Организация производственного процесса во времени

Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию (рисунок 1.2).

Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению оборачиваемости оборотных средств, сокращает размеры незавершенного производства.

Длительность производственного цикла обработки одного изделия – время от момента поступления материала (заготовки) на первую операцию до момента выпуска готового изделия.

Рисунок 1.2 – Схема длительности производственного цикла

Время непосредственного выполнения производственного задания состоит из следующих элементов:

1. подготовительно-заключительного времени, который рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также выполнение действий, связанных с ее окончанием;

2. оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:

§ основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса;

§ вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.).

3. время обслуживания рабочего места включает время для поддержания в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Состоит из:

§ времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии);

§ время организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения);

4.  время перерывов на отдых и личные надобности включает время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

Время выполнения производственного задания нормируется.

         (1)

где Т_о – норма оперативного времени;

α- доля времени (в процентах) на обслуживание рабочего времени;

β - доля времени (в процентах) на отдых и личные надобности.

Длительность ПЦ зависит от ряда факторов, в том числе от вида движения партии деталей по операциям.

Различают три основных (базовых) вида движения партии деталей по операциям:

§ последовательный;

§ параллельный;

§ параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения партия деталей передается на последующую операцию по окончании обработки всей партии на предыдущей операции. На рисунке 1.3 представлен график движения партии деталей из 3-х штук, которых должны пройти последовательную обработку на трех операциях с нормами времени 1, 3, и 2 мин/шт., соответственно.

Рисунок 1.3 – График цикла при последовательном виде движения партии в производстве

Длительность изготовления партии деталей определяется по формуле:

             (2)

где – длительность цикла изготовления партии деталей при последовательном виде движения деталей по операциям, мин;

n – размер партии изготовления деталей, шт;

m – количество операций;

t_i – норма штучного времени на i-ой операции, мин;

c_i – количество рабочих мест на i-ой операции.

Достоинства:

простота планирования

непрерывная загрузка рабочих мест (оборудования) при обработке партии на каждой операции

Недостатки:

большая длительность цикла

пролеживание деталей в процессе обработки. Время пролеживания 1-ой детали на i-й операции определяется по формуле:

             (3)

а суммарное время пролеживания всех деталей партии на всех технологических операциях составит:

               (4)

Для сокращения времени пролеживания и уменьшения длительности цикла представляется целесообразным передавать детали в момент окончания их обработки на предыдущей операции.

Применяется при обработке (сборке) относительно дешевых деталей с небольшими нормами времени обработки деталей на отдельных операциях.

Параллельный вид движения характеризуется тем, что каждая деталь партии проходит непрерывную обработки на всех операциях (рисунок 1.4).

Рисунок 1.4 – график цикла при параллельном виде движения партии в производстве

Длительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле:

                (5)

где – длительность цикла изготовления партии деталей при параллельном виде движения деталей по операциям, мин;

– максимальное значение из всех операций, мин;

Р – размер передаточной партии, шт.

Достоинства:

отсутствие пролеживания деталей при обработке партии

минимальная длительность цикла обработки партии

Недостатки:

сложность планирования и координации работы смежных технологических операций

наличие простоев в работе рабочих мест на операциях, кроме главной, при обработке партии деталей.

Применяется для обработки относительно дорогостоящих деталей при большой продолжительности операций, а также на поточных линиях.

При параллельно-последовательном виде производится (рисунок 1.5):

§ непрерывная обработка партии на каждой технологической операции;

§ процесс непрерывной обработки партии на смежных операциях максимально совмещается во времени.

Рисунок 1.5 – график цикла при параллельно-последовательном виде движения партии в производстве

Длительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле:

        (6)

где – длительность цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном виде движения деталей по операциям, мин;

– минимальное значение каждой пары смежных операций, мин.

Этот вид совмещает достоинства последовательного и параллельного видов движения. Однако существенным недостатком этого вида движения является сложность координации и планирования процессов обработки партии по технологическим операциям, что ограничивает его практическую применимость. Наиболее часто применяется на прерывно - поточных линиях.

Расчетная часть