Расчет количества и подбор оборудования

Расчёту подвергается только основное технологическое оборудование (моечное, металлорежущее, кузнечное, сварочное, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и перспективным моделям. При этом используем табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования, исходя из величины годового объема i-гo вида выполняемых работ, определим по формуле

n_о= ,

где Т_ri – трудоемкость i-ых работ, ч;

η_и – коэффициент использования оборудования;

Количество сварочных единиц равно

n_о= =1,94

Принимаем трансформатор сварочный ТД 102УХЛ-2 – 2 шт.; выпрямитель сварочный ВД201У3 – 1 шт.

Количество станков для слесарно-механического участка будет равно:

n_мо= =3,4

Принимаем 4 металлорежущих станка.

Для выполнения технологического процесса принимаем следующие станки:

– станок токарно-винторезный 16К20 – 1 шт.;

– станок вертикально-сверлильный 2Б125 – 1 шт.;

– станок универсально-фрезерный 6Н81 – 1 шт.;

– станок обдирочно-шлифовальный 3Е634 -1 шт.

Остальное оборудование и оргоснастку подбираем исходя из необходимости выполнения всего комплекса ремонтных работ по мастерской и требований в организации рабочего места. Это относится к рабочему месту, например, кузнеца, которое обеспечивается комплектом кузнечного оборудования, сварщика, медника и др.

В качестве подъёмно-транспортных средств в мастерской используем кран-балки с электротельфером, тележки для перемещения груза по полу, подъемники и т.п. При выборе грузоподъемного оборудования учитываем грузоподъемность обслуживания, интенсивность грузопотоков и направление перемещения грузов, габариты транспортируемых объектов и др.

Принятое технологическое оборудование и организационную оснастку вводим в спецификацию технологического оборудования по каждому участку (приложение 1), где указывается марка или модель, принятое количество и габаритные размеры выбранного оборудования.

Спецификацию технологического оборудования мастерской составляем с учетом требований стандарта предприятия на основании типовых табелей оборудования и рекомендаций типовых проектов мастерских.

Расчет площадей

Площади разборно-моечного, агрегаторемонтного и ремонтно-монтажного участков определим по формуле

S_уч=A+B·T_{г. уч}

где Т_г._уч – годовой объем работ на участке, ч;

А – коэффициент, учитывающий долю площади, не изменяющейся с увеличением объема работ, м²;

В-коэффициент, учитывающий долю площади, изменяющейся с увеличением объема работ м².

Для разборочно-моечного участка – А=54 м², В=3,7·10^-3; для агрегато-ремонтного участка – А=50 м², В=5,6·10^-3; ремонтно-монтажного участка – А=490м², В=11,7·10^-3.

Площадь ремонтно-монтажного участка равна

S=490+9967,5·11,7·10^-3=606,6 м²

Площадь разборочно-моечного участка равна

S=54+4522,5·3,7·10^-3=70,7м²

Площадь агрегато-ремонтного участка равна

S=50+5042,25·5,6·10^-3=78,2м².

Площади остальных производственных участков определим по формуле:

S_уч=n_рм·f_рм

где n_рм – количество рабочих мест на участке;

f_pм – удельная площадь одного рабочего места.

Площадь гардероба принимаем из расчета 1,5 м² на одного рабочего.

Следовательно, площадь гардероба равна

S=0,5·30=15m².

Принимаем 10 м².

Площадь душевых принимаем из расчета. 1,5 м² на 5 работающих. Следовательно, площадь душевых равна:

S= =9 m²

Принимаем 10 м².

Площадь кабинета зав. Мастерской принимаем 18 м², площадь ИРК принимается 9…18 м².

Результаты расчета площадей мастерской заносим в табл. 1.7.

Таблица 1.7 – Ведомость площадей мастерской

1.11 Разработка компоновочного плана ЦРМ

Для ЦРМ хозяйств необходимо стремиться к прямоточности производственного потока в ремонтно-монтажном отделении. При проектировании здания мастерской ориентируемся на сборные железобетонные конструкции. Шаг колонн принимаем равным 6 м. Высота здания в ремонтно-монтажном отделении с учетом ремонта зерноуборочных комбайнов – 7,2 м. Ремонтно-монтажное отделение имеет ширину пролета 18 м, остальные участки расположены в пролете шириной 6 м и высотой 4,2 м. Кузнечное и сварочное отделение имеют выход на территорию машинного двора и в ремонтно-монтажное отделение.

Длина здания определяется по формуле:

L=S/B=1/24=48 м

Отношение сторон здания рекомендуется от 1:1 до 1:2,5. В нашем случае 24:48; что вполне приемлемо.

На компоновке мастерской в графической части обозначаем строительные элементы здания, оказывающие влияние на расстановку оборудования, подъемно-транспортное оборудование, проставляем необходимые размеры.