РАСЧЁТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Определить необходимую точность приспособления для обеспечения перпендикулярности А=0,1 мм. на длине 300 мм.
Рис.13 Схема для расчёта приспособления на точность
1. Погрешность базирования ωб =0 мм ; 2. Погрешность закрепления ωз = 0 мм. 3. Погрешность установки фактическая 4. Погрешность технологической системы ωтс = 0,06 мм, Поправочный коэффициент kп = 0,7 (для размеров выполненных по 9 квалитету и грубее); Суммарная погрешность обработки: 5. Допустимая погрешность установки
ТБ - допуск выдерживаемого размера, ТБ = 0,1 мм Следовательно, ωу<<[ωу] и предлагаемая схема базирования допустима. 6. Суммарная погрешность приспособления 7. Допуск на расчетный размер собранного приспособления
где εуп - погрешность установки приспособления на станке,
где L - длина обрабатываемой заготовки, мм; L = 120 мм; S1 - максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и пазом стола станка; S1 =0,041 мм для посадки 12Н7/h7; l – расстояние между шпонками, мм; l = 460 мм; εз - погрешность, возникающая вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки заготовки на установочные элементы приспособления; εз = 0. εп - погрешность смещения инструмента при настройке по установу; εз = 0. Tc=0,058-(0,01 + 0 + 0) = 0,048 мм. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате проведённого анализа конструкции корпуса 7035-4141/003 была проведена отработка её на технологичность, что позволило сократить затраты на операции сборки, уменьшить трудоёмкость. Правильный выбор метода получения заготовки корпуса 7035-4141/003, а также отработка его конструкции на технологичность и применение станков с ЧПУ позволили обеспечить большую концентрацию переходов на операциях и повысить точность технологического процесса. Были разработаны основные технические требования на корпус и втулку, и приведены схемы и устройства их контроля. Для корпуса было разработано два варианта ТП, и проведён их анализ точности на первом листе графической части. Оба варианта обеспечивают заданную точность и содержат одинаковое количество операций, но второй вариант технологического процесса имеет меньшие суммарные погрешности по большинству размеров, и меньшие приведенные капитальные затраты. Сопоставляя полученные приведенные затраты на одну деталь, можно сделать вывод, что второй технологический процесс обработки корпуса наиболее экономичен - годовой экономический эффект 81540 руб. Разработан ТП на втулку для условий массового производства и проведён её размерный анализ, в результате которого определены припуски на обработку и операционные размеры, а также размеры исходной заготовки. Спроектировано и рассчитано, в соответствии с техническим заданием, приспособление для растачивания отверстия. Рассчитаны сила зажима и точность приспособления. Рассчитанная точность приспособления составляет 0,048 мм.
Популярное: Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (231)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |