САМОКЛЕЯЩИЕСЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫЕ БУМАГИ

Среди металлизированных бумаг самоклеящиеся — наиболее сложные по своей структуре. Она состоит из 6 слоев:

· нитроцеллюлозный лак, улучшающий печатные свойства;

· тонкая алюминиевая фольга;

· специальное покрытие;

· экстраперманентный клей, имеющий хорошую адгезию к шероховатым поверхностям

· покрытие обеспечивающее удобное отделение защитной основы от клеевого слоя

· бумажная защитная основа.

Из такого материала делают небольшие самоклеящиеся этикетки, например, с логотипом изготовителя продукции.

КАШИРОВАННАЯ ФОЛЬГА

"Кашированная" происходит от немецкого kaschieren - наслаивать, припрессовывать. Синоним в английском языке - laminate, т.е. сказать ламинированная или кашированная фольга, по сути - без разницы. Правильно и так и так, но в обиходном понимании сложилось представление о кашированной фольге как материале, полученном склеиванием фольги с бумагой.

Почему необходимо применять для упаковки кашированную фольгу, а не какую-нибудь более дешевую по цене пленку, или на худой конец, просто пергаментную бумагу?

Во-первых, по непроницаемости паров и газов фольга находится вне конкуренции. При толщине 9 микрон (а именно такую толщину имеет фольга состоящая, например, в упаковке для масла) она пропускает водяной пар лишь 0,1 г/м2 в сутки. Для сравнения - у РР это значение 0,26, у ПВД - 1,03, у ПНД - 0,31. Т.о. фольга - великолепный барьер, препятствующий выходу влаги из продукта и доступу газов, содержащихся в воздухе и способствующих окислению продукта.

Во-вторых, - это гигиеничность фольги. Фольга не токсична и не придает продукту посторонних запахов и привкусов.

В-третьих, фольга способна приобретать и сохранять заданную форму, что дает возможность придать упаковке аккуратный вид, который будет сохраняться на протяжении срока хранения продукта. Упаковка не будет разворачиваться сама по себе.

В-четвертых, фольга абсолютно непрозрачна и исключает влияние света на ухудшение качества продукта, что особенно важно, при нахождении продукта в витрине-холодильнике магазина. Недостаток фольги – в ее низком сопротивлении механическому воздействию, что и привело к необходимости ее комбинирования с еще одним материалом, роль которого самым замечательным образом выполняет бумага.

ПЕРГАМЕНТ или КАШИРОВАННАЯ ФОЛЬГА

На шахматном поле рынка партия между кашированной фольгой и пергаментом обернулась явным образом не в пользу последнего, бывшего лидером в области упаковки масла, маргарина, творога. Кашированная фольга стремительным прорывом поставила пергаменту шах и завоевала абсолютное преимущество в конкурентной борьбе. Одной из составляющих этого успеха является данная кашированной фольгой возможность более длительного хранения продукта. А вот и цифры.

- МАСЛО. Срок хранения (ГОСТ 37-91) при температуре не более 3С и влажности 80% в пергаменте – 10 суток, в кашированной фольге – 20 суток. В два раза дольше! Масло, фасованное по 15, 20, 30 грамм – 8 суток (пергамент в этом случае не применяется).

- МАРГАРИН. Срок хранения при температуре от -10С до 0С в пергаменте – 45 дней, в кашированной фольге – 60 дней. При температуре от 0С до +4С в пергаменте – 35 дней, в кашированной фольге – 45 дней. При температуре от +4С до +10С в пергаменте – 20 дней, в кашированной фольге – 30 дней. В полтора раза дольше!

- ТВОРОЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (в том числе – глазированные сырки). Срок хранения при температуре от 0С до +2С - 36 часов, от -6С до 0С - не более 3-х суток, от -12С до -6С – не более 10-и суток, от -25С до -12С - не более 25 суток. А можете ли Вы представить себе глазированные сырки в пергаменте

Три варианта склеивания бумаги с фольгой

Существует три наиболее распространенных варианта склеивания фольги с бумагой.

1. Специальным клеем, так называемая «клеевая ламинация». Недостатком этого варианта является возможность деламинации (расклеивания, отслоения) бумаги от фольги при проникновении влаги и жиров через бумагу к клеевому слою. Поэтому бумага должна обладать свойствами жиро и влагостойкости, что особенно актуально для упаковки масла, маргарина, жиров. Для менее жиросодержащих продуктов (например, кондитерские изделия) может применяться менее стойкая к жирам бумага. Достоинством клеевой ламинации является жесткость получаемого материала, который великолепно формуется и держит форму упаковки. Как говорят - "ушки не отгибаются". Этим же способом можно приклеивать к фольге и бумагу, имеющую полиэтиленовое покрытие. Наличие РЕ придает кашировке эластичность, мягкость. Кроме того, РЕ является дополнительным барьером проникновению влаги и жира со стороны продукта к клею, что практически устраняет угрозу возможной деламинации. Эти же барьерные свойства дополнительно защищают и сам продукт от потери воды и проникновения окисляющих его газов. Но этот барьер может оказаться излишним, поскольку продукту становится совсем тяжело «дышать». Особенно это касается творога. Если бумага без РЕ, имеющая пористую структуру может принимать в себя часть воды продукта и поверхностные окислы продукта, то РЕ практически исключает эту возможность. Продукт может «задохнуться» и потерять свое качество. Большей частью это относится к материалу, в котором полиэтилен ламинирован на бумагу (РЕ пленка приклеена к бумаге). Лучший вариант – нанесение РЕ на бумагу методом экструзии (coating), при котором слой полиэтилена получается более тонким, открывая «дыхание» продукту.

Выбор – какую бумагу приклеивать (с РЕ или без) зависит в основном, как ни странно, от состояния упаковочного оборудования. Даже на машинах одинаковой модели, фасующих например масло, одна и та же структура кашированной фольги ведет себя по-разному. На одних машинах кашированная фольга с РЕ рвется по местам перегибов (в основном в углах брикета при продавливании в форму), на других нет. Необходимо прежде всего опробовать образцы разной структуры на оборудовании, чтобы узнать, с какой конструкцией будет меньше проблем, не связанных собственно с качеством кашированной фольги, а только с особенностями состояния упаковочной машины. Острые углы, заусеницы, резкие ступеньки в форме – не полный перечень испытаний, которые должен преодолеть материал прежде чем примет в себя упаковываемый продукт. Большинство упаковочных автоматов на российских заводах – старые, формующие части – подточены, подшкурены после полученных забоин или экспериментов поколений механиков. Вследствие этого формы приобретают множество индивидуальных особенностей, влияющих на выбор той или иной структуры кашированной фольги. В ряде случаев фольга рвется на участке размотки и протяжки, особенно, после установки нового рулона, вес которого увеличивает усилие натяжения разматывания и протягивания. В этом случае приходится даже вводить ограничение на диаметр рулона.

2. Приклеивание бумаги к фольге с помощью расплава РЕ. В этом случае на фольгу экструдируется расплав РЕ (coating) и прямо на расплав ложится и припрессовывается бумага. Бумага может быть так же с РЕ или без. Преимущество такой конструкции в исключении факта возможной деламинации, великолепная жиростойкость и влагостойкость, эластичность материала. Серьезный недостаток – мягкость такой кашировки. Она плохо держит форму упаковки, «ушки отгибаются». Из-за этого, такого типа кашированную фольгу практически сложно применять для упаковки глазированных сырков – клеевая предпочтительней. Кроме того, приклеенная на расплав РЕ бумага с РЕ не дает возможности «дышать» продукту.

3. Приклеивание бумаги к фольге с помощью расплавленного микровоска. При этом способе вместо клея на фольгу наносится расплавленный до 100-120С микровоск, на который сразу припрессовывается бумага. После охлаждения воска, бумага и фольга оказываются приклеенными друг к другу. Это, возможно, – наиболее перспективная структура кашированной фольги. По душе такая фольга экологам, что привело к ее популярности в европейских странах. Эта фольга мягче по сравнению с клеевой, но при этом хорошо держит форму, в отличие от склеенной расплавом РЕ. Кроме того, она лучше всего ведет себя при печати, особенно, если это глубокая, а не флексопечать. Дело в том, что для печати важно, чтобы разнотолщинность полученной кашированной фольги была как можно меньше, иначе могут возникнуть проблемы с равномерностью натиска печатной формы к материалу и появятся места с непропечатанными или плохо пропечатанными элементами. В этом смысле слой воска является наименее жестким по сравнению со слоем РЕ, а уж тем более клея. Воск под натиском печатной формы будет проминаться и печать будет наноситься равномерно. Воск является экологически чистым продуктом, легко разлагается в природной среде, не загрязняя ее, обладает прекрасными барьерными, по отношению к воде и жиру, свойствами. Проблемы с этой конструкцией могут быть только на этапе длительной транспортировки в летнее время. Дело в том, что воск размягчается и начинает «плыть» при 50С. Этим объясняется и невысокая пока востребованность такой конструкции кашированной фольги в нашей стране, поскольку летом, в контейнере, при длительной транспортировке, такой материал может стать непригодным к использованию, в чем – существенный минус этой конструкции. Однако, с освоением производства кашированной фольги склеенной воском на ЗАО «Тюменский пластик», эти опасения можно отбросить в сторону, поскольку условия и непродолжительная длительность транспортировки не позволят сколько-нибудь ухудшить качество и состояние материала.

Как распознать кашированную фольгу

Как практически определить структуру кашировки, имея образец? Слои кашированной фольги с микровоском можно легко разделить пальцами без повреждения бумаги. Достаточно сделать косой надрыв, зацепить краешки бумаги и фольги и потянуть их в разные стороны. Клеевую и полиэтиленовую кашировку так не разделить, не повредив бумагу. Если оторвать полоску «полиэтиленовой» кашировки и поджечь ее, то при горении можно уловить запах РЕ. Кроме того, РЕ будет при горении пузыриться и это видно в месте горения между бумагой и фольгой, а, притушив пальцем пламя, вы почувствуете на границе обгоревшей бумаги небольшой бугорок застывшего РЕ, который в момент тушения будет слегка прилипать к пальцам. Клеевая кашировка в этом месте бугорка иметь не будет, да и клей не пузырится при горении. Наличие РЕ на бумаге легко определить визуально по характерному для РЕ блеску.

Основным параметром, характеризующим кашированную фольгу является ее поверхностная плотность, или иначе – вес одного квадратного метра готовой фольги. Непосредственно фольга толщиной 9мкм имеет 24,3 г/м2. Бумага – в основном 40г/м2. С клеем и праймером все вместе будет 68-70 г/м2. С РЕ (склеивание + бумага с РЕ) это значение может составлять и 78г/м2. Разумеется, заказчик заинтересован получать кашировку как можно меньшей плотности (метраж по весу – больше). Параметр толщины как правило не оговаривается и не указывается, поскольку толщина бумаги, например, при одной и той же плотности может быть разной.

АССОРТИМЕНТ

Применять или нет «металлические» эффекты в полиграфии - решать дизайнеру. Однако в последнее время появились виды печатной продукции, где без них уже не обойтись. Так диктует рынок.

· Этикетка, в первую очередь пивная. В настоящее время почти вся этикетка для престижных сортов пива выполняется либо на металлизированной бумаге, либо с использованием тиснения металлизированной фольгой. Дело в том, что потребитель выбирает пиво, во многом ориентируясь на этикетку. При этом руководствуются такими доводами: если дизайн похож на дизайн этикетки ведущих торговых марок, то скорее всего, и сама продукция ближе к ним по качеству.

· Упаковка. Ситуация примерно та же. Упаковка определенных категорий товаров (дорогого алкоголя, конфет, косметики) уже немыслима без металлических эффектов. Чтобы продвигать продукт в определенную ценовую группу, хочешь - не хочешь, а упаковку придется изготавливать в соответствии с определенными требованиями.

· Оформление мест продаж. Если надо изготовить, например, воблер или шелф-токер. На нем есть изображение продвигаемого товара, то придется учитывать, присутствует ли в оформлении этого товара металл.

Что касается рекламной продукции, то тут, конечно, нет никаких «обязательных» условий, и каждый волен делать все по своему усмотрению. Однако все чаще попадаются представительские буклеты или годовые отчеты с металлизированной обложкой. Эта тенденция наблюдается и в дизайне календарей на 2009 г.: металл - хит нынешнего сезона. Видимо, так будет продолжаться и дальше. Вспомните и про обложки журналов, металлизация которых тоже очень популярна.

В общем, скоро не останется такого вида полиграфической продукции, где технологии металлизации не будут использоваться (разве что газеты).

Развитие рынка в России, как и в других странах, порождает повышение конкуренции производителей за карманы покупателей. Чем руководствуется обычный покупатель, когда на полке магазина выбирает одну из десятка различных бутылок? Конечно, имеют значение цена, имя производителя, другие особенности товара, но одним из основных критериев часто является внешний вид этикетки или упаковки. По признанию производителей и торговцев бумагами, за последние два-три года объемы продаж металлизированных бумаг в России, несмотря на их более высокую стоимость (примерно в три раза дороже обычных бумаг с близкими характеристиками), значительно выросли. Это подтверждают и печатники, которые все чаще получают заказы по изготовлению этикеток и другой продукции на металлизированных бумагах. Кроме «настоящих» металлизированных бумаг, существуют еще бумаги с эффектом металлизации. При изготовлении этих бумаг эффект металлической поверхности достигается за счет различных лаковых покрытий (всего 9 цветов); алюминиевой фольги в этих бумагах нет. Другой пример - итальянские односторонние картоны и самоклеящиеся бумаги с псевдоголографическим эффектом. Такие эффекты также обычно достигаются лакированием, но уже многослойным.

Марки отечественной металлизированной бумаги