Анализ типа производства

Различные стратегии позиционирования процесса предпола­гают различные стратегии позиционирования продукта. Вза­имосвязь указанных стратегий представлена в таблице 3.

Таблица 3 содержит матрицу взаимоотношений продук­та и процесса. По столбцам таблицы значатся характеристики продукта, включая объем производства и выполняемых работ, и степень стандартизации характеристик продукции (иначе говоря, степень адаптации продукции к требованиям конк­ретных клиентов). По строкам указан диапазон стратегий по­зиционирования производственного процесса. Критерии кон­курентоспособности и общие характеристики выделенных групп производств представлены в таблице 4.

Предприятия должны определить свое местоположение в рамках матрицы, указанной в таблице. При этом компании могут быть ограничены характеристиками продукта или тре­бованиями рынка по части адаптации продукта.

Таблица 3 Характеристики Продукт/Рынок/Процесс

Таблица 4 Критерии конкурентоспособности и общие характеристики стратегий продукт/процесс

Производственный процесс на ЗАО «Динамо плюс» можно охарактеризовать как универсальное (Группа 1). Наиболее характерными чертами универсального производства являются:

· универсальное оборудование может быть настроено на выполнение различных технологических операций, необходимых для производства разнородной продукции;

· производимая продукция изготавливается партиями, и одновременно на заводе идет обработка многих партий. Следовательно, возникает задача контроля на цеховом уровне и уровне участка за исполнением конкретных производственных заказов. Относительно низкий спрос на продукцию данной модели и типоразмера не позволяет внедрить поточные методы организации производства в полном объеме;

· выполнение заказов требует тщательного управления производственным процессом в связи со сложностью технологических маршрутов и обособленностью рабочих центров;

· для управления производством необходима подробная информация о заказах и рабочих центрах, включая, например, сведения о последовательности обработки заказов на рабочих центрах, определение приоритета заказов, потребности каждого заказа во временных ресурсах, знание состояния выполняемых заказов, производственной мощности рабочих центров, потребности в производственных мощностях для критических (ключевых) рабочих центров по плановым периодам и др.;

· загрузка рабочих центров по времени существенно различается. Необходимо определять рабочие центры, находящиеся в критическом состоянии, т. е. наиболее ограниченные по имеющимся на них машинным и человеческим ресурсам. Структурное изменение номенклатуры выпуска может вызвать изменения в составе таких рабочих центров;

· необходимо координировать планирование заказов и наличие необходимых ресурсов (материалов, персонала, инструментального обеспечения);

· величина незавершенного производства при универсальном методе обычно превышает величину незавершенного производства при поточном методе в связи с наличием очередей к рабочим центрам и длительным временем обработки;

· большую часть времени производственного цикла занимает не обработка, а подготовительно-заключительные операции (ожидание в очередях к рабочим центрам, медленное перемещение заказа на следующую технологическую операцию), составляющие порой около 95% от длительности производственного цикла;

· основные рабочие чаще всего более квалифицированы, чем в случае поточного производства, что приводит к более высоким затратам на оплату труда.

2.5. Анализ стратегии планирования и управления

На ЗАО «Динамо плюс» используется стратегия преследования, но при 85% среднегодовом выпуске серийной продукции такой метод представляется малоэффективным. Также значительно усложняется процесс подготовки производственной программы, так как на предприятии применяется краткосрочное планирование (1 месяц) по пакету заказов, т.е. каждый месяц производится перепланирование производства со сбором данных в кротчайшие сроки – 5 дней. Планирование производится, по сути, на экспертных данных т.к. за короткий срок, практически невозможно подготовить качественный план производства с учетом всех производственных мощностей. Как следствие выполнения данного плана производства – срыв сроков.

2.6. Анализ применения методик планирования

Стратегическое планирование (на срок от одного года и более) на ЗАО «Динамо плюс» практически не осуществляется. Причинами является отсутствие ясных целей деятельности предприятия. Кроме того небольшой цикл производства (в пределах одного - трех месяцев).

Тактическое планирование (на год и менее) реализуется путём создание производственной программы. Производственная программа разрабатывается не более чем на один месяц. Планирование годовых финансовых показателей еще не отработано. Планирование бюджета предприятия введено с начала 2005 года. В настоящее время еще не закреплены основные статьи сбора затрат (они могут меняться из месяца в месяц).

Таким образом, на предприятии наиболее развита система оперативного планирования (до месяца включительно), охватывающая практически все функциональные подсистемы (сбыт, снабжение, производство, финансы).

Стратегического бизнес-плана на предприятии нет, а значит, у предприятия нет четко сформулированных целей развития и не обеспечена целевая ориентация всей системы планирования. Прогнозы, заложенные в плане продаж не используются при формировании главного календарного плана т.к. предприятие работает строго по заказам клиента (стратегия преследования).

Для повышения качества оперативного планирования необходимо введение тактических и стратегических планов. В качестве основы предлагается взять перспективу на два-три месяца. Что и осуществляется в данный момент.

План продаж на предприятие формируется в конце года службой маркетинга и имеет плановый горизонт – 1 год, с интервалом в месяц. Основное назначение плана - это связь стратегического бизнес-плана и главного календарного плана производства, а также оценки возможности удовлетворения прогнозируемого спроса. Соответственно из выше сказанного практического применения, данный план на предприятии не имеет. Формируется службой маркетинга для вышестоящего руководства.

На ЗАО «Динамо производственная программа, по сути, является главным календарный план производства, но не включает в себя независимый спрос (прогнозы).

На предприятии используется краткосрочное планирование – 1 месяц (горизонт планирования). Производственная программа состоит из принятых заказов на текущий плановый период и недодела по готовой продукции предыдущих плановых периодов. Средняя длительность производственного цикла (ДПЦ) для продукции составляет – 3 месяца, соответственно ПП на дату планирования включает в себя недоделы двух предыдущих месяцев.

План потребности в материалах (график межцеховой кооперации) формируется на предприятии посредством автоматизированной системы на основе производственной программы. Горизонт планирования 1 месяц с интервалом в 1 день.

Исходными данными для формирования плана являются:

· структура изделия с нормами потребления комплектующих на единицу изделия;

· маршруты изготовления комплектующих и изделия по рабочих центрам (только производственные подразделения, участки подразделений не учитываются)

· производственная программа (количество и сроки выпуска готовой продукции)

· НЗП на текущую дату расчета.

Результатом формирования плана являются графики выпуска деталей (или полуфабрикатов) цехом изготовителя для цеха потребителя.

Оперативное управление производством на предприятии не используется, но закладывается на перспективу развития автоматизированной системы.

2.7. Анализ производственной программы

Производственная программа на предприятии формируется на основе заказов клиентов зарегистрированных до 25 числа каждого месяца и перешедших позиций (не выполненные заказы) предыдущих плановых периодов.

Выбранная стратегия планирования и управления (стратегия преследования) не предусматривает наличия на складе свободных остатков готовой продукции, соответственно набор заказов включался сразу в производственную программу на выпуск.

Ограничение по объему производственной программы вырежется зафиксированной в 1978г. (стоимость на текущий плановый период рассчитывается с установленного на период коэффициента инфляции) общей учетной стоимости производства, т.е. ограничение мощности предприятия. Заказы не принимаются в данном плановом периоде, если суммарная стоимость заказов превысит общую учетную стоимость.

Ограничение по общей учетной цене не позволяет качественно сформулировать обещание клиенту на реализацию продукции по срокам. В купе с 3х месячным производственным циклом изготовления продукции, обещание клиенту будет выполнено не ранее чем через три месяца, а зачастую, позже т.к. предприятие работает на грани возможностей по ресурсам и любая внештатная ситуация влечет значительные изменения на сроки выпуска продукции.

2.8. Анализ плана межцеховой кооперации

Производственная программа формируется на основе заявок клиентов (Таблица _). Сформируем план из двух изделий на Август 2007 по заявкам клиентов. В первую очередь экономист службы сбыта проверяет наличие не зарезервированных остатков готовой продукции на складе, в соответствие с наличием корректирует (если есть остатки, как предложено в примере) заказ на изготовление продукции.

Таблица _ . Производственная программа предприятия

Полную цепочку согласования заказа в данном примере опустим и перейдем непосредственно к подготовке информации для формирования планов межцеховой кооперации. В первую очередь раскроем структуру заказанных изделий и норм расхода комплектующих на изготовление изделий (Таблица _, _).

В свою очередь в составы изделий входят сборочные единицы, раскроем их состав (Таблица_,_,_,_).

На основе информации об изделиях рассчитаем общую потребность комплектующих на единицу каждого изделия, данная информация понадобится для расчета общей потребности в комплектующих на производственную программу (Таблица _,_.)

Структурированные спецификации изделий с учетом подетальных норм расхода будут выглядеть следующим образом:

По начальным условиям, изделия производственной программы запланированы к одной дате выпуска, что позволяет отказаться от позаказного учета в производстве, и соответственно партии комплектующих (применяющихся в изделиях) в производственном учете можно объединить. Данный шаг значительно упростит учет службе диспетчирования по выпуску комплектующих.

Проведем сравнительный анализ составов изделий. Результаты анализа предоставлены в Таблице _ . Совершенно очевидно, что изделия отличаются незначительными модификациями по структуре и значительная часть комплектующих будет включена в общие партии.

На основе структурированной спецификации изделий и информации и плановом количестве на изготовление изделий, сформируем план в разрезе изделий. (Таблица_). Результатом формирования плана будет анализ структуры изделий на предмет обработки комплектующих в цехах по маршруту, а так же группировка потребности в комплектующих в партии обработки производственными подразделениями.

Таблица _. План в разрезе изделий производственной программы на август 2007
Номер чертежа Изд.	Кол-во Изд. на план	Номер чертежа ДСЕ	Наименование ДСЕ	Кол-во ДСЕ на план	Цех обр-ки
Чертёж №14818	14	Чертёж №12125	Детали №12125	28	121
			Партия запуска	28
Чертёж №14818	14	Чертёж №12126	Детали №12126	28	121
			Партия запуска	28
Чертёж №14809	8	Чертёж №12152	Детали №12152	16	121
			Партия запуска	16
Чертёж №14809	8	Чертёж №12154	Детали №12154	16	121
			Партия запуска	16
Чертёж №14809	8	Чертёж №12922	Сборочные единицы №12922	8	121
			Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №12924	Сборочные единицы №12924	14	121
			Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	96	380
Чертёж №14818	14	Чертёж №13375	Сборочные единицы №13375	168	380
			Партия запуска	264
Чертёж №14809	8	Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	8	380
Чертёж №14818	14	Чертёж №13452	Сборочные единицы №13452	14	380
			Партия запуска	22
Чертёж №14809	8	Чертёж №14809	Сборочные единицы №14809	8	380
			Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №14818	Сборочные единицы №14818	14	380
			Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №18056	Детали №18056	8	322
			Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №18058	Детали №18058	14	322
			Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №18103	Детали №18103	8	322
			Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №18105	Детали №18105	14	322
			Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №18113	Детали №18113	8	322
			Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №18115	Детали №18115	14	322
			Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №18243	Детали №18243	192	124
Чертёж №14818	14	Чертёж №18243	Детали №18243	336	124
			Партия запуска	528
Чертёж №14809	8	Чертёж №1859	Детали №1859	32	124
Чертёж №14818	14	Чертёж №1859	Детали №1859	56	124
			Партия запуска	88
Чертёж №14809	8	Чертёж №18735	Детали №18735	96	581
Чертёж №14818	14	Чертёж №18735	Детали №18735	168	581
			Партия запуска	264
Чертёж №14809	8	Чертёж №19220	Детали №19220	8	121
			Партия запуска	8
Чертёж №14818	14	Чертёж №19222	Детали №19222	14	121
			Партия запуска	14
Чертёж №14809	8	Чертёж №20752	Детали №20752	96	373
Чертёж №14818	14	Чертёж №20752	Детали №20752	168	373
			Партия запуска	264
Чертёж №14809	8	Чертёж №20873	Детали №20873	16	322
Чертёж №14818	14	Чертёж №20873	Детали №20873	28	322
			Партия запуска	44
Чертёж №14809	8	Чертёж №20874	Детали №20874 2019-12-29 265 Обсуждений (0) Анализ типа производства 0.00 из 5.00 0 оценок Скачать документ 12345 Обсуждение в статье: Анализ типа производства Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ Имя * Email (необязательно) Комментарий * Отправить сообщение Популярное: Почему в редких случаях у отдельных людей появляются атавизмы? Почему наличие хронического атрофического гастрита способствует возникновению и развитию опухоли желудка? Почему молоко имеет высокую усвояемость? Как построить свою речь (словесное оформление): При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (265)	Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы