Класс точности поковки Т4.

2.Группа стали поковок определяется по содержанию углерода и легирующих элементов соответственно: М1- до 0,35% и 2%; М2- 0,35...0,65% и 2...5%; М3- свыше 0,65% и 5%.

Группа стали поковки М2.

3.Степень сложности поковки С=Gn/Gф

Gn - масса (объем) поковки;

Gф – масса (объем_ геометрической фигуры минимального объема, в которую вписывается поговка.

 

G=πR h

G = 3,14*4,2 *77,5*7,8= 33483 гр = 33,5 кг

G =3,14*2,5 *18,7*7,8+3,14*3,25 *20,1*7,8+3,14*4,2 *9,2*7,8+3,14*3,25 * *8,5*7,8+3,14*2,5 *20,1*7,8= 17312,7 гр = 17,3 кг

С= =0,52

Так как коэффициент находится в пределах 0,31<0,52<063 ему присваивается степень сложности С2.

Степень сложности С2.

4.Исходный индекс

Исходный индекс для поковки массой 17,3 кг, группы стали М2, степенью точности С2 и класса точности Т4 равен 16.

Исходный индекс 16.

Основные припуски на механическую обработку поковок находят в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали.

Основные припуски на механическую обработку (на сторону)=2,4мм.

6.Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначают в зависимости от исходного индекса и размеров поковки. Допускаемые отклонения внутренних размеров устанавливаются с обратными знаками.

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки = 3,2 (+2,4; -1,2).

7.Далее назначаются штамповочные уклоны. Уклоны служат для облегчения заполнения полости штампа и удаления из нее поковки. Штамповочные уклоны делятся на внешние относящиеся к поверхностям, по которым между поковкой и стенкой штампа образуются зазоры вследствие тепловой усадки при остывании поковки, и внутренние, относящиеся к поверхностям, которые при остывании поковки оказываются плотно посаженными на выступы штампа. Меньшие значения принимают при малом отношении глубины к ширине полости штампа. После назначения штамповочные уклоны корректируют таким образом, чтобы линия разъема в верхнем и нижнем штампах была одинаковой.

Штамповочные уклоны (только наружные) = 3-5

8.Назначаем радиусы закругления

R =5 мм

 

R = 3* R =3*5=15мм

 

4. РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

Исходные данные:

Годовая программа изделий N =4000шт

Количество деталей на изделие m=3шт

Запасные части β=5-7%

Режим работы предприятия 2 смены в сутки

Годовая программа

 

N= N m(1+β/100)=12600шт

 

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F =4029ч

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К , который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест.

 

К =∑О/∑Р

Где ∑О – суммарное число различных операций; Р – число рабочих мест.

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства К =0,1…1,0; для крупносерийного производства 1≤ К ≤10; для среднесерийного К =10…20; для мелкосерийного К =20-40, для единичного К >40.

Технологический процесс необходимо расчленить на технологические операции по обработке поверхностей, определить основное время и штучное или штучно-калькуляционное время для основных операций. На данном этапе проектирования нормирование переходов и операций можно выполнить, пользуясь приближенными формулами.

 

N	Содержание обработки	Формула для То	То, мин	ϕк	Т шт, мин	m p	P	η з.ф.	О
1	Обточка черновая	0,17dl10	11	1,36	14,96	0,97	1	0,97	1
2	Чистовая обточка	0,1dl10	6,5	1,36	8,84	0,57	1	0,57	2
3	Фрезерование шпоночного паза	7l10	0,973	1,51	1,47	0,095	1	0,095	9
4	Шлифование чистовое	0,15dl10	9,77	1,55	15,14	0,98	1	0,98	1
5	Фрезерование зубьев	2,2Db10	17	1,27	21,59	1,4	2	0,7	2

 

1) d- наибольший диаметр детали

l- длина детали

То=84,05*775*0,17*10 =11мин

ϕк =1,36

Тшт = То * ϕк =11*1,36=14,96мин

mp =N* Тшт /(60* F * η з.н.)=12600*14,96/(60*4029*0,8)=0,97

η з.н.=0,8

Р=1

η з.ф. =mp/Р=0,97

О= η з.н./ η з.ф.=0,8/0,97=0,82~1

2) d- наибольший диаметр детали

l- длина детали

То=84,05*775*0,1*10 =6,5мин

ϕк =1,36

Тшт = То * ϕк =6,5*1,36=8,84мин

mp =N* Тшт /(60* F * η з.н.)=12600*8,84/(60*4029*0,8)=0,57

η з.н.=0,8

Р=1

η з.ф. =mp/Р=0,57

О= η з.н./ η з.ф.=0,8/0,57=1,4~2

3) ) l- длина шпоночного паза или их сумма,

l = 82+57=139

То=7*139*10 =0,973мин

ϕк =1,51

Тшт = 0,973 *1,51 =1,47мин

mp =1,47* 0,065=0,095

η з.н.=0,8

Р=1

η з.ф. =0,095/1=0,095

О=0,8/ 0,095=8,42~9

4) d- наибольший диаметр детали

l- длина всей детали

То=0,15*84,05*775*10 =9,77мин

ϕк =1,55

Тшт = То * ϕк =9,77*1,55=15,14мин

mp =N* Тшт /(60* F * η з.н.)=15,4*0,065=0,98

η з.н.=0,8

Р=1

η з.ф. =0,98/1=0,98

О= η з.н./ η з.ф.=0,8/0,0,98=0,82~1

5)D- диаметр зубчатой поверхности,

l- длина всей детали

То=2,2*84,05*92*10 =17мин

ϕк =1,27

Тшт = То * ϕк =17*1,27=21,59мин

mp =N* Тшт /(60* F * η з.н.)=21,59*0,065=1,4

η з.н.=0,8

Р=2

η з.ф. =1,4/2=0,7

О= η з.н./ η з.ф.=0,8/0,7=1,14~2

Кзо =∑О/∑Р=15/6=2,5