, металлу околошовной зоны или основному металлу).

В зависимости от требований, установленных соответствующей НТД, испытания проводят до достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая являющаяся браковочным признаком трещина, до параллельности или соприкосновения сторон образца. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с погрешностью до ± 2°.

Черт. 36

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

9.2. Форма и размеры плоских образцов должны соответствовать указанным на черт. 37, 38, 38а и в табл. 14.

Толщина образцов типов XXVI, XXVII и XXVIII при толщине основного металла 50 мм должна равняться толщине основного металла. При толщине металла более 50 мм толщину образца устанавливают в НТД. Образцы типов ХХVIа, ХХVIIа и ХХVIIIа, толщина которых меньше толщины основного металла, допускается вырезать в различных участках поперечного сечения сварного соединения. К результатам испытания образцов разных типов устанавливают различные нормативные требования.

Выпуклость шва по обеим сторонам образца снимают механическим способом до уровня основного металла с шероховатостью до 6,3 мкм. В процессе удаления утолщения, если в НТД нет иных указаний, удаляют и подрезы основного металла. Строгать утолщение при образцах типов XXVI и ХХVIа следует вдоль, а при образцах типов XXVII, ХХVIIа, XXVIII и ХХVIIIа - поперек шва. Разрешается строгать утолщение в любом направлении с последующим удалением рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом 0,1 толщины образца, но не большим 2 мм, путем сглаживания напильником вдоль кромки.

 

Типы XXVI, ХХVIа

Черт. 37

    

Типы XXVII, ХХVIIа, XXVIII

 

Черт. 38

 

Тип XXVIIIа

 

 

Черт. 38а

Ось, расположенного поперек сварного шва образца, после окончательной обработки должна находиться на его середине.

 

Таблица 14

Размеры в мм

 

#G0 Тип образца	Толщина основного металла и образца	Ширина образца	Общая длина образца	Длина рабочей части образца	Номер чертежа
XXVI	5	+15	2,5 +80	0,33	37
	Св. 5 до 50	+20
ХХVIа	До 25	+10, но не менее 20	Не более 250	Не устанавливается
XXVII	До 50	1,5 , но не менее 10	2,5 +80	0,33
ХХVIIа	До 25	Не менее 1,5 , но не менее 20 и не более 50	Не более 250	Не устанавливается	38
XXVIII	До 10	20	3,0 +80	0,33
	Св. 10 до 45	30
ХХVIIIа	До 40	0,7 , но не более 15	Не более 250	Не устанавливается	38а

 

Примечания:

1.  - диаметр оправки;  - максимальная ширина шва.

2. Общая длина образцов типов XXVI, XXVII и XXVIII принята равной не менее указанной величины.

3. Форма поперечного сечения образца должна быть постоянной по всей длине.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

9 3. Испытание образцов типов XXVI и ХХVIа проводят, как указано на черт. 39, типов ХХVIIа и XXVIII - на черт. 40, типа ХХVIIIа - на 40а. Расстояние между опорами К (черт. 40) должно быть равно: для образцов типа XXVII - 2,5 , для образцов типа ХХVIIа - + 3а, для образцов типа XXVIII - 3 . Расстояние для образцов типов XXVI и ХХVIа указано на черт.39, а типа ХХIIIа - на черт. 40а.

Обязательным условием проведения испытаний является плавность возрастания нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин на испытательных машинах или прессах с использованием опорных роликов.

Диаметр оправки  может изменяться в зависимости от марки стали, толщины листов, способа термообработки и должен оговариваться в соответствующей НТД. При отсутствии специальных указаний диаметр оправки принимают равным двум толщинам основного металла. Радиус закругления опоры  для образцов типов XXVI, ХХVIа, XXVII и ХХVIIа выбирают по табл. 15. Для образцов типа XXVIII =25 мм. Для образцов типа ХХVIIIа радиус не установлен.

 

Черт. 39

 

 

 

Черт. 40

 

 

 

Черт. 40а

 

 

 

Черт. 41

 

Если заданный угол изгиба превышает 150°, то после изгиба по схеме, приведенной на черт. 39, 40, 40а, изгиб можно продолжать между двумя параллельными нажимными плитами. Между концами образца устанавливают прокладку толщиной  , равной диаметру оправки (черт. 41). После удаления прокладки испытание проводят до соприкосновения сторон.

 

Таблица 15

мм

 

До 2	2
Более 2 до 4	4
" 4 " 8	8
"  8 " 10	10
"  10 " 26	20
"  26	25

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

9.4. Для стыковых односторонних швов по требованию, оговоренному в стандартах или другой технической документации, в растянутой зоне располагают поверхностный наиболее широкий или корневой участок шва. При отсутствии специальных указаний в растянутой зоне должна располагаться поверхность шва.

Если в стандартах или другой технической документации нет иных указаний, то при двусторонних стыковых швах в растянутой зоне располагают для всех типов образцов, кроме ХХVIIIа, шов, выполненный вторым. Для образцов типа ХХVIIIа в растянутую зону попадает все сечение шва. При сварке многослойных двусторонних стыковых швов с поперечным наложением проходов в растянутой зоне располагают сторону, где был выполнен последний проход.

Соединения с подварочным швом относят к односторонним.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

9.5. Испытания стыковых соединений труб на изгиб при поперечном (круговом) расположении шва проводят на образцах со снятым с наружной стороны утолщением.

При диаметре трубы 20 мм применяют образцы в виде отрезков трубы.

При диаметре трубы св. 20 до 45 мм применяют образцы в виде отрезка труб или плоские (сегментные) образцы.

При диаметре трубы св. 45 мм применяют плоские (сегментные) образцы типов XXVII, ХХVIIа и XXVIII; их размеры указаны в табл.14. Образцы не выправляют. Форму их в поперечном сечении определяет естественная кривизна трубы.

Испытание труб диаметром 60 мм и менее с поперечным (круговым) и продольным швами можно проводить на образцах, приведенных на черт. 42 или 43. Утолщение шва с наружной стороны трубы механическим путем снимают до уровня основного металла.

Тип XXIX

Черт. 42

    

Тип XXX

 

 

Черт. 43

На образцах, вырезанных из труб, выполненных стыковой контактной сваркой, грат должен быть снят с наружной и внутренней сторон трубы до уровня основного металла.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

9.6. Результаты испытания образцов типов XXIX и XXX определяют величиной  (черт. 44) при появлении на поверхности образца трещины. Характер трещины должен соответствовать указанному в п. 9.1.

Если трещина не образуется, то испытание проводят до соприкосновения сторон.

 

 

Черт. 44

 

 

 

Черт. 45

 

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

9.7. Испытание проводят путем деформации образца под прессом сжимающей нагрузкой.

Обязательным условием проведения испытания является плавность нарастания усилия на образец. Скорость испытания должна соответствовать п. 9.3.

При испытании образцов с круговым швом последний располагают по оси приложения сжимающей нагрузки (черт. 45), а при испытании образца с продольным швом шов располагают в диаметральной .плоскости, перпендикулярной действию сжимающей нагрузки (см. черт. 44).

Если в образце, предназначенном для испытания кругового шва, есть продольный шов, он должен располагаться вне растянутой зоны.

9.8. Испытание соединений стержней кругового или многогранного сечения, при отсутствии в НТД других требований, проводят на следующих образцах:

- при диаметре стержня или диаметре окружности, вписанной в многогранное сечение 20 мм, испытывают отрезки натурального соединения со снятым утолщением;

- при диаметре стержня или вписанной окружности более 20 до 50 мм - отрезки натурального соединения со снятым утолщением или плоские образцы типа ХХVIIа, толщину которых принимают равной половине диаметра круглого стержня или вписанной в сечение многогранного стержня окружности;

- при диаметре стержня или вписанной в сечение многогранника окружности более 50 мм - плоские образцы типа ХХVIIа, толщину основного металла которых принимают равной половине диаметра круглого стержня или вписанной в сечение многогранника окружности.

Во всех случаях рабочая длина образца должна быть 250 мм, а радиус закругления граней многогранника должен равняться 0,1 толщины образца, но не более 2 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).

 

10. ИСПЫТАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА УДАРНЫЙ РАЗРЫВ

 

10.1. Испытание на сопротивление ударному разрыву проводят для сварных стыковых соединений листов толщиной до 2 мм.

10.2. Форма и размеры образца должны соответствовать черт. 46. При испытании материалов высокой прочности разрешается изменять конструкцию захватной части образца.

 

Тип XXXI

 - толщина основного металла в мм

 

Черт. 46

 

10.3. Испытание проводят на маятниковых копрах с приспособлением для закрепления плоских образцов. Удельную ударную работу  определяют по формуле

,

где  - работа удара, затраченная на разрыв образца, Дж (кгс·м);

 - объем расчетной части образца, равный произведению толщины основного металла ( ) на расчетную длину и ширину образца, см  (м ).

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК, Издательство стандартов, 1997 #T61440

 

#P 6 0 65535 0 00001. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

Черт. 1

Черт. 2

3. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОЦЕНКА ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ

4. ИСПЫТАНИЕ МЕТАЛЛА РАЗЛИЧНЫХ УЧАСТКОВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ И НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА СТАТИЧЕСКОЕ (КРАТКОВРЕМЕННОЕ) РАСТЯЖЕНИЕ

Черт. 3

Черт. 4

5. ИСПЫТАНИЕ МЕТАЛЛА РАЗЛИЧНЫХ УЧАСТКОВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ И НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ (НА НАДРЕЗАННЫХ ОБРАЗЦАХ)

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 13

6. ИСПЫТАНИЕ МЕТАЛЛА РАЗЛИЧНЫХ УЧАСТКОВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ МЕХАНИЧЕСКОГО СТАРЕНИЯ

Черт. 14

Черт. 15

Черт. 16

Черт. 17

7. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА РАЗЛИЧНЫХ УЧАСТКОВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ И НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Черт. 18

Черт. 18а

Черт. 19

8. ИСПЫТАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА СТАТИЧЕСКОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

Черт. 20

Черт. 21

Черт. 21а

Черт. 22

Черт. 22

Черт. 23

Черт. 24

Черт. 25

Черт. 26

Черт. 26а

Черт. 27

Черт. 29*

Черт. 30

Черт. 31

Черт. 32

Черт. 33

Черт. 34

Черт. 35

9. ИСПЫТАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ

Черт. 36

Черт. 37

Черт. 38

Черт. 38а

Черт. 39

Черт. 40

Черт. 40а

Черт. 41

Черт. 42

Черт. 43

Черт. 44

Черт. 45

10. ИСПЫТАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА УДАРНЫЙ РАЗРЫВ

Черт. 46

#E#T61441

ГОСТ 6996-66 (СТ СЭВ 3521-82 - СТ 3524-82, СТ СЭВ 6732-89) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

#M12291 9000750Постановление Госстандарта СССР#S от 03.03.66 N 4736

#M12291 9041212ГОСТ#S от 03.03.66 N 6996-66

#M12291 9000158Госстандарт СССР#S

Раздел:#M12291 850700001Нормативы и стандарты в газовом комплексе#S

Порядок сортировки:25

#M12291 9000002Действующий#S

Дата начала действия: 01.01.67

Опубликован: Официальное издание, М.: ИПК, Издательство стандартов, 1997 год

Дата редакции: 01.08.97

Дата изменения в БД: 13.04.00

Дата внесения в БД:09.12.99

#T61444

#P 3 129 1 21 0000СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

Постановление Госстроя СССР от 04.12.87 N 280

СНиП от 04.12.87 N 3.03.01-87

РД 34 15.027-93 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93) (Начало)

Постановление Госгортехнадзора России от 07.02.94 N б/н

Приказ Министерства энергетики РФ от 30.12.93 N б/н

РД от 07.02.94 N 34 15.027-93

РД 34 15.027-93 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93) (Окончание)

Постановление Госгортехнадзора России от 07.02.94 N б/н

Приказ Министерства энергетики РФ от 30.12.93 N б/н

РД от 07.02.94 N 34 15.027-93

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (с Изм. N 1)

Постановление Госгортехнадзора России от 28.05.93 N б/н

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

Постановление Госстандарта СССР от 27.03.75 N 779

ГОСТ от 27.03.75 N 9466-75

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПА (0,7 кгс/кв.см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115°С) ( с Изменениями N 1 и 2)

Постановление Минстроя России от 28.08.92 N 205

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

Постановление Госстандарта СССР от 21.07.77 N 1786

ГОСТ от 21.07.77 N 7350-77

ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

Постановление Госстандарта СССР от 05.02.81 N 488

ГОСТ от 05.02.81 N 7122-81

СП 53-101-98 Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций

Постановление Госстроя России от 17.05.99 N 37

СП от 17.05.99 N 53-101-98

ГОСТ 10706-76 (СТ СЭВ 489-77) Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования (С Изменением № 4, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)

Постановление Госстандарта СССР от 22.04.76 N 892

ГОСТ от 22.04.76 N 10706-76

ГОСТ 10706-76 (СТ СЭВ 489-77) Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования (старая редакция)

Постановление Госстандарта СССР от 22.04.76 N 892

ГОСТ от 22.04.76 N 10706-76

ГОСТ 25577-83 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия

Постановление Госстандарта СССР от 05.01.83 N 6

ГОСТ от 05.01.83 N 25577-83

0000Топливно-энергетический комплекс

Газовый комплекс

Строительство зданий и сооружений предприятий газового комплекса

Строительство предприятий и объектов топливно-энергетического комплекса

Автозаправочные станции

Общие вопросы эксплуатации объектов АЗС

Территория, здания и сооружения объектов АЗС

Очистные сооружения АЗС

Строительство объектов АЗС