Лабораторная работа №3

Определение основных параметров конического механизма

Цель работы:

Изучение конструкции конического механизма. Определение основных параметров.

Оборудование и инструменты:

Конический механизм (рис.3), ключи гаечные отвертка, измери­тельная линейка, штангенциркуль, угломер.

Теоретические сведения:

Конические механизмы сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и специальные инструменты. Кроме допусков на размеры зубьев здесь необходимо выдерживать допуски на углы Σ, δ1 и δ2, а при монтаже обеспечивать совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же степенью точности, что и цилиндрическое, значительно труднее. Пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Одно из конических колес, как правило, располагают консолью. При этом увеличивается неравномерность распределение нагрузки по длине зуба. В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор. Все это приводит к тому, что, по опытным данным, нагрузочная способность конической прямозубой передачи составляет лишь около 0,85 цилиндрической. Несмотря на отмеченные недостатки, конческие передачи имеют широкое применение, поскольку по условиям компоновки механизмов иногда необходимо располагать валы под углом.

Порядок выполнения работы:

1. Подготовить конический механизм к работе.

2. С помощью приборов  измерить геометрические размеры исследуемого образца (d_e2,u,b1, b2,z1, z2 и прочие параметры по таблице₎

3. Рассчитывают параметры механизма и его отдельных элементов, найденные параметры зано­сят в таблицы.

Таблица-3 Основные параметры конического зубчатого механизма

Наименование параметра	Расчетная формула	Значение
внешний делительный диаметр          шестерни de1                                                            колеса de2	d = m z            d = m z
внешний диаметр окружности вершин           шестерни dae1колеса dae2
внешний диаметр окружности впадин         шестерни dfe1                                                             колеса dfe12
Модуль зацепления нормальный, мм	mn=(0.02…0.035)· а
Модуль зацепления торцовый, мм	Mt=mn/Cosb
Угол наклона зубьев, град	b=arcos(zå·mn/2a)
Шаг зацепления нормальный, мм	Pn=p·mn
Шаг зацепления торцовый, мм	Pt=p·mе
Число зубьев суммарное	2аCosb/mn
Число зубьев шестерни	z1= zå/(1+u)
Число зубьев колеса	Z2=zå-z1
Передаточное число	U=z2/z1
Ширина колеса, мм	B2=ya·a
Ширина шестерни, мм	b1 =b2+(5…10)
Окружная скорость, м/с	u=p·n1·d1/60·1000
Степень точности зацепления	ГОСТ 1643-72

Контрольные вопросы:

1. Конструкция конического механизма.

2. Назначение конического механизма.

3. Что такое делительный диаметр, модуль зацепления, его размерность и использование.

Отчет о выполнении лабораторной работы должен включать:

    - номер и название работы;

- цели и задачи выполненной работы;

- порядок выполнения работы (записать измеренные данные);

- расчет;

- выводы.

Для защиты лабораторной работы необходимо знать теоретические сведения в пределах темы лабораторной работы, содержание отчета и уметь демонстрировать практические навыки.

Вопросы для самоконтроля

· Укажите назначение, достоинства и недостатки конического механизма.

· Назовите достоинства и недостатки конических механизмов в сравнении с другими типами передач.

· Назовите область применения конических механизмов.

· Какие параметры передачи оказывают влияние на её тяговую способность?

· Предложите наиболее эффективные конструктивные мероприятия для улучшения работы передачи.

Рисунок 6-конический механизм