Расчет трудоемкости по ремонту комбайнов.

Расчет количества капитальных и текущих ремонтов определяем по коэффициенту охвата ремонтом.

где:  - коэффициент охвата ремонтом, соответственно капитальным и текущим.

«НИВА» СК – 5:            

 

«Енисей» :                    

 

КСК-100А:                         

 

КС-26А:                     

Определяем трудоемкость капитального и текущего ремонтов для данных марок комбайнов по формуле:

 

         

 

«Нива» СК- 5:        чел.-ч.;    чел.-ч.;   

 

«Енисей»:               чел.-ч.;   чел.-ч.;   

 

КСК-100А:         чел.-ч.;      чел.-ч.;   

 

КС-26А:                 чел.-ч.;   чел.-ч..

 

Рассчитываем общую трудоемкость обслуживания комбайнов, путем сложения трудоемкости по капитальным и текущим ремонтам.

 

 чел.-ч..

 

1.4 Расчет трудоемкости сельхозмашин.

Трудоемкость сельхозмашин определяется как процент от трудоемкости по ремонту тракторов.

 

 чел.-ч.

1.5 Расчет трудоемкости по восстановлению деталей.

Исследования показывают, что у большинства машин, эксплуатируемых в АПК, при поступлении в капитальный ремонт в среднем только до 20 % деталей подлежит выбраковке, 25…40% считают годными для дальнейшей эксплуатации, а остальное можно восстанавливать.

Трудоемкость на восстановление деталей рассчитывается аналогично трудоемкости на обслуживание сельскохозяйственных машин т.е. берется процент от трудоемкости на ремонт тракторов.

 

 чел.-ч.

 

Определяем общую суммарную трудоемкость ремонта всех видов техники путем сложения отдельных трудоемкостей по видам.

 

 

 чел.-ч.

 

Трудоемкость дополнительного обслуживания:

 

%  чел.-ч.

 

Определяем годовую трудоемкость путем сложения общей и дополнительной трудоемкостей:

 

 чел.-ч.

 

 

2. РАСЧЕТ ФОНДОВ ВРЕМЕНИ.

 

Фонды времени подразделяются на номинальный и действительный. Номинальным фондом времени называется время, которое может быть отработано за планируемый период на рабочем месте, без учета каких бы то ни было потерь, т.е. по календарю. Действительный фонд времени учитывает возможные потери времени человеком (рабочим) по уважительным причинам. Для мастерской определяется только номинальный фонд времени, а для оборудования и рабочего – и номинальный, и действительный. Фонды времени рассчитываются по формулам:

 

¨номинальный фонд времени цеха (мастерской, рабочего места):

¨действительный фонд времени оборудования:

¨действительный фонд времени рабочего:

где:  - фонд времени соответственно номинальный годовой, действительный годовой, рабочего и оборудования, ч;

   - количество дней соответственно календарных, праздничных, выходных, отпусков;

 - продолжительность смены, ч;

 - количество смен;

 - коэффициент, учитывающий простои оборудования, применяется равным 0,95;

 - коэффициент, учитывающий потери времени рабочим по уважительным причинам, принимается равным 0,95.

 

3. РАСЧЕТ ШТАТОВ ПРЕДПРИЯТИЯ.

 

При расчете штатов предприятия определяется только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории работников принимаются от их числа.

где:  - годовая трудоемкость;

    - коэффициент перевыполнения норм выработки.

Вспомогательные рабочие - 10%М_ПР = 3 человека;

ИТР - 8%М_ПР = 3человека;

служащие - 7%М_ПР = 2 человека;

младший обслуживающий персонал (МОП) и личный состав пожарно-сторожевой охраны - 5%М_ПР = 2 человека.

 

4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХОВ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА.

 

Расчет производственной площади будем вести по удельной площади приходящейся на одного производственного рабочего.

где: F_УД – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего, м².

 

К полученной производственной площади необходимо прибавить 10% от этого числа для учета вспомогательных помещений. Итого .

Площади вспомогательных помещений принимаются в процентах от производственной площади, а именно:

- контора мастерской и бытовые помещения - 6%F_ПР = 38 м²;

- инструментальная кладовая - 2%F_ПР = 13 м²;

- складские помещения - 3%F_ПР = 20 м²;

- остальные вспомогательные помещения - 12%F_ПР = 77 м².

Принимаем площадь равную 864 м² с перспективой на дальнейшее расширение предприятия.

 

5. РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ.

 

Расчет производится для наиболее сложного, лимитирующего производственный процесс оборудования, а именно: металлорежущих станков общего назначения, моечных машин и установок, испытательных стендов.

Все остальное оборудование подбирается в соответствии с типовой технологией исходя из потребности программы. При необходимости для специального оборудования (станки для притирки и шлифования клапанов, расточки коренных и шатунных подшипников, расточки и шлифования цилиндров и т.п.) производится проверочный расчет исходя из сменной производительности оборудования. Количество металлорежущих станков определяется по формуле:

где:  – трудоемкость станочных работ на программу, станко-ч;

  принимается равным 35% от  (годовая трудоемкость);

   – фонд времени оборудования, действительный за этот же период, ч;

 - коэффициент использования станочного оборудования, равный 0,85-0,90.

 

Полученное расчетом общее количество станков делится на группы:     

¨ токарные -42% – 5 шт.;

¨ фрезерные -20% – 3шт.;

¨ сверлильные -10%– 1шт;

¨ шлифовальные -16%– 2шт;

¨ заточные -12%– 2шт.

Токарные станки в свою очередь разделяются на:

¨ легкие – 2 шт.;

¨ средние – 2 шт;

¨ тяжелые – 1 шт.

количество настольно-сверлильных, заточных, обдирочных станков для мастерских – 70-80% от парка основных металлорежущих станков равно 10 штук.

Количество моечных машин конвейерного типа определяется по формуле:

где:  - производительность моечной машины, принимается равной 500-2000 кг/ч;

 - коэффициент загрузки машины, равен 0,6-0,8;

 - коэффициент использования моечной машины по времени, равен 0,8-0,9;

 - общая масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного типа, кг (Н).

Общая масса деталей, подлежащих мойке (для всех машин), может быть установлена по следующим значениям: для тракторов колесных – 0,3-0,5, для гусеничных – 0,3-0,35, для автомобилей – 0,3-0,4 от массы машины, для тракторных двигателей – 0,50-0,65, автомобильных двигателей – 0,60-0,80 от их массы.

Количество моечных машин камерного типа определяется по формуле:

 

Количество испытательных стендов определяем по формуле:

где  - годовая программа обкатки данных объектов, шт.;

   - режимное время обкатки или испытания на данном стенде, ч;

   - коэффициент возврата объектов для повторного испытания, равный 1,05-1,10;

   - коэффициент использования стенда, принимается равным 0,95.

 

Электроснабжение.

Расход электроэнергии на производственные нужды определяется по установленной мощности, коэффициенту загрузки оборудования, годовому фонду времени оборудования и коэффициенту спроса по формуле:

 

где N _э – установленная мощность оборудования в мастерской, кВт;

n _з – коэффициент загрузки оборудования (0,75-0,80);

k _спз – коэффициент спроса, принимается равным в среднем по предприятию 0,30-0,35.

6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕМОНТНОГО

ПРЕДПРИЯТИЯ

Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта ремонтного предприятия технического сервиса рассчитываются технико-экономические показатели. Полная смета расходов производства ( ) включает прямые ( ) и косвенные ( ) затраты .                              

К прямым затратам относятся заработная плата основным производственным рабочим ( ), стоимость запасных частей ( ), стоимость материалов ( ), стоимость энергии ( ), топлива, масла, воды, расходуемых на технологические нужды:

.

К косвенным расходам относятся общепроизводственные ( ), общехозяйственные ( ) и внепроизводственные ( ) накладные расходы

Рассмотрим составные части сметы расходов в этой же последовательности.