Анализ факторов изменения себестоимости

 

Для выявления резервов снижения себестоимости продукции проводят ее анализ по статьям затрат, которые сгруппированы по экономическому содержанию.

Себестоимость продукции предприятия складыва­ется из затрат, связанных с использованием в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее про­изводство и реализацию. Выделяют прямые материальные, прямые трудовые и комплексные затраты.

К прямым материальным относятся статьи: сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов); покупные комплектующие изделия; полуфабрикаты; топливо и энергия на технологические цели.

К прямым трудовым затратам относится оплата труда с отчислениями на социальные нужды производственных рабочих.

К комплексным затратам относятся расходы общепроизводственные, общехозяйственные, коммерческие, управленческие и другие. Это многоэлементные затраты.

Следует отметить, что возможность проведения такого анализа существует только на тех предприятиях, где разрабатывается план себестоимости продукции по статьям калькуляции, а бухгалтерия предприятия составляет фактическую калькуляцию на весь объем продукции и по ее видам.

В себестоимости произведенной продукции большой удельный вес составляют прямые материальные затраты. Они называются прямыми потому, что могут быть прямо отнесены к носителю затрат. Затраты основных материалов являются первым элементом прямых затрат.

При анализе прямых материальных затрат выделяются следующие факторы первого порядка:

· изменения объема выпуска товарной продукции;

· изменения структуры выпускаемой продукции;

· изменения себестоимости отдельных изделий.

Первые два фактора являются элементными, которые дальше не детализируются. Это факторы первого уровня. Третий фактор - изменение уровня затрат на отдельные изделия — это сложный фактор, который можно детализировать для более углубленного анализа на факторы второго, третьего и четвертого уровня

Определение влияния изменения указанных факторов на прямые материальные затраты производится методом цепных подстановок по формуле:

                  (2.6.)

где Mi —норма расхода материальных ресурсов на производство единицы i-ro изделия; Пi —выпуск i-ro изделия, шт.; R — количество изделий.

Для расчета влияния перечисленных факторов необходимо рассчитать промежуточные (условные) показатели.

1) (Мc), Величина прямых материальных затрат по плановым нормам на фактический выпуск продукции при фактической ее структуре (определяется методом прямого пересчета):

                  (2.7.)

где Mi₀ — плановая норма расхода материальных ресурсов на производство единицы i-ro изделия; ПiФ— фактический выпуск 1-го изделия, шт.; R — количество изделий.

Источник информации — калькуляции отдельных изделий.

2) (Мv) — прямые материальные затраты по плановым нормам на фактически выпущенную продукцию при плановой ее структуре, которая определяется путем корректирования плановых затрат на индекс выполнения плана по объему выпущенной продукции

 (2.8.)

где V1/V₀ — объемы выпущенной продукции всего по плану и фактически в сопоставимых ценах.

Плановая и фактическая величина прямых материальных затрат определяется по данным бухгалтерского учета. Плановая величина прямых материальных затрат (М₀) отражается в плановых расчетах себестоимости продукции. Фактическая величина прямых материальных затрат (M1).

Расчет влияния факторов на уровень материальных затрат рассчитывают следующим образом:

1) влияние изменения объема выпущенной продукции

 (2.9.)

2) влияние изменения структуры продукции

 (2.10.)

3) влияние изменения уровня затрат на отдельные изделия

 (2.11.)

Для анализа на промышленном предприятии с целью выявления причин отклонения фактического уровня материальных затрат от планового, проводят изучение уровня затрат на отдельные изделия. Для предприятий большинства отраслей такой анализ предполагает измерение влияния трех факторов второго уровня: норм расхода, замены материалов, ценового фактора.

Под фактором цен подразумевается изменение цены на материальные ресурсы, а также изменение транспортно-заготовительных расходов. Фактор норм отражает изменение самих норм расхода и отклонение фактического расхода на единицу продукции (удельного расхода) от норм. Под фактором замены понимается полная замена одних видов материальных ресурсов другими, и изменение их содержания в смесях (изменение рецептуры).

Решающее значение для снижения себестоимости имеет экономия материалов в натуральном выражении — фактор норм и рациональные замены материалов — фактор замены.

Преобладающая роль этих факторов объясняется тем, что экономия за счет норм расхода и замены материалов оказывает непосредственное влияние на эти статьи, создает возможность увеличения объема выпуска продукции, а следовательно, косвенно влияет на сокра­щение уровня условно-постоянных расходов на единицу продукции.

Влияние фактора норм на изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия

                             (2.11.)

где Цnij — плановая цена i-ro вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-ro вида; Hnij и Нфij - фактическая норма расхода i-ro вида материальных ресурсов на производство продукции j-ro вида; Kфj — фактическое количество выпущенной продукции j-ro вида;

п — количество видов материальных ресурсов для производства единицы продукции j-ro вида; m — количество видов продукции.

Влияние фактора цен на изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия определяется как произведение разности между фактической и плановой це­ной израсходованного материала на фактическое количество использованного материала на данное изделие.

Общую экономию (перерасход) материальных ресурсов (ДМц) вследствие изменения цен можно определить по формуле

(2.12.)

Анализ отклонений от норм и цен проводят по конкретным видам материалов, а затем рассчитывают итог влияния этих факторов на весь объем продукции (Кфj).

Изменение (экономия) прямых материальных затрат вследствие замены (ДМ3) можно определить по формуле

       (2.13.)

где М3, Мn – количество заменяющих и применявшихся материалов соответственно; Ц3, Цn – цены заменяющих материалов; n – количество замен.

Определим влияние факторов «норм» и «цен» на изменение материальных затрат на изготовление фундаментных плит.

С помощью цепных подстановок рассчитаем следующие показатели:

1.  

2.  

3.  

Влияние изменения «норм» составит:

                 (2.14.)

Влияние изменения «цен» составит:

                 (2.15.)

Проведем анализ влияния факторов на изменение материальных затрат на изготовление фундаментных плит (табл. 2.3.).

Таблица 2.3

Анализ влияния факторов на изменение материальных затрат на изготовление фундаментных плит

Материалы	По плану			Фактически
	Норма расхода Н0	Цена, тыс.руб. Ц0	Сумма тыс.руб.М0	Норма расхода Н1	Цена, тыс.руб. Ц1	Сумма тыс.руб.М1
Арматура	0,65	3080	2002	0,64	3080	1971
Цемент	2,0	0,23	0,5	2,1	0,26	0,58
Итого основные материалы			2002,5			1971,58

 

Сначала произведем расчеты по расходу арматуры.

1. 0,65 • 3080 = 2002 тыс. руб.

2. 0,64 • 3080 = 1971 тыс. руб.

Влияние изменение «норм» составит: 1971-2002 = -31 тыс.руб.

Влияние изменение «цен» составит: 1971 – 1971 = 0.

Совокупное влияние факторов составит: (-31) + 0 = - 31 тыс.руб.

Затем рассчитаем влияние факторов по расходованию стекла.

1. 2 • 0,23 = 0,46 тыс. руб.

2. 2,1 • 0,25 = 0,525 тыс. руб.

3. 2,1 • 0,26 = 0,554 тыс. руб.

Влияние изменения «норм» составит: 0,525 - 0,46 = 0,065 тыс. руб.

Влияние изменения «цен» составит: 0,554 - 0,525 = 0,029 тыс. руб.

Совокупное влияние факторов составит: 0,065 + 0,029 = 0,094 тыс. руб.

 

 

Таблица 2.4

Анализ влияния факторов на изменение материальных затрат на изготовление фундаментных плит

Материалы	Пересчитанный показатель			Отклонение от плана +, −
	Норма расхода Н1	Цена, тыс.руб. Ц0	Сумма тыс.руб. Мусл	Всего	В том числе за счет
					«норм»	«цен»
Арматура	0,64	3080	1971	-31	-31	-
Цемент	2,1	0,29	0,52	+0,09	+0,065	+0,029
Итого основные материалы			1971,52	30,91	-30,94	+0,029

 

Расчеты показывают, что снижение материальных затрат по арматуре на 31 тыс. руб. было полностью обусловлено тем, что фактически расход арматуры был меньше чем по плану. Влияния фактора «цены» не было.

Материальные затраты по стеклу возросли по сравнению с планом на 0,094 тыс. руб. Оба фактора оказали положительное влияние, но влияние изменения «норм» было наибольшим. За счет роста норм материальные затраты увеличились на 0,065 тыс. руб.

Одним из факторов третьего уровня, влияющих на прямые материальные затраты, является повышение технического уровня производства. Экономия материальных затрат в результате внедрения мероприятий НТП (ДМ_Н) определяется следующим образом:

(2.16.)

где Нб, Нф — нормы расхода материальных ресурсов до внедрения и после внедрения мероприятий НТП соответственно; Цпij — плановая цена i-ro вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-ro вида; Kj — количество выпущенных изделий j-ro вида с момента внедрения мероприятий и до конца года. По данной формуле можно определить влияние внедренных мероприятий научно-технического прогресса на экономию материальных затрат через изменение норм.

Анализ трудовых затрат имеет важное значение, так как их снижение является главным фактором уменьшения затрат живого труда на производство продукции и, следовательно, снижения себестоимости единицы продукции При анализе прямых трудовых затрат так же, как и прямых материальных, выделяют следующие факторы первого уровня:

· изменение объема выпущенной продукции;

·  структуры продукции;

· уровень прямых трудовых затрат в себестоимости отдельных видов изделий.

Снижение трудоемкости обеспечивает экономию по заработной плате и рост производительности труда. Расчет влияния отклонений фактической трудоемкости от плановой на изменение себестоимости продукции производится сле­дующим образом:

 (2.17.)

где ΔЗт — изменение заработной платы производственных рабочих в себестоимости продукции за счет отклоне­ния фактической трудоемкости от плановой; T_0j —Т_1j— плановая и фактическая трудоемкость изделия j-ro вида, Кф — фактическое количество выпущенных изделий j-ro вида; г₀ — плановый уровень среднечасовой оплаты труда.

Влияние изменения среднечасовой оплаты труда на себестоимость продукции определяется по формуле

 (2.18.)

где ΔЗг — изменение заработной платы производствен­ных рабочих в себестоимости продукции вследствие изменения уровня среднечасовой оплаты труда; г₁ — фактический уровень среднечасовой отплаты труда.

На снижение трудоемкости продукции оказывают влияние улучшение организации производства, его механизация и автоматизация, внедрение новой прогрессивной технологами и другие факторы научно-технического прогресса. Влияние этих факторов на изменение заработной платы производственных рабочих в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно определить, умножив разность между трудоемкостью изделий до и после внедрения соответствующего мероприятия на плановый уровень среднечасовой оплаты труда, а также на фактическое количество выпущенных изделий с момента внедрения мероприятий и до конца года.

Среднечасовая оплата труда производственных рабочих может измениться в результате совершенствования нормирования труда, повышения квалификации рабочих и повышения минимальной заработной платы. Изменение заработной платы за счет названных факторов определяется путем умножения изменения среднечасовой оплаты труда на фактическую трудоемкость и количество выпускаемой продукции.

Расходы на управление и обслуживание производства относятся к косвенным (накладным) расходам. В отличие от прямых расходов они связаны с производством нескольких видов продукции и относятся на объекты калькулирования путем распределения соответствующей базе. Косвенные расходы представлены такими статьями как «Общепроизводственные расходы», «Общехозяйственные расходы», «Коммерческие расходы». На каждый вид расходов составляется плановая и фактическая смета, на основании которых определяется средний процент отне­сения накладных расходов на единицу продукции.

В качестве источников информации используют сметы расходов на управление и обслуживание производства, общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов, сводный расчет себестоимости выпущен­ной продукции.

При анализе косвенных расходов изучается их доля в полной себестоимости выпущенной продукции, а также проводится сравнение их фактической величины на рубль продукции с плановым уровнем, предыдущим периодом и за ряд лет. Общепроизводственные и общехозяйствен­ные расходы относятся к условно-постоянным расходам, поэтому при анализе плановую смету не корректируют на изменение объема продукции и рассчитывают только абсолютное отклонение по смете как разницу между фак­тическими расходами и плановыми. При этом любое от­клонение считается нарушением сметно-финансовой дис­циплины. В выводе указывают, по каким статьям имел место перерасход, а по каким статьям — экономия. Так­же следует указать причины перерасхода.

При оценке отклонений от сметы условно-постоянных расходов следует выделять экономию, являющуюся за­слугой предприятия, в то же время особое внимание сле­дует уделить изучению причин, вызывающих неоправ­данный перерасход по отдельным статьям комплексных затрат. Особо анализируются непроизводительные расхо­ды, к которым относятся: потери от простоев, доплаты работникам в случае временной нетрудоспособности, по­тери от ошибочно засланных грузов, от порчи материа­лов и продукции на складах и т.д.

Рост объема производства приводит к относительному снижению условно-постоянных расходов в расчете на один рубль или единицу продукции и в конечном итоге к сни­жению себестоимости. В этом случае относительную эко­номию (Эр) можно рассчитать следующим образом:

       (2.18.)

где Р₀, P₁ - величина условно-постоянных расходов по плану и фактически соответственно; ОП₀,ОП₁ - объем про­дукции в сопоставимых ценах по плану и фактически соответственно.