Характеристика хозяйства.

Введение.

Важной задачей сельскохозяйственного производства является получение высоких урожаев, но еще важнее сохранить и по возможности улучшить полученную продукцию.

Достигнуть этих можно только при решении очень широкого круга
вопросов, базируясь на комплексе научных знаний в области физики, химии,
биологии, физиологии и других и используя результаты богатейшего
практического опыта, накопленного человечеством за тысячелетия своего
 развития.      

Зерно - это в первую очередь продукт питания, продукт уникальный по химическому составу и пищевым достоинствам. Это продукт ежедневного потребления. Это фураж для скармливания сельскохозяйственным животным, это сырьё для перерабатывающей промышленности, это семена для будущих урожаев.

 Трудно вырастить зерно, но ещё сложнее его сохранить.

Около 90% зерна, поступающего на хлебоприемные предприятия, принимается и обрабатывается на комплексно-механизированных поточных технологических линиях приемки и обработки зерна.

В данной работе рассмотрены современное состояние и технология послеуборочной доработки зерна в хозяйстве Богородского района Нижегородской области СПК «Луч». Приведена техническая характеристика, режимы работы и особенности эксплуатации комплексно-механизированных поточных технологических линий приемки и обработки свежеубранного зерна.

Характеристика хозяйства.

Землепользование СПК «Луч» расположено в западной части Богородского района. Центральная усадьба находится юго-западнее г. Богородска в 3,5км. Транспортная связь с районным центром осуществляется по шоссейной дороге с асфальтным покрытием, от районного центра до областного центра г. Нижний Новгород по дороге областного значения.

Ближайшая ж. д. станция г. Богородск. Внутрихозяйственная связь осуществляется по асфальтированным и грунтовым дорогам. Общая площадь хозяйства на 2006 г. составляет 4601 га. Площадь с. х. угодий составляет 3852, из них пашня 3118 га, сенокосы 247 га, пастбища 487 га.

Территория землепользования СПК «Луч» представляет собой часть междуречья Оки и Кудьмы. Общий рельеф этой части территории волнисто-увалистый, сильно рассечен балками, имеющими в основном южное, юго-восточное направление. Овражно-балочная сеть имеет большую протяженность, представлена балками с многочисленными ответвлениями.

Гидрографическая часть представлена реками Кудьма и Великая. На участке к востоку и северо-востоку от с. Лукино река Кудьма течет по искусственному руслу, созданному с целью спрямления реки. Прирусловая часть представляет сильно пересеченную заводями, старицами, гривистую поверхность, заросшую ивняком и шиповником.

В населенных пунктах имеются искусственно созданные пруды и колодцы.

Приток Кудьмы, р. Великая, протекает по левобережью р. Кудьмы с юго-запада на восток. Русло реки Великой сильно извилистое, в сухие годы пересыхает. Долина реки хорошо разработана, ширина её достигает некоторых метрах 70-100 метров. Почвенно-грунтовые воды встречаются на глубине 0,6-1 метра, зеркало грунтовых вод расположено на глубине 12-15 метров, вода жесткая.

Совместное воздействие рельефа и других факторов почвообразования обусловило формирование на территории хозяйства следующих типов почв: подзолистые, дерново-карбонатные, дерново-глеевые, серые лесные, аллювиально

дерновые, аллювиально-дерново-глеевые, аллювиально-болотные иловато-торфяные.

Таблица 1.

Температурный режим.

Таблица 2

Производство и распределение продукции (2006г).

При организации поточных линий приемки и послеуборочной обработки зерна в хозяйствах предусматривают возможность соблюдения следующих основных условий: бесперебойную приемку заготовляемого зерна; полную сохранность зерна в процессе его послеуборочной обработки и хранения; формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением. Выполнение всех видов работ с зерном в хозяйствах организуется на основе применения наиболее прогрессивной технологии и организации производственного процесса с обеспечением эффективного использования оборудования при максимальном снижении норм расхода топлива и электроэнергии, сокращения затрат труда и издержек обращения.

Линии послеуборочной обработки зерна предусматривают следующую последовательность операций:

1)разгрузка зерна;

2)предварительная очистка зерна на сепараторах или ворохоочистителях;

3)активное вентилирование (атмосферным или искусственно охлажденным воздухом) зерна до его обработки;

4)очистка зерна на сепараторах после сушки, а при необходимости
очистка на триерах или других зерноочистительных машинах;

5)сушка сырого и влажного зерна до заданной влажности;

6)взвешивание;  

7)размещение обработанного зерна в складах или на временных
площадках в бунтах;

8)вентилирование зерна с целью охлаждения, выравнивание
температуры ивлажности, завершения процессов послеуборочного
дозревания;

9)отгрузка зерна.

В хозяйстве для послеуборочной обработки зерна, в частности, предварительной очистки, первичной очистки, вторичной очистки, сушке и активного вентилирования используются специальные машины.

Таблица 3

Обеспечение машинами и агрегатами для послеуборочной обработки

зерна.

Таблица 4

Материально-техническая база хранения зерна.

Зерновой ворох, поступающий на ток от комбайнов, в большинстве случаев содержит много примесей, которые снижают стойкость зерна при хранении и снижают качество.

Для очистки зерна от примесей используют зерноочистительные машины различных марок с различной производительностью.

В тоже время производительность одной и той же машины зависит от ряда обстоятельств: от влажности вороха, степени засоренности, назначения зерна.

В техническом паспорте дается её паспортная производительность, заусловную единицу производительности очистительной машины принята производительность при однократной очистке пшеницы продовольственного назначения с влажностью до 16% и засоренностью до 10% при условии отделения не менее 40-50 % содержащихся в ворохе примесей.

При очистке пшеницы с влажностью больше 16% и засоренностью больше 10%, при обработке зерна других культур и зерна семенного  назначения паспортная производительность машины корректируется с помощью введения коэффициентов. Установлено, что на каждый процент увеличения примесей более 10% производительность машин уменьшается на 2%.

Таблица 5.