Жизненный цикл изделий

Жизненный цикл изделия - совокупность взаимосвязанных процессов последовательного изменения состояния изделия конкретного типа от начала исследования и обоснования разработки до окончания его эксплуатации (хранения) и регламентируется ГОСТ В 15.004.

Первая стадия - исследование и обоснование разработки изделия. На этой стадии формируются и формулируются требования, которые должны быть предъявлены к изделию. Проводятся технико-экономические обоснования возможности и целесообразности разработки изделия, НИР. На основании всего этого разрабатываются ТТЗ (ТЗ) на проведение ОКР.

Вторая стадия - разработка, т.е. проведение ОКР. На этой стадии конструкторы на основе ТТЗ (ТЗ) на ОКР разрабатывают проектную документацию (техническое предложение, эскизный проект, технический проект), рабочую конструкторскую документацию (РКД), изготовляют опытные образцы (серии), проводят их испытания (предварительные и приёмочные). После приёмочных испытаний уточняется РКД и передается производителю.

Третья стадия - производство. Эта стадия включает в себя подготовку производства к выпуску данного изделия, освоение производства с выпуском установочной партии изделия, квалификационных испытании установочной партии, уточнение РКД, технических условий, технического регламента на основании квалификационных испытаний и серийное производство изделия до прекращения его производства.

Четвертая стадия- эксплуатация. Начинается с момента начала эксплуатации изделия потребителем до капитального ремонта. На этой стадии работы регламентируются эксплуатационной документацией и инструкциями, прилагаемыми к изделию.

Пятая стадия – капитальный ремонт для ремонтируемых изделий. Работы на этой стадии регламентируются ремонтной документацией.

На каждой из перечисленных стадий осуществляется управление качеством, которое в целом представляет собой систему управления. Система управления это совокупность взаимосвязанных организационных, технических, экономических и социальных мероприятий по достижению высокого качества продукции.

На стадиях обоснования и разработки, предусматривается обоснование качества в ходе НИР и ОКР.

На стадии производства - процесс обеспечения качества начинается с постановки изделия на производство и в ходе серийного производства.

На стадии эксплуатации в режиме применения по назначению и транспортировки - процесс реализации качества; а в режиме технического обслуживания и хранения - процесс поддержания качества.

На стадии ремонта - процесс восстановления качества.

Основы квалиметрии

Основные показатели качества количественно определяются ТТТ к оборонной продукции и задаются в ТТЗ или ТЗ на её разработку. Некоторые из показателей качества указываются в эксплуатационной документации.

Но показатели качества характеризуют отдельные свойства продукции. А для оценки качества продукции (изделия) в целом нужно не только оценить весь набор свойств, которыми она обладает, но и сравнить показатели качества оцениваемой продукции с аналогичными показателями качества какой-то другой аналогичной продукции. При этом можно при сравнении оперировать чистыми или удельными показателями качества, т.е. отнесёнными к какой-то характеристике данной продукции (массе и др.)

При сравнении показателей качества получается новая количественная характеристика-уровень качества.

Уровень качества– это относительный показатель качества продукции, получаемый путём сравнения значений показателей качества оцениваемой продукции с аналогичными показателями базовой продукции.

В качестве базовых значений показателя качества могут приниматься значения показателей качества:

- лучших отечественных и зарубежных образцов;

- достигнутые в некотором предыдущем периоде времени или планируемые значения показателей перспективных объектов, найденные экспериментальным или теоретическим путём;

- заданные в ТТЗ на продукцию, в технических условиях, стандартах и других нормативных документах.

Оценка уровня качества изделия, в общем случае, включает в себя следующие этапы:

- выбор номенклатуры показателей качества и обоснование её необходимости и достаточности;

- выбор базового образца, показатели качества которого будут сравниваться с показателями оцениваемого образца.

От выбора базового образца в значительной степени зависит результат оценки уровня качества оцениваемого изделия. Поэтому к его выбору необходимо подходить тщательно, всесторонне и продумано.

При оценке уровня качества применяют методы оценки качества:

- дифференциальный,

- комплексный;

- смешанный;

- экспертный;

- измерительный;

- расчетный или аналитический;

- статистический;

- органолептический;

- социологический.

Дифференциальный метод основан на сопоставлении единичных показателей качества изделия с аналогичными показателями базового образца. При этом определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели наиболее отличаются от базовых.

При оценке уровня качества изделия дифференциальным методом, возможны следующие случаи:

1. Уровень качества оцениваемого изделия выше или равен уровню качества базового образца, если отношение всех единичных показателей этого изделия к соответствующим показателям базового образца (базовых значений) больше или равен единице;

2. Уровень качества оцениваемого изделия ниже уровня базового образца (значений), если это отношение меньше единицы.

В случаях, когда часть значений показателей качества изделия больше или равна единице, а часть - меньше, следует применять комплексный или смешанный метод.

Комплексный метод основан на применении обобщенного показателя, который представляет собой функцию от единичных показателей качества изделия. Обобщенный показатель может быть выражен: главным показателем или средневзвешенным.

Во всех случаях, когда имеется возможность установить функциональную зависимость главного показателя от других единичных показателей пользуются главным показателем.

Средневзвешенный показатель применяют в тех случаях, когда трудно определить главный показатель и установить его функциональную зависимость от других показателей качества.

Смешанный метод оценки уровня качества изделия основан на совместном применении единичных и комплексных показателей.

Его применяют, когда совокупность единичных показателей является достаточно обширной и анализ значений каждого показателя дифметодом не позволяет получить обобщающих выводов, а также когда комплексный показатель качества недостаточно полно учитывает все существующие свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном методе единичные показатели объединяются в группы для которых определяют соответствующий комплексный (групповой) показатель; отдельные наиболее важные показатели допускается не объединять в группы, а применять при дальнейшем анализе как единичные. На основе полученной совокупности показателей оценивают уровень качества изделия дифметодом.

Для оценки уровня качества применяют также экспертные методы, которые основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов.

Экспертные методы предполагают создание экспертных комиссий, состоящих из экспертной и рабочей группы. Рабочая группа организует опрос, собирает анкеты, обрабатывает и анализирует экспертные оценки. Экспертная группа может принимать решение на основе усреднения оценок названных экспертами, или проводя голосование экспертов.

Следует отметить, что в настоящее время экспертные методы количественной оценки качества являются основными. Преимуществом этих методов является относительная технологическая простота применения, малые затраты времени на разработку и использование методов определения качества. В то же время, аналитическим методам оценки качества присущи технологическая сложность и большие затраты на их разработку.

Измерительный метод основан на информации, полученной с использованием технических измерительных средств (например, скорость автомобиля измеряется по спидометру).

Расчетный метод основан на использовании информации, полученной с помощью теоретических или экспериментальных зависимостей (например, такой величиной является мощность или объем двигателя автомобиля).

Статистический метод применяется в тех случаях, когда использование измерительного или аналитического метода невозможно. Он основан на сборе статистической информации об отдельных явлениях или параметрах продукции (например, о времени наступления отказа или времени между отказами, наработке изделий и т.д.) и ее обработке методами математической статистики и теории вероятностей. По результатам этих процедур можно определить характеристики, подверженные воздействию большого количества случайных факторов, например среднее время отказа, среднее время между отказами, среднее время восстановления, вероятность безотказной работы изделия и т.п.

Широкое распространение эти методы получили при контроле качества продукции и регулировании хода технологических процессов. Некоторые показатели качества иначе определить невозможно, например выборочный контроль качества изделий одноразового производства.

Органолептический метод базируется на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств, а значения показателей определяются путем анализа полученных ощущений на основании имеющегося опыта и выражаются в баллах. Точность и достоверность этого метода зависят от способности, навыков и квалификации определяющих. На практике органолептический метод используется в сочетании с экспертным, поскольку ими оцениваются одни и те же показатели качества, например группы показателей эстетичности, эргономичности и др.

Социологический метод основан на определении показателей качества продукции ее фактическими или потенциальными потребителями с помощью анкет-вопросников. Точность социологического метода повышается в связи с расширением круга опрашиваемых потребителей, но в отличие от экспертного метода при данном методе не требуется специальной подготовки экспертов.

Как социологический, так и органолептический методы используются в тех случаях, когда невозможно использование измерительных или расчетных методов.

На практике для определения показателей качества продукции используется сочетание нескольких методов. Например, данные, полученные измерительным методом, затем рассчитываются с помощью теоретических зависимостей; показатели, полученные социологическим опросом, обрабатываются по специальной процедуре с привлечением аппарата математической статистики и т.д.

Управление качеством

Управление качеством имеет дело со всей системой производства. Задачей управления качеством является установление причин брака, где бы он ни возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества.

Необходимый уровень качества продукции должен устанавливаться, обеспечиваться и поддерживаться.

Устанавливается необходимый уровень качества на стадии исследования и проектирования на основе анализа лучших научно-технических достижений в стране и за рубежом.

На стадии разработки оценка качества проводится с целью:

обоснование прогнозируемого и планируемого уровня качества изделий;

установление пригодности образцов для принятия их на вооружение (снабжение) и постановки на серийное изготовление.

Управление качеством на этой стадии имеет особо важное значение, так как именно здесь формируются и рассчитываются основные технико-экономические и эксплуатационные показатели будущей продукции, которые закладываются в конструкторско-технологическую документацию.

Обеспечивается качество продукции на стадии изготовления (производства).

На стадии производства оценку качества проводят с целью:

подтверждение целесообразности дальнейшего изготовления изделий по утвержденной технологической и конструкторской документации и поставки заказчику;

определения целесообразности внесения изменений в конструкцию и технологию;

определения рациональной организации контроля качества и испытаний изделий.

Качество продукции определяется качеством НД на изготовление продукции, оборудования, оснастки и инструмента, получаемого сырья, материалов и комплектующих изделий. Критерием оценки качества продукции на стадии производства служит степень соответствия фактических параметров изготовленного изделия его параметрам, заложенным в проектной документации.

Поддерживается качество изготовленной продукции на стадиях обращения и реализации, эксплуатации и потребления. Качество обращения и реализации продукции складывается из качества хранения и транспортирования. Здесь важно сохранить уровень качества, который был обеспечен в производстве. На стадии эксплуатации осуществляется окончательная и наиболее полная оценка фактического уровня качества продукции. Лишь потребитель в непосредственной эксплуатации может объективно и по достоинству оценить все преимущества и недостатки готового изделия.

На стадии эксплуатации оценку уровня качества изделия проводит с целью:

оптимизации режимов боевого применения, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделии;

установление необходимости замены, переналадки и регулировки систем, узлов, агрегатов и др. составных частей изделий;

оптимизации нормативов ЗИП;

выработки рекомендаций по совершенствованию изделия или снятию их с вооружения.

Критерием оценки качества в эксплуатации служит соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации, сопровождающей изделие.

Таким образом, качество как совокупность свойств промышленной продукции закладывается при научных изысканиях, конструкторских и технологических разработках, создается при изготовлении, но проявляется или реализуется лишь в эксплуатации.

В хорошей системе управления качеством технический контроль служит для предотвращения брака. На основе сведений о недостатках продукции вносятся поправки в производственный процесс, чтобы брак был исключен сразу же после обнаружения причин его возникновения.