Подготовка дипломного проекта к защите

Законченный дипломный проект, подписанный студентом и кон­сультантами, представляется на проверку руководи­телю. Руково­дитель проекта в случае одобрения подписывает расчетно-поясни­тельную записку и чертежи и вместе со своим письменным отзывом направляет их заведующему кафедрой. В отзыве руководитель должен охарактеризовать работу студента над проек­том (инициативность, степень самостоятельности, техническая грамотность и т. д.).

Заведующий кафедрой (в присутствии студента) просматривает дипломный проект и при положительном решении в отношении допуска проекта к защите утверждает его, делая об этом соответствующую запись на титульном листе и в задании на проект.

Затем дипломный проект направляется на рецензирование, которое осуществляется ли­бо квали­фицированными специалистами предприятий, научно-исследователь­ских институтов или проектно-конструкторских бюро либо преподавателями вузов. Рецензия составляется по установленной форме.

Заключение рецензента передаёт­ся студенту не позже, чем за день до защиты проекта. Дни и последова­тельность защиты устанавливаются деканатом.

 

Защита дипломного проекта

Во время защиты дипломник делает доклад перед Государственной аттестационной комиссией в течение 10 – 15 минут. За это время он должен осветить содержание основных разделов дипломного проекта, отметить особенность и эффективность разработанных и принятых решений, привести их обоснование. Наибольшее внимание в докладе должно быть уделено вопросам технологии. Для того чтобы кратко, ясно и убедительно доложить о результатах выполненной работы, студент должен заблаговременно подготовиться к сообщению.

После доклада дипломнику задаются вопросы по теме проекта, а также затрагивающие общеинженерные, мировоззренческие и экономические области знаний. Отвечать на них следует точно, сжато, не уклоняясь от темы.

После чтения отзыва рецензента студенту предоставляется заклю­чительное слово.

Результаты защиты дипломного проекта определяются оценками "отлично", "хорошо", "удовлетворительно", "неудовлетворительно" и объявляются в день защиты дипломного проекта.

Сту­денту, защитившему дипломный проект, решением ГАК присваивается квалификация в соответствии с полученной специальностью.

По отлично выполненным проектам ГАК может принять решение о внедрении или опубликовании в печати, а авторов, при условии отличной их учёбы, ГАК может рекомендовать в аспирантуру.

Дипломный проект после защиты хранится в архиве вуза.

 

8. Общие указания по выполнению отдельных частей

дипломного проекта

Введение

Во введении дипломного проекта должны быть отражены задачи и основные направления развития мебельной промышленности и деревообработки, перспективы и направления развития изготовления мебели по индивидуальным заказам.

Дается рыночная оценка целесообразности выпуска мебели или другой продукции деревообработки в рассматриваемом регионе, вносятся предложения по примене­нию прогрессивных технологических процессов изготовления предлагае­мой продукции, приводится анализ технико-экономических и производственных воз­можностей по проектируемому или реконструируемому объекту.

В конце введения должно быть показано, что тема дипломного проекта является актуальной.

Технологическая часть

В дипломных проектах студентов специальности 250403 – "Технология деревообработки" первое место по объему и обстоятельности выполнения занимает раздел технологической разработки объекта строительства или реконструкции. Именно в нём должны получить углублённую проработку вопросы, связан­ные с основной темой проекта.

Так как большинство тем дипломных проектов студентов специализации 260214 “Технология изделий из древесины по индивидуальным заказам” чаще всего посвящены проектированию предприятий по изготовлению мебели, указания, приводимые в данном разделе, ориентированы в первую очередь на эту тематику. Однако это не снижает их ценности в случае, если тема проекта связана с изготовлением других изделий из древесины.

 

8.2.1. Разработка конструкций изделий мебели

После получения задания на дипломное проектирование студенту необходимо проделать следующую работу.

Разработать номенклатуру проектируемого набора мебели, который должен включать не менее трех изделий. Для этого следует произвести сбор и анализ информации по данной группе изделий и ознакомиться с аналогами и прототипами отечественной и зарубежной практики.

Произвести функциональный анализ с целью выявления связей "человек-мебель", "человек-мебель-среда", куда входит определение рациональной номенклатуры, функциональных зон, проходов, универсальность использования изделий, связи мебели с техническими средствами, соответствие художественно-конструкторских качеств мебели характеру современного интерьера.

Произвести эскизирование вариантов размещения мебели, компоновочных схем мебели, характерных конструкторских узлов, перспективы. Первые эскизы выполняют без масштаба, выявляя идею изделия, последние – в масштабе 1:10 или 1:5. Эскизы согласовать с руководителем проекта.

Разработать интерьер помещения с расстановкой мебели и необходимого оборудования, рабочих мест с определением функциональных зон, проходов. В зависимости от назначения помещений планировка выполняется в масштабе 1:50, 1:25 или 1:10.

Вычертить номенклатурный чертеж группы изделий комплекта или набора мебели в двух проекциях (обычно фронтальной и профильной) в масштабе 1:20 или 1:10 с указанием габаритных размеров.

Для более полного представления общего объемно-пространственного решения интерьера возможен показ перспективного или аксонометрического изображения. Перспектива интерьера выполняется на отдельном планшете в соответствии с правилами построения перспективы.

Вычертить в ортогональных проекциях общие виды изделий в масштабе 1:10, 1:5, 1:2,5 или 1:1 (в зависимости от вида изделий) с указанием основных размеров - габаритных и функциональных.

Построить перспективное изображение изделий или аксонометрию (фронтальную, диметрическую или угловую). Перспектива (аксонометрия) выполняется на листах общих видов.

Для выявления функционального содержания изделий вычертить их наиболее характерные разрезы в масштабе 1:5, 1:2,5 или 1:1. На разрезах должны быть указаны основные сборочные размеры и проставлены посадки.

Вычертить основные узлы и соединения в масштабе 1:1. Поставить размеры, предельные отклонения, классы шероховатости и указать другие необходимые сведения.

Составить спецификацию деталей изделий.

Параллельно с выполнением вышеуказанной работы студент в пояснительной записке приводит техническое описание изделий набора мебели по установленной форме. В частности, описание изделий мебели должно включать:

    – название изделия и его назначение;

– описание и назначение основных функциональных элементов изделия;

– обоснование выбора материалов (как конструкционных, так и отделочных) по отдельным конструктивным элементам изделия;

– обоснование выбора видов соединений деталей в узлы;

– пояснения к выбору размеров, посадок, шероховатости поверхности деталей;

– указание вида и класса отделки отдельных элементов поверхностей (фасадных, боковых, внутренних и др.);

– объяснение порядка занесения деталей и узлов в спецификацию и принятого шифра и обозначения.

Описание конструкции изделий должно включать также ссылки на литературу, которой студент пользовался в процессе работы. Список литературы приводится в конце пояснительной записки вместе с другими литературными источниками, использованными при разработке других частей дипломного проекта.

 

8.2.2. Расчет основных и вспомогательных материалов

Расчет материалов включает расчет лесоматериалов; листовых материалов; количества отходов по видам на различных стадиях обработки; клеевых, шлифовальных, отделочных и других материалов.

Расчет лесоматериалов производится отдельно по специальной форме.

Припуски на обработку устанавливаются в зависимости от размеров деталей, породы древесины, конструкции и технологического процесса по нормативным таблицам припусков на основе специальной или спра­вочной литературы.

При составлении спецификации на лесоматериалы следует обосновать их выбор (пиломатериалы, черновые или чистовые заготовки) на основе экономических и технологических соображений.

На основе итоговых данных по количеству отходов различных видов и практических коэффициентов их использования определяется количество топливных отходов и отходов, подлежащих утилизации в виде мелких деталей и изделий, и выводной баланс отходов.

Расход клеевых и отделочных материалов определяется в соответ­ствии с их видом и рецептурой, укрупненными нормами расхода на 1 м² склеиваемых и отделываемых поверхностей и размерами последних в из­делиях. В отдельных случаях может быть разрешено использование имеющихся производственных данных о расходе этих материалов. Выбор вида клея и отделочных материалов должен быть обоснован технологическими и экономическими соображениями.

Расчет норм расхода полированного стекла, настилочных, увязочных, полимерных, резинотехнических, обойных материалов; металлических элементов пружинных блоков в изделиях мягкой мебели; гвоздей, шурупов, болтов, винтов, гаек и шайб следует вести, руководствуясь установленными формами расчета, нормативными данными расхода каждого вида материалов и справочными данными.

На основании данных расчета основных и вспомогательных матери­алов составляется сводная ведомость норм расхода материалов на разрабатываемый набор мебели.

8.2.3. Проектирование технологического процесса

Проектирование технологического процесса производства изделий из древесины начинается с разработки технологических карт на детали разрабатываемых изделий. В технологической карте указывают наименование изделия, узла, детали, размер детали и заготовки, наименование материала, его сортность, последовательность операций, наименование оборудования или рабочего места, инструмента и приспособления, режим работы, количество рабочих и нормы времени на единицу изделия.

Выбор того или иного вида станка зависит от характера производства, производственной мощности предприятия, загрузки станка, его стоимости и т. д.

При выборе оборудования и станочных линий могут быть использованы каталоги и справочники по деревообрабатывающим станкам.

Если операция может быть выполнена на нескольких типах станков, не имеющих значительных преимуществ один перед другим, следует выбрать станок, который одновременно может быть использован и для других операций. Ручных операций, как правило, следует избегать, ограничиваясь, такими как зачистка, устранение дефектов, контроль качества деталей и мелкие операции по сборке. Технологические карты разрабатываются по специальной форме.

При проектировании технологического процесса должно быть разработано 5–6 карт. Необходимо показать изготовление брусковой детали, щитовой детали, облицовки, сборки и отделки.

На основании технологических карт составляют схему технологического процесса в порядке, соответствующем последовательности производственных операций при изготовлении отдельных деталей, узлов и изделий в целом. Схема должна охватывать полностью весь технологический процесс.

Схема технологического процесса строится по установленной  табличной форме. Последовательность прохождения деталью операций отмечается кружками, расположенными по горизонтальным линиям. Слияние линий означает, что на данной операции происходит соединение деталей и дальнейшей обработке подвергается уже узел.

Размещение деталей в графе "наименование узлов и деталей" и порядок операций, указываемых по горизонтали, должны исключать взаимопересекающиеся линии и возвратные движения. Различные операции, выполняемые на одном станке, необходимо группировать так, чтобы количество одноименных станков, встречающихся в разных местах технологического процесса, было наименьшим.

При составлении схемы технологического процесса выполняют следующие действия.

Изделие разбивают на узлы, а узел на детали. Детали, не входящие в узлы, выделяют. Детали, составляющие узлы вписывают в соответствующую графу. Наименования узлов и деталей должны быть указаны в той последовательности, в которой происходит их соединение в узлы.

Последовательность расположения узлов определяется порядком операций сборки изделий. Детали, не входящие в состав узлов, размещают в соответствии с местом операции их присоединения к изделию.

Технологический процесс изготовления набора мебели разбивают на стадии, стадии - на операции.

После составления схемы технологического процесса приступают к определению потребного количества станков и рабочих мест, инструментов и приспособлений.

Предварительно определяют трудовые затраты по операциям технологического процесса. Нормы трудовых затрат определяют руководствуясь справочниками, нормами, с корректировкой на новые высокопроизводительные станки.

Затраты времени на отдельных станках или рабочих местах в схеме технологического процесса определяют на годовую программу.

Обычно расчетное количество рабочих мест (станков) получается дробным, ввиду чего это число округляют до ближайшего целого, допуская перегрузку оборудования до 10%.

Если в отдельных графах схемы получается несколько однотип­ных станков (что указывает на большой объем работы по данной опе­рации), должна быть проверена возможность замены первоначально выбранного станка более производительным. Например, круглопиль­ных станков с ручной подачей станками с механизированной пода­чей, типового станка специальным, автоматизированным, или произ­ведена модернизация станка путем использования нормализованных элементов питателей, автоподатчиков и т. д., что при согласовании с консультантом может лечь в основу конструкторско-исследователь­ской части дипломного проекта.

Если в отдельных графах схемы получены низкие показатели процента загрузки станков, должны быть приняты меры к повыше­нию их загрузки.

Способы повышения процента загрузки могут быть следующие:

-  перенесение операций с малозагруженного станка на другой такой же малозагруженный станок и использование в процессе только одного из этих станков с повышенной загрузкой с сохранением при этом прямоточности процесса;

-  перенесение операций с малозагруженного станка на ближайший по технологическому процессу универсальный или типовой станок, пригодный для выполнения данной операции при помощи специальных приспособлений, например: перенесение операций зарезки шипов с малозагруженного шипорезного станка (двухстороннего) на фрезерный станок, снабженный шипорезной кареткой; операция отбора профиля на калевочном станке, который является проходным, а значит и более производительным, т. е. меньше загруженным, на станок фрезерный (позиционный), который будет иметь больший процент загрузки.

В некоторых случаях низкий процент загрузки запроектированного в технологической схеме высокопроизводительного автоматизированного станка указывает на нецелесообразность его применения в данном производстве и на желательность замены его подходящим механизированным станком. Например, замена двухстороннего шипорезного станка с механической подачей, т. е. полуавтомата, односторонним шипорезным станком с ручной подачей, т. е. станком только механизированным и т. д.

Для предприятий, работающих по индивидуальным заказам, очевидно, целесообразно использовать универсальные механизированные и полуавтоматизированные станки.

По результатам этой работы составляют сводную ведомость  потребного оборудования и рабочих мест с разбивкой оборудования по цехам и участкам и ведомость технологического оборудования с краткой технической характеристикой.

Все расчеты, связанные с определением потребности оборудования, а также подробное описание технологического процесса приводятся в пояснительной записке проекта.