Охрана труда, техника безопасности и обеспыливание в производстве минеральных вяжущих материалов

При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству вяжу­щих материалов необходимо руководствоваться «Общими правила­ми по технике безопасности и промышленной санитарии для пред­приятий промышленности строительных материалов». Неблаго­приятные условия труда могут быть в основном обусловлены повы­шенной концентрацией пыли и влаги в помещении; недостаточной тепловой изоляцией обжиговых аппаратов; ненадежным огражде­нием вращающихся частей механизмов и т. п. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токоподводящие части изолированы, а металлические части механизмов заземлены на случай поврежде­ния изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупре­ждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях. Обслуживание дробильных установок производится в соответ­ствии с инструкцией, утверждаемой главным инженером предпри­ятия. Ремонт дробилок можно проводить только после их останов­ки, отключения тока и принятия мер, исключающих возможность включения его другими лицами. В процессе работы дробилки за­прещается проталкивать и извлекать куски, очищать от налипшего материала, находиться на решетке, регулировать зев дробилки, подтягивать регулирующие пружины. При обслуживании помольных установок также руководствуют­ся рядом специальных правил, обеспечивающих безопасность ра­боты. Пускать мельницу разрешается только при отсутствии людей внутри огражденной опасной зоны. Во время работы запрещается находиться под мельницей, смазывать и чистить вращающиеся де­тали, заходить за специальные ограждения. Мельницы сухого по­мола должны быть под разрежением. Перед началом работ как на корпусе, так и внутри мельницы необходимо обесточить привод. Внутренние работы производят, используя только низковольтное освещение (12 В). Агрегаты повышенной опасности — тепловые установки. Об­служивающий персонал допускается к работе только после провер­ки знаний правил их эксплуатации. Сушильные установки должны, как правило, работать под разрежением. При загрузке и выгрузке материала особое внимание нужно обращать на то, чтобы продук­ты горения не попадали в цех через открытые двери туннелей. Су­шильные отделения оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. На известковых заводах особое внимание нужно уделять предот­вращению появления в помещениях углекислого газа, оксида угле­рода и известковой пыли. Повышенная опасность отравления име­ется на загрузочной площадке шахтных и вращающихся печей, по­этому их загрузка должна производиться только механизмами, не требующими присутствия людей. Особое внимание должно быть уделено технике безопасности и противопожарной технике при обслуживании углепомольных установок, поскольку угольная пыль взрыво- и пожароопасна. Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разрежением. Все системы установок снабжают предохрани­тельными клапанами-патрубками, выведенными наружу и за­крытыми крышками из асбестовых листов. В случае взрыва эти клапаны срываются и газы выбрасываются из системы без ее разрушения. Все производственные источники теплоты (корпуса агрегатов, трубопроводы и т. п.) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекци­онной или лучистой теплоты в рабочем помещении. Температура нагретых поверхностей оборудования в местах нахождения обслу­живающего персонала не должна превышать 45 °С. Для освещения внутри печи во время ее осмотра или ремонтных работ запрещается пользоваться факелом. Необходимо применять электрическое осве­щение напряжением не более 12 В. Горячий ремонт внутри печи разрешается проводить только мужчинам в спецодежде, прошед­шим медицинский осмотр. В печь разрешается входить, когда тем­пература в ней снизится до 40 °С, будет остановлен вентилятор, сняты предохранители у электродвигателей печи, углепитательных конвейеров и вентилятора. Для предотвращения загрязнений воздуха, почвы, водоемов, а также для обеспечения и поддержания, нормальных санитарно-ги­гиенических условий труда производственные процессы на обору­довании, вызывающем образование и выделение пыли, необходимо организовать по схемам, гарантирующим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферу. Производство вяжущих материалов связано со значительным пылевыделением на большинстве технологических переделов: дроблении, помоле, транспортировании, сушке, обжиге. Наиболее мощный источник пылевыделения (свыше 80 %) — вра­щающиеся печи. При сухом способе производства пылевынос с от­ходящими газами достигает 20...25 %. При неудовлетворительной работе печных пылеуловителей пыль может рассеиваться на пло­щади радиусом до 20 км. В то же время степень допустимой запы­ленности воздуха строго регламентирована. Она составляет для пы­ли, содержащей более 70 % свободного оксида кремния, не более 1 мг/м³; для пыли, содержащей 10...70 % Si0₂, не более 2 мг/м³, для пыли цемента, глиняных минералов, не содержащих свободного Si0₂, — 6 мг/м³. Для борьбы с пылью пылевыделяющее технологическое и транспортное оборудование заключают в герметичные кожухи с плотно закрываемыми отверстиями. На участках образования пыли или газов помимо общей вентиляции устраивают местную аспира­цию. Запыленные газы и воздух очищают в эффективных пылеосадительных устройствах. Для обеспыливания технологических газов на заводах в зависи­мости от свойств аэрозолей чаще всего применяют пылеосадительные камеры (грубая очистка), сухие и мокрые циклонные аппараты (первая ступень), тканевые рукавные фильтры и электрофильтры (окончательная очистка). Выбор типа пылеуловителя определяется свойствами обеспыливаемой пылегазовой смеси. Пылеосадительные камеры— простейшие устрой­ства для улавливания пыли. Они должны иметь достаточно боль­шие размеры, с тем, чтобы снизить скорость движения газов до 0,1...0,2 м/с. Находящиеся в газовом потоке частицы пыли, попа­дая в полость камеры, теряют свою скорость, а наиболее крупные из них осаждаются в нижней части, откуда их систематически уда­ляют. Пылеосадительные камеры используют главным образом для очистки отходящих газов вращающихся печей. У мельниц роль пылеосадительной камеры выполняет аспирационная шахта, которая улавливает наиболее грубую пыль. Коэффициент очи­стки газа от тонкой пыли — менее 0,10...0,15.

Циклоны — наиболее распространенные пылеочистительные аппараты. Их используют для улавливания из пылевоздушной смеси частиц сухой пыли размером от 5 мкм и более. За­пыленный газовый поток с большой скоростью вводится в циклон тангенциально. В результате возникшего завихрения частицы пыли под действием центробежной силы прижимаются к стенке цилинд­ра, теряют свою скорость, падают в нижнюю часть циклона и уда­ляются через нижний патрубок. Очищенный газ выходит из циклона через верхний патрубок. На­дежность работы циклонов во многом зависит от их герметизации. При подсосе в циклоны 3 % газов из нижерасположенных газохо­дов КПД циклонов снижается на 30...40 %, а при подсосе 8... 15 % газов падает до нуля. Герметичность циклонов обеспечивается на­дежным соединением узлов. Рукавные фильтры обеспечивают очистку пылегазовых смесей при просасывании их через цилиндрические длинные рукава из специальных фильтровальных тканей: при температуре очищаемых газов до 140 °С — из лавсана, при температуре от 140 до 300 °С — из стеклоткани. Запыленный газовый поток подается в рукава, очищается в результате налипания на стенки рукавов со­держащихся в них частиц при прохождении под разрежением или давлением через ткань. Через определенные промежутки времени рукава очищают (регенерируют) встряхиванием или обратной про­дувкой воздухом. В некоторых случаях используют оба способа од­новременно. Рукавные фильтры наиболее часто устанавливают за мельницами сухого помола, дробилками, гомогенизационными установками, силосами готовых вяжущих, упаковочными установками. Степень пылеочистки в них достигает 99,9 %. Преимуществами рукавных фильт­ров являются их компактность и низкая стоимость. Они могут рабо­тать при большей концентрации пыли (до 300 г/м³) без снижения степени пылеочистки. Однако применение рукавных фильтров огра­ничивается их низкой стойкостью к воздействию высокой температу­ры, забиванием ткани при влажной пыли и более высокими по срав­нению с электрофильтрами эксплуатационными расходами.

Электрофильтр — наиболее эффективный пылеочистительный аппарат. Принцип очистки газа в нем основан на приоб­ретении взвешенными частицами электрических зарядов под дейст­вием электрического поля высокого напряжения (до 10⁵ В). Частицы пыли, получив от коронирующих электродов отрицательный заряд, притягиваются к осадительным электродам и осаждаются на них. На­липшая на электроды пыль периодически удаляется встряхиванием, собирается в бункера и через шлюзовые затворы поступает в транс­портирующее устройство. Производи­тельность электрофильтров по газу (20...500) ּ 10³ м³/ч. Высокая степень пылеочистки газов в электрофильтрах (97...99 %) достигается, если запыленность не превышает нормы, установлен­ной правилами технической эксплуатации (не более 50 г/м³). Уве­личение запыленности газа снижает эффективность процесса очи­стки. Стабильность работы электрофильтров и качество очистки газов в них зависят также от температуры газов, скорости прохож­дения их через фильтр и герметизации аспирационной установки. Чем меньше скорость движения газов в электрофильтре, тем выше степень их очистки. Рекомендуется, чтобы скорость газов в рабо­чем состоянии фильтра не превышала 0,9... 1,0 м/с.

Электрофильтры применяют для обеспыливания отходящих печных газов, а также аспирационного воздуха дробилок и сырье­вых мельниц. При обеспыливании большого количества газов, со­держащих пыль с невысоким электрическим сопротивлением, при­менение электрофильтров более целесообразно, чем рукавных, так как они имеют меньшее аэродинамическое сопротивление и не требуют расхода дефицитных и дорогих тканей. [5]

                      Список использованных источников

1.  Л.В.Голованова. Общая технология цемента.-М.: Стройиздат, 1984.-115 с.

2.  А.А.Пащенко и др. Вяжущие материалы. Киев, Вища школа, 1985. – 434 с.

3.  В.М.Колбасов и др. Технология вяжущих материалов. –М.: Стройиздат,   

1987. – 430 с.

4.  А.В.Волженский. Минеральные вяжущие вещества. –М.: Стройиздат, 1973. –   

462 с.

5.  Л.М.Сулименко. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий

на их основе.—М.: Высшая школа, 2005. — 332 с.

6.  Ю.М.Бутт, М.М.Сычев. В.В.Тимашев. Химическая технология вяжущих   

материалов. —М.: Высшая школа, 1980. — 466 с.

7. Ф.Г.Банит, О.А.Несвижский. Механическое оборудование цементных        заводов. –М., Машиностроение, 1967. – 304 с.