Практическое занятие № 11

Расчет количественной характеристики типа производства

Цель: расчет количественной характеристики типа производства

Методические указания

Типом производства называется классификационная категория производственного процесса, выделяемая признаками номенклатуры производимой продукции, стабильностью и объемом выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одно из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который представляет собой отношение числа всех технологических операций к числу рабочих мест при выполнении соответствующего технологического процесса изготовления продукции.

Задание 1

На испытание поставлено изделий. За время t час вышло из строя n(t) штук изделий. За последующий интервал времени вышло из строя изделий. Необходимо вычислить вероятность безотказной работы за время t, частоту отказов и интенсивность отказов на интервале . Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 1.Таблица 1.

Исходные данные для задачи 1

№ вар	N0	t, час	,час	n( )
18	45	5	5	5

Задание 2

Изделие состоит из N элементов, средняя интенсивность отказов которых . Требуется вычислить вероятность безотказной работы в течение времени t и среднюю наработку до первого отказа. Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.

Таблица 2. Исходные данные для задачи 2

№ вар	N	, 1/час	t, час
18	189000	1,4*10-6	2

Задание 3

Пусть время работы элемента до отказа подчинено экспоненциальному закону распределения с параметром. Требуется вычислить количественные характеристики надежности элемента при значение t. Построить графики зависимости от t. Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 3.

Таблица 3. Исходные данные для задачи 3

№ варианта
18	1,4*10-6	400	500	600

Практическое занятие № 12

Расчет продолжительности технологических операций

Цель: расчет продолжительности технологических операций

Методические указания

Исходными данными проектирования технологического процесса являются номенклатура изделий, выбранный способ производства и необходимая производственная мощность технологической линии.

При проектировании необходимо разрешить ряд вопросов, представляющих собой организационную и технологическую характеристики процесса:

А) перечень и последовательность выполнения операций процесса; установление их продолжительности и условий (режимов) выполнения отдельных операций (например, параметров вибрирования бетонной смеси, режима тепловой обработки и т. п.);

Б) установление возможности совмещения технологических операций во времени, расчет продолжительности технологического цикла;

В) определение числа и параметров основного технологического оборудования (формовочных постов, камер тепловой обработки и др.);

Г) расчет производственной мощности технологической линии;

Д) организация выполнения процесса (составление графика работы линии, компоновочная схема организации рабочих мест, расчет необходимых материальных и энергетических ресурсов).

Результаты проектирования, находят отражение в технологической карте процесса, которая составляется на каждую линию и служит основой для организации производства в цехе или на предприятии.

Задание 1

Построить графики технологического цикла партии интегральных схем в количестве 4 штук при последовательном, параллельном и смешанном видах сочетания операций. Размер передаточной партии - 2. Партия интегральных схем обрабатывается на 4 станках. Штучное время 1-ой операции - 1 мин., 2-ой - 5 мин., 3-й - 3 мин., 4-ой - 2 мин.

Задание 2

Определить графически и аналитически длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном, последовательном и смешанном сочетаниях операций.

Величина партии деталей - 10 шт., размер передаточной партии - 2 шт., штучное время 1-ой операции - 10 мин., 2-ой - 4 мин., 3-й - 15 мин., 4-ой - 5 мин.

Задание 3

 Партия деталей в 12 штук обрабатывается при параллельно-последовательном сочетании, передаточная партия - 3 шт. Партия деталей обрабатывается на 3 станках. Штучное время 1-ой операции - 6 мин., 2-ой - 20 мин., 3-й - 4 мин.

Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если в результате изменения технологии длительность второй операции уменьшилась на 4 мин.

Кроме того, определить длительность производственного цикла до и после освоения новой технологии, если время на выполнение вспомогательных операций - 45 мин., время перерывов - 130 мин.

Задание 4

Партия поясов (50 шт.) обрабатывается на 5 операциях. Время обработки пояса по операциям составляет: t1 = 22 с, t2 = 59, t3 = 45, t4 = 20, t5 = 36 c.

Установить длительность технологической части производственного цикла при различных видах движения предметов труда: последовательном, параллельном и параллельно-последовательном.