Химизм, механизм, кинетика процесса
Содержание
Введение 1 Выбор и обоснование метода производства 1,2 – дихлорэтана 2 Химические и физико-химические основы производства 1,2 – дихлорэтана 3 Характеристика сырья, продуктов и вспомогательных материалов 3.1 Характеристика сырья 3.2 Характеристика готовой продукции 3.3 Характеристика побочной продукции 4 Описание технологической схемы получения 1,2 – дихлорэтана 5 Материальный баланс 6 Расчет теплового баланса реактора прямого хлорирования этилена 7 Технологические расчеты 7.1 Определение основных размеров реактора 7.2 Определение диаметра основных патрубков 7.3 Расчет теплообменника Т-1 8 Механические расчеты 8.1 Расчет реактора прямого хлорирования этилена 8.2 Определение толщины тепловой изоляции 8.3 Расчет теплообменника 9 Аналитический контроль процесса 10 Автоматизация 10.1 Анализ объектов управления 10.2 Спецификация на приборы и средства автоматизации 11 Безопасность жизнедеятельности 11.1 Характеристика и анализ опасных производственных и вредных факторов 11.2 Производственная санитария 11.3 Расчет освещения производственного помещения 11.4 Техника безопасности 12 Охрана природы 13 Экономика и организация производства Вывод Список литературы
Введение Производство дихлорэтана тесно связано с винилхлоридом, поэтому современные варианты получения винилхлорида содержат технологические схемы получения дихлорэтана, как полупродукта для переработки в винилхлорид. Из винилхлорида получают поливинилхлорид, занимающего по объему выпуска второе место после полиэтилена среди полимерных материалов. [1] Все процессы хлорирования можно подразделить на две основные группы: жидкофазные и газофазные. Преимущества первых состоят в применении умеренных температур (до 100–1200С) и легкости отвода тепла благодаря высоким коэффициентам теплоотдачи от жидкости к стенке. Дихлорэтан – бесцветная летучая жидкость со сладковатым запахом. Дихлорэтан смешивается во всех отношениях со спиртами, бензолом, ацетоном и другими органическими соединениями. Дихлорэтан находит широкое применение в различных областях промышленности и как растворитель: для очистки нефтепродуктов от парафинов, для экстрагирования жиров, для обезжиривания шерсти, мехов, а также для очистки металлических изделий перед хромированием или никелированием. Производство дихлорэтана является одним из важнейших факторов в производственной цепи получения полимеров, конечная цель которого получение полимерных и синтетических материалов (пластмасс), без которых нельзя представить жизнь современного общества. [1] Сырьем для получения 1,2 – дихлорэтана являются этилен и хлор. Выбор и обоснование метода производства 1,2 – дихлорэтана
В промышленном масштабе 1,2 – дихлорэтан получают двумя совмещенными методами, использующие хлор: – прямое хлорирование этилена в жидкой фазе; – окислительное хлорирование этилена в газовой фазе. Реакция окислительного хлорирования идет с выделением тепла, катализатором служит хлорид меди. Процесс экзотермический, чем больше атомов хлора вводится, тем больше выделяется тепла. Реакция идет в газовой фазе, с теплоотводом справится трудно. Из – за наличия в реакционной массе паров воды при процессах окислительного хлорирования наблюдается сильная коррозия аппаратуры. Кроме обычной защиты корпуса реакторов керамическими материалами, для изготовления охлаждающих устройств, применяют специальные сплавы. [2] Недостатками этого способа является образование побочных продуктов замещения, а также трудности очистки дихлорэтана. Процесс газофазного хлорирования требует особенного требования по технике безопасности. Современная тенденция развития экономии энергетических ресурсов привела к созданию процесса прямого хлорирования этилена с использованием тепла реакции для ректификации образующегося дихлорэтана. Получение дихлорэтана основано на химической реакции взаимодействия этилена с хлором. Процесс ведут в жидкой фазе, в присутствии катализатора хлорного железа при температуре 49–650С. Благодаря этому достигается безопасность процесса. [2] При обосновании метода отметим, что данная технологическая схема по своему процессу проста и экономически выгодна. Выбор жидкофазного метода оправдан термической нестабильностью получаемых хлорпроизводных, обусловленной отщеплением хлористого водорода (дегидрохлорированием). После окончательной промывки получаем более чистый дихлорэтан. Степень конверсии хлора близка к 100%, а степень конверсии этилена зависит от взятого избытка его и составляет 90–97%. Выход 1,2 – дихлорэтана более 99%. Выбор места производства обусловлен: – близким расположением источников сырья и энергии; – огромные запасы поваренной соли; – соседство с Восточно – Сибирской железной дорогой; – возможность поставки сырья из Ангарска; – в перспективе при освоении Ковыктинского месторождения в качестве сырья будет использоваться этилен, получаемый пиролизом этановой фракции.
Химизм, механизм, кинетика процесса
Получение 1,2 – дихлорэтана методом прямого хлорирования этилена основано на реакции взаимодействия испаренного хлора и этилена в жидкой фазе. Эта реакция является каталитической и экзотермической. Поскольку экзотермическая реакция синтеза дихлорэтана в объеме газовой фазы протекает с взрывом, процесс ведут в жидкой фазе дихлорэтана. Скорость процесса жидкофазного хлорирования этилена увеличивается с ростом температуры. [3] Получение 1,2 – дихлорэтана методом прямого хлорирования этилена основано на реакции [3]:
FeCl3 С2H4 + С12 С2H4С12 + 220 кДж/моль
Катализатором является хлорное железо (FeC13), растворенное в дихлорэтане. Механизм реакции образования 1,2 – ДХЭ при взаимодействии этилена и хлора в присутствии катализатора состоит в электрофильном присоединении с промежуточным образованием π-комплекса.
FeC13 δ+ СН2 = СН2 +С1 – С1 СН2 = СН2 CH2 – СН2+ + С1 – CH2 – СН2 С1 – С1δ – С1 С1 С1 π – комплекс карбоний катион
Роль хлорного железа состоит в том, что оно активирует молекулы хлора, ингибирует цепочки радикалов, ускоряет стадию перехода π – комплекса в σ – комплекс и образованию комплекса
FеС13 + С12 FеС14- + Сl+ Хлорное железо играет роль не только катализатора присоединения, но и ингибитора радикальных процессов.
FеС13 + Ŕ FеС12 + RС1 FеС12 + 1 2 С12 FеС13 В качестве катализатора используют безводные хлориды железа при температуре от 0 °С до температуры кипения 1,2 – ДХЭ при давлении 0,05–0,2 МПа. Наряду с основной реакцией получения 1,2 – ДХЭ протекают реакции заместительного хлорирования, которые ведут к образованию побочных продуктов, таких как 1,1,2 – трихлорэтан, винилхлорид и т.д. Образование других примесей, также связано со свободнорадикальными процессами. Механизм побочных реакций следующий, сначала образуется радикал хлора. С12 2 1
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (207)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |