Экранные формы отображения

Экранные формы отображения представляют собой группы экранов. Все экраны включают в себя следующие обязательные элементы:

- номер экрана;

- название экрана, узла или агрегата;

- строку подсказки;

- кнопку выхода в главное меню.

Назначение элементов экрана указано на рисунках.

Экран панели приборов представлен на рисунке 6. «Приборная ячейка» включает в себя номер технологической позиции, указание шкалы измеряемого параметра и его размерность, текущее значение в виде цифр и гистограммы

Экран главного меню (Рис 7.) включает в себя непосредственно таблицу с пунктами меню, строку подсказки и кнопку возврата на предыдущий экран. Исключением является пункты «Мнемосхемы» и «Таблицы и гистограммы», содержащие вложенные меню.

Через главное меню осуществляется переход по всем экранам системы:

- экран графиков процесса рис. 8;

- одного из экранов мнемосхем рис. 9;

- экран аварийных сообщений рис. 10;

- экран просмотра уровневого архива в табличной форме   рис. 11.

Постановка задачи

Описанное выше оборудование включает в себя 21 конвейерные весы, 7 бункерных весов и один дозатор, оснащенных набором электронных блоков фирмы SCHENCK. Данная электроника, находящаяся в работе более 15 лет, перестала удовлетворять текущим требованиям эксплуатации. Вследствие физического старения элементной базы электронных плат участились случаи электрических и метрологических отказов, приводящих к потере информации по учету перемещаемых материалов и возникновению аварийных ситуаций из-за отсутствия визуальной информации о производительности конвейерных трактов.

Восстановление работоспособности весов путем замены электронных блоков требует также много времени на повторную настройку, которая проводится высококвалифицированным персоналом с помощью высокоточных измерительных приборов.

Анализ технического состояния оборудования позволяет сделать вывод о необходимости разработки подсистемы автоматизированного управления весовым хозяйством цеха металлизации. Такая подсистема должна быть построена по иерархическому принципу и состоять из трех уровней.

Нижний уровень включает в себя:

q тензометрические датчики;

q тахогенераторы;

q преобразователи сигналов;

q устройства связи с объектом.

Средний уровень включает в себя:

q элементы подсистемы производящие расчеты:

§ скорости движения ленты конвейера;

§ массы находящегося на весовом столе конвейера;

§ производительности конвейерного тракта;

§ количества материала прошедшего по конвейеру за час, за смену, за сутки, за месяц (учетные счетчики);

§ количества материала прошедшего по конвейеру за интервалы времени определяемые оператором (технологический счетчик).

q элементы подсистемы производящие автоматическое и ручное управление процессами:

§ калибровки скорости;

§ тарирования;

§ юстирования.

q средства для проверки и корректировки настроек весов;

q средства отображения измеряемых и вычисляемых параметров;

Верхний уровень включает в себя:

q визуализацию параметров скорости движения ленты, производительности конвейеров и тары в графическом и цифровом виде;

q визуализацию параметров настоек весов в цифровом виде;

q архивирование выше перечисленных параметров;

q формирование и печать отчетов;

Технические характеристики подсистемы должны удовлетворять следующим требованиям:

· протокол связи с верхним уровнем MODBUS

· тип интерфейса с верхним уровнем RS 485

· время цикла считывания и обработки входных сигналов не более 1 сек

· погрешность измерения:

скорости движения ленты не более                           0,1 %

массы окатыша на весовом столе                             0,1 %

производительности конвейера                                0,5 %

количества отгруженных окатышей                         1 %

· наработок на отказ                                                  50000 час

· время восстановления                                             0,5 час

Структура подсистемы

Для реализации поставленной задачи предлагается трехуровневая структура подсистемы.

Нижний уровень представляет собой восемь конвейерных весов снабженных:

- Тахогенератором необходимым для измерения скорости движения ленты конвейера.

- Системой сигнализации с сухим контактом на выходе необходимым для контроля за состоянием конвейера.

- Тензометрическим датчиком необходимым для взвешивания материала перемещаемого конвейером.

- Блока компенсации мертвой нагрузки необходимого для компенсации массы весового стола.

- Преобразователем необходимым для преобразования сигнала с тензометрического датчика в стандартный сигнал устройства связи с объектом.

- Устройствами связи с объектом входящих в комплект микропроцессорного контроллера необходимые для получения данных от датчиков и выдачи сигналов в АСУ «ЭНЕРГО», АСУ «ЭСПЦ 2», сигнализации на пульт управления.

Средний уровень представляет собой микропроцессорный контроллер, предназначенный для обработки получаемой информации от устройств связи с объектом и передачей её на верхний уровень и панели оператора. Панели оператора представляют собой устройства визуализации, объединенные локальной сетью. Одна из панелей является сервером и устанавливается непосредственно у контроллера, а две другие являются клиентами и устанавливаются на пульте управления транспортом и пульте управления 3,4 печами металлизации. В состав среднего уровня входит также инженерная станция, предназначенная для программирования микропроцессорного контроллера и панелей оператора.

Верхний уровень представляет собой уже существующею систему визуализации на базе операторских станций работающих под управлением SCADA-системы TRACE MODE, в которую встраиваются экраны визуализации технологического процесса происходящего на конвейерных весах.