Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Комплексный подход к анализу использования основных фондов нефтяной и газовой промышленности



2019-12-29 205 Обсуждений (0)
Комплексный подход к анализу использования основных фондов нефтяной и газовой промышленности 0.00 из 5.00 0 оценок




 

К важнейшим натуральным показателям, характеризующим основные фонды, относится производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства.

Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы оборудования ко всему календарному времени, т.е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования. Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице. В бурении коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования следует определять по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.

Для оценки использования нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя Коэффициент использования скважин и коэффициент эксплуатации скважин. Улучшение использования основных фондов во времени экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.

Однако, при непрерывной в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.

В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т.е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.

В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят:

1) коэффициент использования сменного режима предприятия;

2) коэффициент равномерности использования оборудования

Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняет определение этого показателя.

Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами (глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т.д.). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования.

Интенсивность использования скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.

При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше Суммарную эффективность использования основных фондов - экстенсивного и интенсивного - принято оценивать интегральным коэффициентом. Пути улучшения использования основных фондов Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие:

Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т.е. в основном производственном процессе лишь 14-15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50-60% времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т.д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше. [4]

Кроме того, только около 60-70% календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки.

Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.

В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.

В нефтеперерабатывающей промышленности простои (в % от календарного времени) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.

Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.

Интенсивный путь. Он ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей.

Примером интенсивного использования основных фондов может служить работа бурового оборудования на форсированных режимах, поскольку за тот же отрезок времени достигается больший объем проходки. Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции.

Более интенсивное использование бурового оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих геологическим требованиям.

В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортировки.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности установок достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации и др. Однако, анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%.

Такое положение может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить использование оборудования.

Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет правильное определение возможностей оборудования.

Техническое перевооружение и реконструкция предприятий и отдельных технологических установок. Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция - это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство. [8]

Так, в результате реконструкции установок каталитического крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на 20%, снижение себестоимости продукции на 16%.

Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством.

Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства.

Техническое перевооружение и реконструкция были основными направлениями развития отрасли (80% созданных фондов введено на действующих предприятиях). Это позволило существенно улучшить структуру производства, обеспечив опережающий рост выпуска продукции (высокооктановых бензинов, смазочных масел с присадками и др.). В конечном итоге сокращена материалоемкость продукции на 2,6%, а производительность труда увеличилась на 18,4%.

Повышение отбора целевой продукции от сырья. Нефтепереработка и нефтехимия относятся к числу комплексных производства. Производственная мощность технологических установок определяется, как правило, объемом переработанного сырья. Однако, назначение технологических установок производство целевой продукции. Последнее зависит от количества и степени использования сырья. Поэтому повышение отбора целевой продукции от потенциального содержания обеспечит прирост продукции на тех же производственных мощностях и, следовательно, повысится фондоотдача.

Укрупнение мощностей, комбинирование технологических процессов, централизация ремонтных работ, а также централизация других объектов подсобно-вспомогательного хозяйства - все это может быть обеспечено при проектировании новых заводов и технологических установок.

В настоящее время в основном строятся мощные высокопроизводительные установки головных процессов - ЭЛОУ и АВТ. Внедрение мощных вторичных процессов осуществляется медленнее, поэтому создаются дополнительные диспропорции между отдельными процессами, сдерживается их эффективное использование.

Сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок. Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия характеризуются большой мощностью, сложной (и постоянно усложняющейся) технологической схемой переработки, поэтому сроки их строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями. Вместе с тем, общезаводское хозяйство рассчитывается и сооружается не только для обслуживания первоочередного пускового комплекса, но и всех последующих.

Растянутые сроки ввода в действие установок могут привести к омертвению больших капитальных вложений и к снижению показателей использования основных фондов.

Удлинение сроков строительства отдельных технологических установок и медленное освоение проектных мощностей могут привести к недопоставке продукции, к диспропорциям как внутри, так и в смежных отраслях.

Ликвидация излишнего оборудования м сверхлимитных запасов резервного оборудования. Раньше это было связано с платностью фондов, теперь же можно объяснить эту меру законом убывающей отдачи, то есть ситуацией, когда последовательные равные приросты основных фондов добавляются к уже имеющимся в наличии сверх какого-то определенного уровня их использования, а прирост объема продукции сокращается.

Комплексный подход в экономическом анализе реализуется через его основные свойства: целостность, делимость, изолированность, идентифицированность, комплексность, документальную обоснованность.

Целостность предполагает, что объект анализа рассматривается как система (комплекс взаимосвязанных частей). Например, к производственно-хозяйственной деятельности предприятия можно подходить как к комплексу различных взаимосвязанных видов этой деятельности: материально-техническое снабжение, труд, сбытовая деятельность и т.д.

Делимость предусматривает возможность расчленения объекта анализа на отдельные элементы с учетом всех внутренних и внешних его связей. Например, промышленно-производственный персонал предприятия как объект анализа можно подразделить на рабочих, руководителей, специалистов и служащих, в свою очередь в этих отдельных элементах можно выделить рабочих основного производства, рабочих вспомогательного производства, а среди них подразделить рабочих по профессиям, квалификации, по выполнению норм выработки и т.д. Процесс детализации экономической ситуации на составные части практически бесконечен, однако на определенном этапе этой детализации необходимо остановиться.

Изолированность означает, что в процессе проведения анализа отдельные объекты или показатели, входящие в систему, можно выделить и исследовать изолированно, например из фонда заработной платы рабочих цеха выделить и изучить использование только фонда заработной платы рабочих-сдельщиков. В то же время в выводах, сделанных на основании такого исследования, желательно учесть связи анализируемого показателя с другими показателями изучаемого объекта.

Идентифицированность (измеряемость) означает, что каждая отдельная составная часть объекта может быть не только изолирована (т.е. выделена и определена), но и количественно измерена. Например, в инструментальном цехе проведен комплекс мероприятий, который повлек за собой снижение затрат на заработную плату. Можно количественно измерить размер снижения затрат на заработную плату за счет внедрения новой техники или за счет освоения рабочими вторых профессий и т.д.

Комплексность предполагает, что хозяйственные явления, экономические показатели целесообразно исследовать в их взаимосвязи.

Документальная обоснованность является важной характеристикой экономического анализа, так как обеспечивает достоверность аналитических выводов и рекомендаций.

Объектом экономического анализа на промышленном предприятии (объединении) служит хозяйственная деятельность.

Эффективность работы предприятия зависит от использования ресурсов (оборудования, сырья, рабочего времени), участвующих в процессе производства. О том, насколько полно используются ресурсы, свидетельствуют экономические показатели предприятия. Поэтому при проведении анализа хозяйственной деятельности объектом исследования в первую очередь становятся экономические показатели предприятия. Но не только они. Экономические показатели предприятия тесно связаны с его техническим и организационным уровнем. Поэтому важным объектом анализа в современных условиях является изучение состояния и возможностей совершенствования техники, технологии и организации производства.

А что такое субъект экономического анализа? Субъектом называют тех, кто проводит экономический анализ (экономические службы, общественные организации, хозяйственные, кредитные, финансовые органы и др.).

Экономический анализ деятельности предприятия может провести только коллектив специалистов и должностных лиц по заранее составленной программе. На предприятиях необходимо планировать и координировать экономический анализ. Руководит этой работой, как правило, главный экономист предприятия (или начальник планово-экономического отдела).

Как уже отмечалось, экономический анализ предполагает расчленение изучаемого объекта или показателя на более простые составные элементы и изучение этих составных частей. Например, выполнение плана прибыли предприятия зависит от таких факторов, как выполнение плана реализации продукции, снижение себестоимости товарной продукции, изменение цен на продукцию, структура выпущенной продукции и т.д.

После того как все факторы, оказывающие влияние на отдельные части экономических процессов, явлений, выявлены и измерены, необходимо соединить (синтезировать) ранее расчлененные элементы в целое.

Синтез предполагает соединение частей в целое, т.е. проведение работ в порядке, обратном анализу. Так, после анализа деятельности отдельных цехов предприятия и выявления резервов возможного увеличения объема продукции в каждом из них нужно синтезировать (объединить) выявленные резервы в обобщающий показатель прироста товарной продукции в целом по предприятию. Анализ и синтез взаимообусловлены: синтез предполагает анализ, а анализ обязательно требует синтеза, так как отдельные, разобщенные сведения не дают полной характеристики экономической ситуации.

Любой руководитель, будь то мастер или директор предприятия, не сможет принять правильное, конкретное решение по любой производственной проблеме без анализа факторов и причин, влияющих на эффективность производства. Многие недостатки в работе предприятий связаны с тем, что руководители производства глубоко не анализируют итоги деятельности своих подразделений, допускают порочную практику выполнения плана любой ценой, не считаясь с затратами трудовых и материальных ресурсов. На результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, на процесс этой деятельности оказывают влияние многочисленные причины и факторы. [11]

В экономической литературе под фактором принято понимать движущие силы, оказывающие положительное или отрицательное влияние на какие-либо процессы (например, на выпуск доброкачественной продукции), на результаты деятельности предприятия (на выполнение плана прибыли и др.). В экономическом анализе часто употребляют понятие "причины". По смыслу оно схоже с термином "фактор", однако их применение в экономическом анализе различается. Термин "причины" чаще всего используется, когда рассматривается влияние совокупности факторов. Например, причиной снижения объема выпуска продукции может быть невыполнение плана по росту производительности труда. В то же время на показатель производительности труда (как причину) оказывают влияние и другие факторы (внедрение новой техники, модернизация оборудования, невыполнение рабочими норм выработки, потери рабочего времени и т.д.).

Важнейшей задачей экономического анализа хозяйственной деятельности является определение факторов, влияющих на отклонение хода производства от плана, на изменение результатов, хозяйственной деятельности, количественное измерение силы влияния этих факторов и установление на этой основе резервов повышения эффективности производства.

Все факторы, оказывающие влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности, можно классифицировать по ряду признаков:

а) по характеру влияния на развитие производства различают интенсивные и экстенсивные факторы. Интенсивные факторы связаны с лучшим использованием имеющихся производственных ресурсов (средств труда, материальных и трудовых ресурсов), с внедрением достижений науки и техники. К таким факторам могут относиться: внедрение новых технологических процессов и материалов; разработка, изготовление и внедрение новейшего технологического оборудования, автоматизированных систем контроля качества продукции и т.п. (например, перевод изготовления деталей на прогрессивное оборудование, в том числе на станки с ЧПУ и типа "обрабатывающий центр").

Экстенсивные факторы связаны с привлечением дополнительных ресурсов (рост объема производства за счет увеличения численности рабочих и др.);

б) по характеру влияния на производственно-хозяйственную деятельность различают первичные и вторичные факторы. Первичные оказывают непосредственное воздействие на результаты деятельности, например изменение цен на поставляемое сырье изменяет себестоимость товарной продукции (единицу изделия). Вторичные - это факторы второго порядка действия. Так, рост производительности труда рабочего-сдельщика (как вторичный фактор) достигается в результате внедрения передовых приемов (как первичный фактор);

в) в зависимости от значения и степени влияния на результаты производственно-хозяйственной деятельности различают основные и второстепенные факторы.

Первые определяют основные результаты деятельности (по существу и по их удельному значению в совокупности всех других факторов). Например, повышение научно-технического уровня производства - фактор, от которого в основном зависит рост производительности труда. К второстепенным относятся факторы, роль которых либо незначительна в достижении результатов, либо их влияние не относится к хозяйственной деятельности;

г) при определении факторов и измерении силы их влияния на результаты производственно-хозяйственной деятельности различают простые и сложные факторы. Определение и измерение простых факторов не вызывает затруднений. Так, влияние изменения объема реализации продукции на прибыль предприятия (при прочих равных условиях) прямо пропорционально, т.е. чем больше реализуется продукции, тем больше прибыль (если не допускалось повышения ее себестоимости). К сложным факторам можно, например, отнести влияние повышения квалификации рабочих-повременщиков на изменение уровня производительности труда в целом по предприятию. Результаты исследования сложных факторов зависят от правильности выбранных приемов и методики анализа.

С использованием ЭВМ и экономико-математических методов число сложных, не поддающихся количественному измерению факторов значительно сократилось;

д) при проведении экономического анализа, особенно при оценке выполнения планов, важно различать факторы внутренние, т.е. влияние которых усиливается или уменьшается в зависимости от усилий коллективов цехов предприятия, и факторы внешние (народнохозяйственные или отраслевые), например изменение местонахождения поставщика сырья и материалов.

От того, насколько правильно будет установлена принадлежность факторов, зависят результаты работы по выявлению резервов повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятий и объединений;

е) с позиции обоснованности принимаемых решений классифицируют факторы субъективного и факторы объективного характера;

ж) по характеру влияния на обобщающие показатели деятельности в промышленности различают:

факторы, связанные с повышением технического уровня производства, внедрением прогрессивной технологии, автоматизацией и механизацией производства;

факторы, связанные с совершенствованием управления, организацией производства и труда;

факторы, связанные с изменением объема и структуры продукции;

отраслевые факторы;

социально-экономические факторы: психофизиологические (обеспечение благоприятных условий для нормального функционирования коллектива); социальные (обеспечение нормальных условий труда, творческой активности трудящихся и т.д.); экономические (совершенствование оплаты труда, усиление материального стимулирования и др.).




2019-12-29 205 Обсуждений (0)
Комплексный подход к анализу использования основных фондов нефтяной и газовой промышленности 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Комплексный подход к анализу использования основных фондов нефтяной и газовой промышленности

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (205)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.01 сек.)