Метод оценки обезуглероживания по изменению твердости по глубине обезуглероженного слоя

2019-12-29

229

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

Предыдущая 1 2 3 4 5 678 9 10 11 12 13 Следующая

Слои металла с помощью шлифовки последовательно снимались с поверхности образцов, после чего измерялась твердость на приборе Роквелла. Полному удалению обезуглероженного слоя соответствовало прекращение изменения чисел твердости по глубине. Снятие слоев металла производилось с помощью шлифования; сечение образца измерялось микрометром. Толщина каждого сошлифованного слоя составляла порядка 0,02 мм. Результаты экспериментов и их статистическая обработка представлены в таблицах 14–18.

Таблица 14. Распределение твердости по глубине образца №1 из стали 4Х5МФ1С после закалки на температуру 950^оС

Расстояние от поверхности, мм	Твердость HRC						Среднее квадратичное отклонение результата S_x	Относительная ошибка ε, %
	№ измерения					Среднее значение
	1	2	3	4	5	Среднее значение
0	42	41	42	42	43	42	0,70	2,1
0,02	40	43	41	44	42	42	1,58	4,7
0,04	46	42	44	45	43	44	1,58	4,6
0,06	46	43	43	45	44	44	1,32	3,7
0,08	43	44	44	45	44	44	0,71	2,0
0,10	44	46	45	43	45	45	1,22	3,4
0,12	45	46	45	45	44	45	0,71	1,9

Таблица 15. Распределение твердости по глубине образца №12 из стали 4Х5МФ1С после закалки на температуру 1 000^оС

Расстояние от поверхности, мм	Твердость HRC						Среднее квадратичное отклонение результата Sx	Относительная ошибка ε, %
	№ измерения					Среднее значение
	1	2	3	4	5	Среднее значение
0	42	41	43	43	41	42	1,00	3,0
0,02	42	45	42	42	44	43	0,63	4,1
0,04	43	44	45	43	44	44	0,39	2,5
0,06	46	48	47	45	46	46	0,55	3,3
0,08	46	45	45	46	46	46	0,32	1,9
0,10	47	47	47	48	48	47	0,32	1,9
0,12	49	48	49	49	49	49	0,22	1,2
0,14	49	49	49	48	49	49	0,22	1,2

Таблица 16. Распределение твердости по глубине образца №24 из стали 4Х5МФ1С после закалки на температуру 1 050^оС

Расстояние от поверхности, мм	Твердость HRC						Среднее квадратичное отклонение результата Sx	Относительная ошибка ε, %
	№ измерения					Среднее значение
	1	2	3	4	5	Среднее значение
0	43	43	42	43	43	43	0,50	1,4
0,02	43	45	45	43	44	44	0,45	2,8
0,04	46	44	46	45	45	45	0,39	2,4
0,06	45	45	46	46	46	46	0,32	1,9
0,08	47	48	47	47	47	47	0,22	1,3
0,10	49	47	48	47	48	48	0,39	2,3
0,12	48	49	50	49	49	49	0,32	1,8
0,14	51	51	52	51	51	51	0,22	1,2
0,16	51	52	51	50	51	51	0,32	1,7

Таблица 17. Распределение твердости по глубине образца №42 из стали 4Х5МФ1С после закалки на температуру 1 070^оС

m	Твердость HRC						Среднее квадратичное отклонение результата Sx	Относительная ошибка ε, %
	№ измерения					Среднее значение
	1	2	3	4	5	Среднее значение
0	40	42	42	41	41	41	0,87	2,6
0,02	42	44	43	43	43	43	0,71	2,1
0,04	44	44	43	43	43	43	0,71	2,1
0,06	44	44	44	43	44	44	0,50	1,4
0,08	44	45	43	44	45	44	0,87	2,4
0,10	46	46	47	45	46	46	0,71	1,9
0,12	49	48	47	49	47	48	1,00	2,6
0,14	47	48	47	47	48	48	0,87	2,3
0,16	50	49	50	49	51	50	0,87	2,2
0,18	51	50	51	50	50	50	0,71	1,8

Таблица 18. Распределение твердости по глубине образца №59 из стали 4Х5МФ1С после закалки на температуру 1 100^оС

Расстояние от поверхности, мм	Твердость HRC						Среднее квадратичное отклонение результата S_x	Относительная ошибка ε, %
	№ измерения					Среднее значение
	1	2	3	4	5	Среднее значение
0	44	46	45	44	45	45	0,87	2,4
0,02	47	46	45	46	46	46	0,71	1,9
0,04	48	48	46	48	47	47	1,00	2,7
0,06	47	48	48	49	48	48	0,71	1,9
0,08	50	51	50	49	50	50	0,71	1,8
0,10	50	49	50	50	49	50	0,71	1,8
0,12	51	50	50	50	51	50	0,71	1,8
0,14	52	51	51	52	52	52	0,71	1,7
0,16	54	52	54	53	53	53	0,87	2,0
0,18	53	54	54	56	55	54	1,22	2,9
0,20	54	54	55	54	54	54	0,71	1,5

Для определения зависимости степени обезуглероживания от температуры нагрева под закалку экспериментальные данные были обобщены в таблице 19.

Таблица 19. Распределение твердости HRC по глубине исследуемых образцов из стали 4Х5МФ1С в зависимости от температуры закалки

Маркировка образца	Температура закалки, оС	Расстояние от поверхности образца, мм
Маркировка образца	Температура закалки, оС	0	0,02	0,04	0,06	0,08	0,10	0,12	0,14	0,16	0,18
1	950	42	42	44	44	44	45	45	45	45	45
12	1 000	42	43	44	46	46	47	49	49	49	49
24	1 050	43	44	45	46	47	48	49	51	51	51
42	1 070	41	43	43	44	44	46	48	48	50	50
59	1 100	45	46	47	48	50	50	50	52	53	54

Для удобства определения глубины обезуглероженного слоя по полученным данным (табл. 14–18) представим результаты исследования в графической форме (рис. 22).

Рис. 22. Зависимость распределения твердости от температуры закалки по сечению образцов из стали 4Х5МФ1С

На основании вышеприведенных данных (табл. 19) можно проанализировать зависимость глубины обезуглероженного слоя от температуры закалки (рис. 23).

Результаты исследования показали, что глубина обезуглероженного слоя при температуре нагрева под закалку 950°C достигает 0,10 мм, при 1 000°C – 0,12 мм, при 1 050^оС – 0,14 мм, при 1 070^оС – 0,16 мм и при 1 100^оС – 0,18 мм. Видно, что повышение температуры вызывает большее обезуглероживание.

Рис. 23. Зависимость глубины обезуглероженного слоя от температуры закалки

2019-12-29

229

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

Предыдущая 1 2 3 4 5 678 9 10 11 12 13 Следующая

Обсуждение в статье: Метод оценки обезуглероживания по изменению твердости по глубине обезуглероженного слоя

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓