Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства

При подготовке к пуску, пуске и эксплуатации оборудования необходимо соблюдать последовательность операций, указанных в технологических инструкциях и выполнять только ту работу, которая поручена и по которой пройден инструктаж и обучение.

Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.

Пуск установки должен производиться под руководством ответственных инженерно-технических работников. Вытеснение воздуха из аппаратов, емкостей и трубопроводов перед пуском установки в факельный трубопровод запрещается.

Для безопасного пуска электродегидраторов ЭД-150А/В, 151А/В:

- внешним осмотром и по журналу установки заглушек убедиться в отсутствии  временно установленных заглушек;

- проверить наличие и исправность манометров, установленных на оборудовании (первичных и вторичных приборов КИП и А), совместно с прибористом установки;

- убедиться в закрытии люков;

- проверить схему направления потоков;

- опрессовать систему инертным газом.

После заполнения электродегидраторов нефтью, перед подачей напряжения должны быть сброшены скопившиеся в них газы и пары. При пропуске продукта на электродегидраторах подача электроэнергии должна быть прекращена. При нарушении режима работы электродегидратора его необходимо отключить от действующих аппаратов и трубопроводов. Предусмотрены пневматические отсекатели (запорные клапаны) для отключения блоков электродегидраторов при аварийных ситуациях.

Для полной аварийной остановки на пульте останова в операторной предусмотрена кнопка. При необходимости аварийной остановки оператор должен нажать кнопку. При этом печи гасятся автоматически: закрываются отсекатели на подаче топливного газа к основным и пилотным горелкам; закрывается отсекатель на линии ввода топливного газа на установку; открывается шибер на выходе дымовых газов; открывается отсекатель на сбросе топливного газа на факел; открывается отсекатель на сбросе газов разложения на факел; закрываются отсекатели на линии ввода сырья на установку и в печь; автоматически останавливаются насосы; прекращается вывод продуктов с установки; отключается подача водяного пара в колонны. Оператору следует остановить вакуум создающую систему и прекратить подачу реагентов.

Для безопасного пуска колонн К-200, К-201, К-202, К-203, К-204, К-206, К-300:

- внешним осмотром и по журналу установки заглушек убедиться в отсутствии заглушек;

- проверить наличие и исправность манометров, установленных на оборудовании, приборов КИП и А, совместно с прибористом установки;

- убедиться в закрытии люков; проверить схему направления потоков; опрессовать систему инертным газом.

Для безопасного розжига печи следует:

- убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания и дымоходах;

- открыть шибера в дымоходах и воздуховодах;

- закрыть все люки и лазы печи;

- проверить отглушены ли трубопроводы подачи газа ко всем временно неработающим горелкам;

- продуть камеру сгорания водяным паром. Продувку следует вести не менее 15 минут с момента появления пара из дымовой трубы;

- розжиг запально-пилотных горелок производить с помощью электрозапальника.

Для безопасного пуска насосов необходимо:

- проверить крепление фундаментных болтов;

- проверить визуально исправность торцевого уплотнения;

- наполнить картер подшипников маслом, проверяя его уровень по маслоуказателю;

- проверить состояние муфтового соединения с двигателем, наличие и исправность ограждений на нем, провернуть вал насосов вручную;

- подать охлаждающую жидкость на насосы, обеспечить ее циркуляцию и охлаждение;

- кратковременным включением электродвигателя убедиться в правильном вращении ротора.

При остановке технологических систем и отдельных видов оборудования необходимо:

- отключить от действующих систем запорной арматурой;

- жидкий продукт откачать по своей линии до сброса насоса;

- давление сбросить через запорную арматуру на факел;

- установить заглушки согласно схеме расстановки заглушек.

При выводе технологических систем и отдельных аппаратов в резерв необходимо:

- произвести нормальную остановку;

- отключить от действующих систем запорной арматурой.

При нахождении в резерве, технологические системы и отдельные аппараты должны быть отключены от действующих систем запорной арматурой.

При выходе основного насоса из строя, пуск резервного насоса производится вахтовым персоналом без письменного разрешения с последующей записью в вахтовом журнале.

Резервный насос должен находиться в исправном состоянии, готовым к пуску. При этом на центробежном насосе приемная задвижка должна быть открыта, электрическая часть должна быть собрана, задвижка на нагнетании закрыта.

Насосы, перекачивающие вязкие нефтепродукты, перед остановкой в резерв прокачиваются керосиногазойлевой фракцией и закрываются выкидная и приемная задвижки.

Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов следует использовать только задвижки. При переключении с работающего насоса на резервный проверить открытие соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску.

При включении центробежного насоса, при достижении требуемого числа оборотов и напора постепенно открыть задвижку на напорной линии пускаемого центробежного насоса и одновременно закрывать задвижку на напорной линии останавливаемого насоса, не допуская колебания давления и расхода в системе.

При переключении с работающего плунжерного насоса на резервный необходимо убедиться в подготовленности резервного плунжерного насоса к пуску: проверить уровень масла в кривошипно-шатунных двигателях и редукторах, заполнение рабочей жидкостью мембранной головки, уровень масла в смотровом окне/индикаторе. Проверить свободный ход двигателя насоса согласно инструкции по эксплуатации насосов.

Остановить работающий плунжерный насос, для чего необходимо обесточить электродвигатель, закрыть задвижку на приеме насоса, закрыть задвижку на нагнетании.

Включить резервный плунжерный насос в следующей последовательности: открыть запорную арматуру в линиях всасывания и нагнетания рабочей жидкости, после наполнения дозирующей головки жидкостью, включить электродвигатель.

Меры безопасности при ведении технологического процесса

Процесс первичной переработки нефти на установке АВТ автоматизирован. Управление процессом на блоке ЭЛОУ и установке АВТ осуществляется с применением АСУТП, которая включает в себя следующие системы:

- автоматизированная распределенная система управления (РСУ);

- система противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ);

- система обнаружения газовой опасности (СОГО);

- система диагностики оборудования;

- другие вспомогательные системы диагоностики технического оборудования.

Структура АСУТП включает в себя следующие уровни:

- первый – полевой КИП, базирующися на современной электронной технике и локальные контроллеры (преобразователи и интерфейсные модули);

- второй – микропроцессорные контроллеры (МПК) распределенной системы управления и автоматизированные рабочие места операторов-технологов (АРМ ОТ).

Основные параметры процесса: давление, температура, уровень в аппаратах регулируется автоматически.

Информация о технологических параметрах и об аварийных ситуациях автоматически отображается на дисплее АРМ ОТ, а также регистрируется и хранится в протоколах сообщений системы на устройствах долговременной энергонезависимой памяти. Программное обеспечение АСУТП защищено от несанкционированного доступа и компьютерных вирусов.

Для нормальной бесперебойной работы установки необходимо, чтобы обслуживающий персонал строго выполнял правила техники и пожарной безопасности, производственные инструкции, поддерживая технологический режим в точном соответствии с нормами технологического режима, хорошо знал схему установки, все возможные переключения коммуникации, физические и химические свойства сырья, сознательно разбирался в сущности технологического процесса, происходящего на установке.

Технические средства, размещаемые во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, имеют степень защиты, соответствующую группе и категории взрывоопасной смеси, которая может образовываться в данной зоне.

При возникновении производственного затруднения очень важно правильно ориентироваться в создавшейся обстановке, быстро и правильно принять решение по ликвидации причин неполадок.

Обязательным условием безопасной работы на установке является четкое выполнение технологического режима, поэтому необходимо:

1. Не допускать понижения уровня нефти в электродегидраторах
ЭД-150А/В, ЭД-151А/В ниже 20%, что может привести к интенсивному газовыделе-нию;

2. Не допускать повышения уровня воды в электродегидратора
ЭД-150А/В, ЭД-151А/В, выше 85%, что может привести к короткому замыканию;

3. Не допускать повышение давления в электродегидраторах ЭД-150А/В, ЭД-151А/В выше выше 1,75МПа, что может привести к подрыву ППК с электродегидраторов со сбросом в сепаратор С-500;

4. Не допускать понижения расхода сырья в каждую секцию печи П-400 ниже 63,3 м³/ч, в каждую секцию печи П-401 ниже 24,1м³/ч, что может привести к закоксованию труб змеевиков печей;

5. Не допускать повышение давления в колонне К-200 выше 0,75МПа,  
К-201 выше 0,45МПа, К-206 выше 1,55МПа, повышение давления может привести к подрыву предохранительных клапанов на колоннах, загазованности территории, к пожару, аварийным остановкам;

6. Не допускать повышения содержания воды в сырье более 0,3% масс. что приведет к быстрому испарению воды из нефти в аппаратах и создаст большое давление, которое может послужить причиной образования разрывов, течей и повышения давления в колонне К-200.

7. Не допускать превышения температуры дымовых газов на перевале
 П-400, П-401 выше 850°С, что приведет к прогару труб и разрушению кладки печи, а также к закоксованию, прогару труб в печи и к пожару на установке;

8. Не допускать понижения уровня в колоннах К-200, К-201, К-202,
К-203, К-204, К-206, что приведет к сбросу насосов с последующим закоксованием печей, к прорыву газа в резервуары, загудронированию теплообменников;

9. Не допускать повышения температуры выводимых нефтепродуктов, что приведет к загазованности и пожароопасности в парках;

10. Отбор проб темных нефтепродуктов с температурой более 140^оС производить в чистую сухую металлическую посуду через холодильники, в рукавицах и газозащитных средствах;

11. Контроль за сбросом сточных вод в промышленную канализацию осуществлять путем отбора пробы в колодце на выходе с установки по графику лабораторного контроля;

12. Перед розжигом горелок камеру сгорания печей продуть паром не менее 15 минут с момента появления пара из дымовой трубы, иначе может произойти скопление газов в камере сгорания, которые с воздухом могут образовать взрывоопасную смесь, что приведет к взрыву, газовые горелки при этом должны быть отглушены;

13. Дренирование аппаратов, отбор проб из емкостей, производить только в фильтрующем противогазе бригадой в составе не менее 2-х человек. Выполняющий эту работу должен стоять спиной к ветру;

14. Не допускать эксплуатацию канализации с неисправными или неправильно выполненными гидрозатворами, а также без гидрозатворов;

15. Следить за исправным состоянием заземления всех аппаратов, трубопроводов и электрооборудования;

16. Следить за герметичностью аппаратов во время работы;

17. Обеспечить непрерывный контроль за состоянием фланцев, сальников, арматуры, трубопроводов, аппаратов и не допускать пропусков газа и нефтепродукта;

18. Не производить ремонт аппаратов коммуникаций, находящихся под давлением или под продуктом;

19. Производить регулярный анализ воздуха производственных помещений на содержание в нем токсичных веществ, в случае превышения допустимых норм принять меры по ликвидации причин загазованности;

20. Следить за исправной работой вентиляционных систем и за обеспе­чением установленной кратности обмена воздуха;

21. Обеспечить отсутствие взрывоопасных концентраций в аппаратах и трубопроводах, для чего при подготовке к ремонту аппараты и трубопроводы пропариваются, а перед пуском продуваются азотом;

22. При производстве ремонтных работ, связанных с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструментов и приспособлений, не дающих искры;

23. В действующем цехе ремонтные работы, требующие применение открытого огня или связанные с возникновением искры, проводить согласно правил проведения огневых работ, действующих в Обществе;

24. Огневые работы могут проводиться только при наличии наряд-допуска оформленного в порядке установленном внутренним организационно-нормативным документом по организации безопасного проведения огневых работ на объектах ОАО «Газпром нефтехим Салават»;

25. Следить и поддерживать в исправном состоянии изоляцию горячих трубопроводов и аппаратов;

26. Следить за тем, чтобы колодцы сети промышленной канализации были постоянно закрыты, причем крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном, железобетонном или кирпичном кольце;

27. Работы в промышленной, фекальной и ливневой канализации проводить согласно наряду-допуску на проведение газоопасных работ в шланговых дыхательных аппаратах (ПШ-1 или ПШ-2);

28. Работы на высоте (на расстоянии менее 2м от неогражденных перепадов по высоте 1,3м и более) включая мытье окон и другие подсобные работы, выполнять по наряду-допуску;

29. Работы в колодцах связи и водопроводных колодцах проводить по наряду-допуску на проведение газоопасных работ в шланговых дыхательных аппаратах (ПШ-1 или ПШ-2);

Контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях и наружных установках осуществляется датчиками довзрывных концентраций сигнализаторов.