ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ БУМАГИ И ЕЁ СТРУКТУРА

ВАКУУМНЫЙ СПОСОБ

Рис. 1. Вакуумная камера 1. Газовые горелки 2. Пары алюминия 3. Охлаждающий барабан 4. Рулон подачи 5. Приемный рулон

Наиболее широко представленные на российском рынке «вакуумные» металлизированные бумаги, которые получают в результате технологического процесса прямой металлизации.  Рис.1

Для этого используют:

· газовые горелки;

· пары алюминия;

· охлаждающий барабан;

· подающий рулон;

· приемный рулон

Бумажная основа помещается в специальную вакуумную камеру, представляющую собой огромный цилиндр. Его внутренний диаметр может составлять более 4 м. Внутри камеры находятся два барабана. С одного разматывается основа (длина рулона может достигать 36 000 м), а на другой, после прохождения по охлаждающему рулону, наматывается металлизированный полуфабрикат. Над поверхностью бумаги располагаются горелки. Они увеличивают температуру до 1 500 °С и испаряют тонкую алюминиевую пленку, непрерывно подаваемую с нескольких катушек. Испаряемый алюминий очень тонким слоем осаждается на заряженной поверхности основы. Плотность металлизированного слоя — 0,08-0,1г/м2.

На последнем этапе поверхность обычно лакируется (лаки должны быть разрешены органами здравоохранения). Таким способом в той или иной степени избавляются от одного из главных недостатков прямой металлизации — недостаточно высокой гладкости бумаги.

Металлический слой должен быть так прочно нанесен на основу, чтобы не допускать частичного не покрытия бумаги слоем алюминия или его стирания.

Качество можно и нужно проверять с помощью обычной липкой ленты (ЛТ-19 по ТУ 6-17-626). Ее накладывают на поверхность по центру испытываемого образца (длиной 150-200 мм и шириной 50±5 мм) и через минуту отдирают. Алюминий остался на ленте — повторяют попытку. Если результат тот же — всю партию отправляют на завод-изготовитель.

К бумаге, используемой в качестве основы предъявляются особые требования:

- устойчивость к линейной деформации;

- плотность от 70 до 80 г/м2.

На металлизированной бумаге плотностью менее 70 г/м2 качественную печать получить практически невозможно. Ее используют только в качестве оберточной бумаги.

Главное требование к основе — гладкость. Производства основы и металлизации обычно расположены на разных предприятиях. В Европе находится всего 5-6 заводов, где выполняется прямая металлизация. (Direct Metallizing Process)

ТРАНЗИТНЫЙ РЕЙС: АЛЮМИНИЙ-ПЛЁНКА-БУМАГА

 Способ заключается в напыление алюминия не напрямую, на бумагу, а на специальную подложку, затем приклеивающуюся к основе.

Такой способ состоит из нескольких этапов:

· покрытие в вакууме полимерной пленки-носителя слоем алюминия толщиной 0,02-0,03 мкм;

· перенос алюминиевого слоя посредством полиуретанового клея на бумагу-основу (ламинирование);

· полимеризация клея в течение 48 часов; -разделение пленки-носителя, передавшей алюминий на бумагу и оставшейся чистой (деламинирование); такая пленка используется в производстве многократно;

· резка металлизированной бумаги на необходимый формат.

Несмотря на многочисленность технологических процессов, такой способ имеет ряд преимуществ, т. к. позволяет использовать в качестве основы любую бумагу массой от 30 до 200 г/м2, пергамент, подпергамент и картон с гладкостью поверхности от 30 сек. (Гладкость бумаги измеряется на специальном лабораторном оборудовании в секундах по Бекку.)

Получаемый «трансфером» металлизированный материал имеет поверхность с зеркальным блеском, что позволяет увеличить его барьерные свойства к УФ—излучению, устойчивость к трению. Благодаря гибкости и прочности металлизированной поверхности материал в фасовочных аппаратах не расслаивается и не изламывается на сгибах. На глянцевой, гладкой поверхности таких бумаг можно печатать флексо-, офсетным и глубоким способами..

ФОЛЬГИРОВАННЫЕ БУМАГИ

Рис. 2. Строение «ламината» 1. лак 2. фольга 3. полимер или клей 4. бумага

 К классическим металлизированным относят фольгированные бумаги, так

называемые «ламинаты» рис. 2. Их получают за счет ламинирования бумаги тонкой алюминиевой фольгой при повышенной температуре и давлении.

В металлизированные бумаги, ламинированные полиэтиленом, упаковывают кофе, специи, пищевые концентраты и медикаменты.

Все виды бумаги лакируются или покрываются полимерным покрытием. Они служат в качестве эластичных упаковочных материалов в пищевой, кондитерской и фармацевтической промышленности .