Продувка и испытание на герметичность.

Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время

Порядок подготовки к пуску установки ЭЛОУ-АВТ-6

Подготовка установки к пуску и пуск производится приказом по заводу и письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя, под непосредственным руководством начальника установки.

После монтажа или ремонта вся аппаратура и оборудование осматриваются ведущим инженером-механиком отдела главного механика НПЗ, начальником установки и выполняется вся исполнительная документация:  акты, заключения лаборатории.

Перед пуском проверить:

- наличие всей исполнительной документации: актов, заключений лаборатории, характеризующей качество выполненного ремонта, предусмотренного правилами, нормами и техническими условиями на производство и приемку ремонтных работ;

- наличие паспортов аппаратов и трубопроводов на получение разрешения эксплуатации от Ростехнадзора РФ и ОТН;

- укомплектованность установки обслуживающим персоналом согласно штатному расписанию, обученным и аттестованным в установленном порядке.

Предупредить о предстоящем пуске установки:

-  диспетчера ПДО ПУ (Общества);

- диспетчера НПЗ, ОАО «Газпром нефтехим Салават»;

- диспетчера ООО «ПромВодоКанал»;

- диспетчера ЦТС УЭС о приеме электроэнергии и пара;

- начальника смены УОКОП;

- цеха №18, ТСЦ, товарный парк АВТ о приёме на установку сырья и выводе фракций нефтепродуктов в коллектора НПЗ;

- установки КК-1,2 о выводе легкого и тяжелого газойлей;

- резервуарный парк 10/32 цеха №10 о выводе ЛВГ и ТВГ;

- резервуарный парк цеха №9 о выводе газойля;

- установку ОГиКГ цеха №8 о выводе жирного газа;

- факельное хозяйство цеха №8 о выводе сероводородных сбросов;

- факельную установку ЭЛОУ-АВТ-6 о выводе углеводородных сбросов;

- резервуарный парк установок АВТ о выводе некондиции;

- ЦПДиНК, Цех Автоматизации, ЦТС УЭС, ООО «РМЗ» о подготовке к включению оборудования, приборов контроля и автоматики и электрооборудования;

- ЛАУ об отборе проб и проведения анализов.

Подготовка к пуску

1. Убедиться в окончании ремонтных работ, исправности оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, заземления, средств КИП и А, электрооборудования, вентиляционных установок. Перед пуском установки ЭЛОУ-АВТ-6 необходимо убедиться в завершении всех ремонтных работ, вывозе всего ремонтного оборудования и материалов. Убрать с установки мусор и посторонние предметы. Проверить наличие необходимых средств индивидуальной защиты и средств оказания первой медицинской помощи. Проверить на рабочих местах наличие всей необходимой эксплутационно-технической документации (ПЛАС, инструкций, и т. д.).

2. Проверить все регулирующие клапаны, отсекатели на правильность монтажа, достаточную величину давления воздуха КИП и А, доступ для обслуживания, видимость показаний уровнемеров, показывающих приборов КИП и А, сравнить их характеристики с требованиями эксплуатации, правильность установки. Регулирующие клапаны, отсекатели перевести на ручное управление и закрыть.

3. Включить в работу обогрев шкафов КИПиА, включить в работу электрический обогрев трубопроводов и аппаратов.

4. Убедиться в снятии ранее установленных и наличии необходимых заглушек по месту с проверкой регистрации их в журнале установки и снятия заглушек.

5. Проверить закрытие всей запорной арматуры, кроме арматуры на уровнемерных колонках, манометрах и ППК, которые должны быть открыты.

6. Проверить готовность систем канализации и водоснабжения с составлением акта.

7. Все электродвигатели насосов, вытяжных и нагнетательных вентиляторов должны быть обкатаны с оформлением актов.

8. Все насосные агрегаты должны быть подготовлены, согласно требованиям, указанным в паспортах заводов изготовителей. Перед пуском необходимо проверить направление вращения электродвигателей и произвести центровку агрегатов с составлением актов.

9. Проверить готовность к включению средств КИП и А, убедиться в работоспособности всех систем сигнализации, блокировок с составлением акта.

10. Проверить наличие, исправность и готовность к применению первичных средств пожаротушения, противопожарного трубопровода, стационарных установок водяного орошения, паротушения, средств пожарной сигнализации, средств газозащиты, с составлением акта.

11. Принять на установку ЭЛОУ-АВТ-6 электроэнергию, воду (оборотную, речную, противопожарную, теплофикационную, питьевую), воздух КИП и А, азот, пар.

12. Включить в работу приточную и вытяжную вентиляции, проверить работу аварийной вентиляции.

13.  Проверить систему сброса газовых сдувок на факельные сепараторы и далее на факельные установки.

14. Закачать ручным насосом Н-581 из бочек в емкости реагенты NALCO: ингибиторы коррозии в Е-541, Е-546,  нейтрализатор в Е-542, деэмульгатор в Е-540 и принять раствор щелочи в емкости Е-543А, Е-543В.

15. Приготовить рабочий раствор щелочи в емкостях Е-543А, Е-543В, разбавив химочищенной водой до рабочей концентрации 1÷2 % .

16. Подготовить насосы к пуску. Заправить охлаждающие бачки насосов затворной жидкостью. Принять в Е-580 диэтиленгликоль из автоцистерны, для чего насосами Н-580А/В закачать её в Е-580.

17. Настроить циркуляцию охлаждающей жидкости насосом Н-580 А/В по схеме: Е-580→Н-580А/В→Х-580→система охлаждения насосов Н-200А/В; Н-202А/В; Н-204А/В÷206А/В; Н-208÷210А/В; Н-212А/В; Н-300÷303А/В;
Н-306А/В; Н-500А/В; Н-501А/В →Е-580.

18. Подготовить схему циркуляционных орошений колонн К-201, К‑300.

19. Проверить на проходимость трубопроводы приема (выдачи) сырья, продукции, полупродуктов установки ЭЛОУ-АВТ-6: гудрона, фракций нефтепродуктов, легкого вакуумного газойля, тяжелого вакуумного газойля, кислой воды, кислого газа, топливного газа, инертного газа.

20.  Отглушить дренажи всех аппаратов, кроме Е-150, ЭД-150А/В,
ЭД-151А/В, К-200, К-201, К-206, Е-200, Е-201, Е-202, Е-300, Х-203, Х-204,
Х-250, Х-251, Х-252, Х-254, Х-255, Х-256, Х-257, Х-258, Х-259, Т-200, Т-201,
Т-202, Т-208, Т-209А/В, Т-112, Е-562, Е-570.

Продувка и испытание на герметичность.

1. Продувка емкостей, колонного оборудования, трубопроводов после окончания ремонтных работ проводится с целью очистки их от посторонних предметов, воды, окалины, выявления проходимости трубопроводов и неплотностей.

2. Продувка аппаратов и трубопроводов производится инертным газом во всех случаях.

3. Проверка на проходимость и продувка всех аппаратов и трубопроводов осуществляется в дренажи и воздушники, во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы.

4. При отсутствии дренажа продувка проводится через разболченные фланцы с установкой экрана и на конечный разболченный фланец.

5. Продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов. Расходомеры, отсекатели, дроссельные шайбы снимаются и вместо них устанавливаются катушки. На насосах устанавливаются временные фильтры; проектные фильтры продуваются по байпасам, Выставляются все технические манометры. Арматура на линиях сброса на факел из электродегидраторов
ЭД-150÷151А/В и Е-150, из газосепараторов Е-200, Е-201, Е-202, колонн К-200, К-201, К-206, К-300, сепаратора С-400, колец топливного газа печей П-400,401, дренажных емкостей  должна быть закрыта.

6. Продувку производят до содержания объемной доли кислорода в продувочном газе не более 0,5%. После продувки оставить аппараты и трубопроводы установки ЭЛОУ-АВТ-6 под избыточным давлением азота
0,01–0,015МПа.

7. Продувка считается законченной, если на выходе продуваемого участка схемы сбрасывается сухой и чистый (без механических частиц) продувочный газ.

8. После продувки системы произвести опрессовку азотом на герметичность аппаратов и трубопроводов на рабочее давление, для чего на установку подведен азот высокого и низкого давления.

9. Испытание на герметичность осуществляется инертным газом путем ступенчатого подъема давления. Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению в аппаратах и трубопроводах.

Результаты пневматического испытания на герметичность технологических трубопроводов признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не более 0,1% за час для трубопроводов группы А и вакуумных, и 0,2% за час для трубопроводов группы Б(а), Б(б).

10. При пневматическом испытании на герметичность должны соблюдаться следующие правила:

- на аппаратах и трубопроводах должны быть установлены предохранительные клапаны, манометры, согласно проекту или требованиям Ростехнадзора;

- подключаются все первичные приборы КИПиА расходомеры, измерители давления, газоанализаторы, регулирующие клапаны, связанные с испытываемыми системами;

- на насосах с двойными торцами необходимо наличие затворной жидкости в торце;

- никаких работ в зоне испытания производиться не должно;

- проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений, сварных стыков производится мыльным раствором, а при отрицательных температурах - керосином;

- устранение выявленных дефектов выполняется только после “сброса” давления;

- длительность испытаний должна быть не менее 24 часов для строящихся межцеховых, внутрицеховых и межзаводстких трубопроводов. При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой трубопровода, продолжительность испытания должна быть не менее 4 часов.

11. Падение давления р в оборудовании за время испытания его на герметичность определяется по формуле:

      р =  (1 - )

р – падение давления, % испытательного давления;

Р_нач. – сумма манометрического и барометрического давлений в начале испытания, (абсолютное давление);

Р_кон. – то же, в конце испытания, кгс/см²;

Т_нач. – абсолютная температура в трубопроводе в начале испытания, ^оС;

Т_кон. – то же, в конце испытания, ^оC;

 − длительность испытания.

12. Испытание на герметичность блоков: нагрева до ЭЛОУ, электродегидраторов, нагрева после ЭЛОУ, отбензинивания, стабилизации.

Опрессовка азотом высокого давления производится по следующей схеме:

                                 Т-110→Т-111А/В/С→Т-112          ЭД-150А→               

Азот на прием Н-100А/В/С                                                                        

                             Т-113→Т-114→Т-115А/В→Т-116              ЭД-150В→

                                                                                                    Х-150             

                                                       

                         Линия приемаН-100А/В/С                   Е-150     

 → ЭД-151А      Т-200→Т-201→Т-202→Т-203→Т-204А/В→ Т-205                                                

                                                                                                                       К-200

 → ЭД-151В       Т-206→Т-207→Т-208→Т-209А/В→Т-210,211

 

линия орошения

К-200 → Х-200А/В→Е-200→ Н-201А/В→Т-212→ К-206 

 

             линия орошения                  

К-206→Х-202А/В→Е-202→ Н-211А/В→Х-255→ШФЛУ с установки

Т-213А/В    Н-212А/В→Т-212→ Х-250→фракция н.к.-180^оС с установки

4.3.14. Испытание на герметичность атмосферного блока:

             линия орошения                                                                                         

 П-400→ К-201→ Х-201А/В/С→Е-201→Н-203А/В→Т-212→К-206

                                                                  

 К-201→ К-202→Н-204А/В→Х-250→ фракция н.к.-180^оС с установки

Н-208А/В→Т-111С, Т-112→Х-203

линия I ЦО

К-201 → К-203→Н-205А/В→Т-200→Т-111А/В/С→Х-251→фракция 180-300^оС с

установки

      Н-209А/В→ Т-203→Х-204

    линия II ЦО

К-201 → К-204→ Н-206А/В→Т-211→Т-116→Х-252 →фракция 300-340^оС с

             Н-210А/В→ Т-213А/В→Т-209А/В                                       установки

линия III ЦО

К-201 → Н-210А/В→ Т-213→Т-209А/В→К-201

4.3.15. Испытание на герметичность вакуумного блока:  

Испытание на герметичность трубопроводов и аппаратов вакуумного блока работающих под вакуумом производить давлением не более 1 кгс/см²

К-300→Э-300A/B/C/D→Х-300А/В→Э-301А/В/С→Х-301→Э-302А/В/С→Х-302→

             Н-304А/В→Е-562

→Е-300

              Н-305А/В→Н-100А/В/С

Е-300→Е-301→Е-302→П-401

К-300→Н-303А/В

К-300→Н-300А/В

К-300→Н-301А/В

К-300→Н-302А/В

                                                                                           Н-100А/В/С

На прием Н-300А/В→Т-111А/В/С→Х-254→Х-256→до арматуры с установки

                                                                   К-300 промывочная жидкость

 

                                                                                           Н-100А/В/С

На прием Н-301А/В→Т-210А/В→Т-208А/В→Т-113→Х-257→с установки до клапана-отсекателя 4UV7611                                                        К-300

 

                                 К-300                                               Н-100А/В/С

На прием Н-302А/В→Т-205→Т-202→Т-206→Т-114→Х-258→с установки до клапана отсекателя 4UV7612                                             К-300

Совместно с вакуумным блоком произвести испытание на герметичность вакуум-создающей системы до горелок по отходящим газам печи П-401.

4.3.16. Испытание на герметичность узла отпарки кислой воды:

                                                   Х-571 →Е-570

                         Е-562 → К-570        Н-572

           Линия                                          Т-571А/В

         орошения   

                                Н-571А/В→Т-570А/В→Х-570→Е-562  

 

Е-570                        Н-501А/В

     С-501

К-570              с установки до запорной арматуры

                              С-501

На прием Н-501А/В                                 

                              Е-562

4.3.17. Испытание на герметичность блока топливного газа:

Е-202        Е-201                        П-401

     С-400→Т-400→Ф-400А/В→П-400

      факельный коллектор        

                          На факельную установку

С-400→С-500

Н-500А/В→Н-100А/В/С

 

4.3.18 Испытание на герметичность закрытой системы дренирования тяжелых и светлых нефтепродуктов:

Е-537

Е-535              Е-534→клапан-отсекатель поз. 4UV-7625

Е-536

Е-585

 

Е-531

Е-532              Е-530→клапан-отсекатель поз. 4UV-7623

Е-533