Тип производства: крупносерийное
вал шестерня заготовка машина 5. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ ПРИ ТОКАРНОЙ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКЕ
Исходные данные: Материал заготовки: Сталь 40ХГР Шероховатость поверхности после обработки: Ra=12,5 Тип производства: крупносерийное Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20 Режущий инструмент: резец проходной упорный правый Материал режущей части: Т15К6 Углы резца: главный угол в плане φ=90 , передний угол ɤ=10 , угол наклона главного режущего лезвия λ=0-5 1)Определение глубины резания t=2,4*0,6=1,44мм (60% от припуска) 2)Определение подачи S=0,6-1,2 мм/об 3)Корректировка подачи по паспорту станка S=1 мм/об 4)Назначение периода стойкости резца Т Т=60 мин 5)Определение скорости главного движения резца V
V= м/мин
=1 m=0,20 x=0,15 =340 V= м/мин 6)Определение частоты вращения шпинделя станка n
n= об/мин
n= 534,3 об/мин 7)Корректировка частоты вращения шпинделя по паспорту станка n=500 об/мин 8)Определение скорости резания через паспортную частоту вращения
V= м/мин
V= =132 м/мин 9)Определяем главную составляющую силы резания P =10*C *t
C =300 x=1 y=0,75 n=-0,15 K =1 P =10*300*1,44 *1 *132 *1=2073,6 10)Определение мощности, затрачиваемой на резание N
N = = = =4,47кВт
11)Определение достаточности мощности станка для обработки
Nдв*n=10*0,75=7,5 N ≤ Nдв*n
4,47˂7,5 → мощности достаточно 12) Определение длины рабочего хода L
L = L + L + L =809+2+2=813мм
L =2мм L =2мм L =187+201+92+9,5+7,5=497м 13)Определение основного времени Tо
Tо = = 0,994мм
14)Определение вспомогательного времени Tв Tв=0,23+(0,01+0,15)+(0,18+0,22+0,16)=0,95 15) Определение оперативного времени Tоп
Tоп = Tо +Tв =0,994+0,95=1,944
16)Определение времени технического обслуживания Tтех
Tтех = = =0,025
17)Определение суммы времен организационного обслуживания и на перерывы и личные надобности Tорг+ Tпер
Tорг+ Tпер= =0,058мин
18)Определение штучного времени Tшт Tшт =1,944+0.025+0,058=2,027мин 19)Определение подготовительно заключительного времени Tп-з Tп-з =4+9+2+2+2,5+0,8+6,5+0,3+0,15+0,5=27,75мин 20)Результаты расчета, представленные в таблице:
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления вал - шестерни. Во-первых, проведена отработка детали на технологичность. В данной главе была произведена количественная оценка технологичности и рассчитаны следующие показатели: -коэффициент унификации конструктивных элементов =1 -коэффициент стандартизации элементов =1, деталь типовая все элементы стандартизованы -коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей =1 -коэффициент обработки поверхностей =0, т.е. все поверхности подвергаются механической обработке -коэффициент повторяемости поверхности =0,74 -коэффициент использования материала =0,7 -коэффициент обрабатываемости материала =1 -коэффициент точности обработки =0,92 -коэффициент шероховатости поверхности =0,88 Итогом главы стал стал расчет комплексного показателя технологичности, который составил 3,11, что больше 3, следовательно деталь технологична и мер для повышения технологичности не требуется. Во вторых произведены расчет и проектирование заготовки, и рассчитаны следующие показатели : -классточности поковки =Т4 -группа стали поковки =М2 -степень сложности =С2 -исходный индекс =16 -основные припуски на механическую обработку =2,4 мм -допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки = 3,2(+2,4;-1,2) -штамповочные уклоны (только наружные) =3-5 В третьих рассчитан тип производства по следующим исходным данным: -годовая программа изделий N =4000шт -количество деталей на изделие m=3шт -запасные части β=5-7% -режим работы предприятия 2 смены в сутки -годовая программа N= N m(1+β/100)=12600шт -действительный годовой фонд времени работы оборудования F =4029ч Тип производства: крупносерийное. В четвертых произведен расчет режимов резания и норм времени при токарной черновой обработке. Результаты расчета, представленные в таблице:
Список литературы
1.Руденко П.А. и др.: Проектирование и производство заготовок в машиностроении – К.: Высшая школа, 1991. – 247с. 2.Трухачев А.В. Методические указания “Технологичность конструкции деталей, изготовляемых механической обработкой”, Ижевск 1990. 3.Учебное пособие под редакцией Горбацевича А.Ф. “Курсовое проектирование по технологии машиностроения ”, Минск 1983., с.256 4.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещеряковой, А.Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003г. 5.Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986-480с.
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (168)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |