Расчет режимов резания

 

При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

 

Таблица 7

№ и название операции	Переходы	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин	n, об/ мин
005 Токарная с ЧПУ	Подрезать торец	2,6	0,8	115	253
010 Токарная с ЧПУ	Точить цилиндрическую поверхность	3,1	0,72	116	303
	Расточить начисто	2	0,5	150	1194
020 Вертикально-сверлильная	Сверлить 10 отверстий диаметром d8	4,5	0,15	27	614
	Нарезать резьбу диаметром d10	0,5	0,04	13	414

 

t мм – глубина резания,

S мм/об. – подача,

V м/мин – скорость резания,

n об. – частота вращения.

Допустим: Сверлим 10 отверстий диаметром Ø14

Исходные данные:

– диаметр сверления D = 14 мм,

– назначаем t = 4,5 мм; S = 0,15 мм/об – стр. 277, табл. 25

 

, отсюда

С  = 7,0; q = 0,40; у = 0,70; m = 0,20 – стр. 278, табл. 28

Т = 30 – 60 мин.

 

К  = К * К * К ,

Составляющие коэффициента К :

 

К  = К *

 

К = 0,8; n  = 0,9; = 750

К  = 0,8*

К  = 1,00 – стр. 263, табл. 6

К  = 1,0 – стр. 280, табл. 31, тогда

К  = 0,8* 1,00* 1,0 = 0,8

Остальные режимы резания рассчитываются аналогично.

Подрезать торец, поверхность 1:

 

 

С  = 340; х = 0,15; у = 0,45; m = 0,20

Т = 30 – 60 мин.

t = 2,6 мм; S = 0,8 мм/об

К  = 0,8

Точить цилиндрическую поверхность:

 

С  = 350; х = 0,15; у = 0,35; m = 0,20

Т = 30 – 60 мин.

t = 3,1 мм; S = 0,72 мм/об

К  = 0,8

Расточить начисто поверхность 8:

 

 

С  = 340; х = 0,15; у = 0,45; m = 0,20

Т = 30 – 60 мин.

t = 2 мм; S = 0,5 мм/об

К  = 0,8

Нарезать резьбу диаметром d10:

 

 

С  = 64,8; х = 0; у = 0,5; m = 0,90 – стр. 296, табл. 49

Т = 30 – 60 мин.

t = 0,5 мм; S = 0,04 мм/об

К  = 0,8

Расчет технической нормы времени по нормативам

 

Одним из основных требований при проектировании технологических операций является требование минимума затрат труда на ее выполнение. Критерием оценки трудоемкости является норма штучно-калькуляционного времени:

 

 

Основное время приближенно может быть определено по зависимости:

 

, где

 

К – коэффициент, отражающий средний уровень режимов при данном виде обработки;

D и L – размеры обрабатываемых поверхностей.

Расчет основного времени проводим по операции 005 Токарная с ЧПУ по четырем переходам:

1) Подрезаем торец:

2) Точим торец:

3) Растачиваем предварительно отверстие:

4) Растачиваем фаску:

– коэффициент Токарного станка с ЧПУ,

Таким образом, время на выполнение операции 005 Токарной с ЧПУ составляет мин.

 

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

 

Рассчитаем для заготовки силу P_о, которая старается сдвинуть заготовку, и момент М, который старается провернуть заготовку.

 

 

Здесь главная составляющая силы резания – окружная сила, Н

 

 

где

z – число зубьев фрезы, z =4;

n – частота вращения фрезы, n =70 об/мин;

 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

       (41)

 

Тогда момент трения

 

            (42)

 или 42000Нмм

 

Теперь найдем силу реакции опоры из уравнения:

 

            (43)