Цели и задачи прохождения учебной практики

Цель и задача прохождения учебной практики – это ознакомление с компрессорным заводом, с его продукцией, с технологическим процессом её изготовления, с производственными цехами.

До практики я мало представлял себе, что из себя представляет компрессор, каково его назначение, какие бывают типы компрессоров, и самое главное, я не представлял, как изготавливаются детали, как они обрабатываются на станках, как потом собираются в отдельные узлы и затем – в готовое изделие.

Очень важно было увидеть то, что до этого изучалось лишь теоретически на лекциях и практических занятиях в институте.

Это имеет большое значение ещё и потому, что наша будущая профессия, возможно, тоже будет связана с этим заводом.

3. Производственная структура ОАО “Компрессормаш”

Строительство Казанского компрессорного завода (ККЗ) начато в 1947 году. За 4 года были построены инженерный корпус и первые механические цехи, что позволило уже в июле 1951 года выпустить первый поршневой кислородный компрессор 2РК-1,5/200. В 1995 году ККЗ был преобразован в ОАО «Казанькомпрессормаш». Сегодня ОАО "Казанькомпрессормаш" - стабильно работающее крупное предприятие Татарстана и России по производству центробежных, винтовых, спиральных компрессоров и установок на их основе. Завод выпускает компрессоры для сжатия практически всех применяемых в промышленности газов: воздуха, кислорода, природного и попутного нефтяного газов, аммиака, фреона, хлора, гелия и др. Цехи завода расположены на 40 га и оснащены сложнейшим, а в ряде случаев уникальным оборудованием.

Компрессоры с маркой "ТАКТ" (товарный знак ОАО "Казанькомпрессормаш") успешно работают в металлургической, химической, нефтяной, газовой, горнорудной, пищевой и других отраслях промышленности. Их хорошо знают за рубежом - они поставляются более чем в 30 стран мира - в Польшу, Болгарию, Египет, Ирак, Иран, Иран, Иорданию, Китай, Индию, США, страны СНГ и другие страны.

Совместно с крупнейшими российскими авиационными и судостроительными предприятиями, а также с известными зарубежными фирмами "Джон Крейн" (Англия), "Сименс» (Германия), Бентли-Невада (США) ОАО "Казанькомпрессормаш" участвует в проектах на поставку газоперекачивающих агрегатов для магистрального транспорта и подземных хранилищ газа, центробежных многовальных компрессорных установок "АЭРОКОМ" для системы термостатирования ракетно-космических комплексов, "сухих" винтовых компрессоров с регулируемым приводом.

Основную часть техники ОАО "Казанькомпрессормаш" изготавливает по разработкам ЗАО "НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа". Такой великолепно зарекомендовавший себя "тандем" - институт и завод - олицетворяет прочный сплав науки и производства. Это творческое сотрудничество казанских ученых, разработчиков и производственников плодотворно и взаимовыгодно, ему уже более сорока лет.

В настоящее время ОАО «Казанькомпрессормаш» состоит из двух заводов – центробежных и винтовых компрессоров, и двух компрессоров – литейно-заготовительного и испытательного. Инфраструктура вспомогательных подразделений представлена управлением маркетинга, рекламы и внешних связей; экономической, коммерческой службами; технической службой (отделы главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, инструментальный цех); службой качества (отделы технического контроля, главного метролога, бюро по внедрению системы качества); службой инженерного обеспечения (отделы главного механика, главного энергетика, главного теплотехника); службами безопасности и кадров, строительства, быта и социального развития; службой внешних работ; службой охраны труда, экологии и технического надзора.

Основой производственного потенциала ОАО «Казанькомпрессормаш» являются его заводы и комплексы.

Завод центробежных компрессоров (ЗЦБК) состоит из 4 цехов (механических № 4 и № 18; механосборочного № 32; сборочного № 8), двух участков (автоматики № 9 и запасных частей № 17) и производственно-технической лаборатории балансировки.

В состав завода винтовых компрессоров (ЗВК) входят 3 цеха: № 1 – механический, № 7 – сборочный и № 13 – цех метизов и товаров народного потребления.

При заводах организованы ремонтная, энергетическая, планово-экономическая и диспетчерская службы.

Литейно-заготовительный комплекс (ЛЗК) включает 5 подразделений: котельно-сварочное производство (цехи № 2 и № 16, участок изготовления крупногабаритных изделий); заготовительное производство (кузнечно-прессовый цех № 6 и заготовительный цех № 36); литейный комплекс (литейный цех № 14, участки смесеприготовительный, шихтовый, модельный, цветного и стального литья); термическое производство (участок № 35) и гальванический участок № 22.

В состав испытательного комплекса входят 11 испытательных боксов, где смонтированы испытательные стенды, 2 аппаратных отделения, хранилище модельных газов и холодильных агентов, компрессорная станция, система оборотного водоснабжения, электрическая подстанция на 6000 В, частотный регулируемый электропривод, бокс для виброакустических испытаний.

Продукция

В настоящее время ОАО "Казанькомпрессормаш" изготавливает:

а) Центробежные компрессорные установки:

- газоперекачивающие агрегаты (ГПА) мощностью от 6 до 25 МВт и запасные части к ним, включая СПЧ;

- на базе многовальных компрессоров для сжатия воздуха и инертных газов, производительностью от 30 до 800 м3/мин, с конечным давлением от 0,15 (1,5) до 5,1 Мпа (51 кгс/см2);

- на базе одновальных компрессоров с горизонтальным разъемом корпусов для различных газов, производительностью от 30 до 600 м3/мин, с конечным давлением от 0,25 (2,5) до 4,1 МПа (41 кгс/см2);

- на базе одновальных компрессоров с корпусами типа «баррель» для различных газов, производительностью от 17 до 600 м3/мин, с конечным давлением от 2 (20) до 46 МПа (460 кгс/см2).

б) Винтовые воздушные и газовые компрессорные установки:

- маслозаполненные, производительностью от 1,5 до 100 м3/мин, с конечным давлением до 3,2 МПа (32 кгс/см2);

- маслозаполненные, производительностью от 1,5 до 6 м3/мин в полной заводской готовности в кожухе, с конечным давлением до 0,9 МПа (9,0 кгс/см2);

- сухого сжатия, производительностью от 10 до 200 м3/мин, с конечным давлением до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2);

в) Детандер – компрессорные агрегаты для охлаждения попутных нефтяных газов, мощностью от 100 до 300 кВт;

г) Холодильные машины и агрегаты:

центробежные машины и агрегаты, работающие:

-на озонобезопасном хладоне, холодопроизводительностью от 650 до 9760 кВт;

- на пропане, холодопроизводительностью от 1800 до 5500 кВт;

- на аммиаке, холодопроизводительностью от 6000 до 10500 кВт;

- на воздухе, холодопроизводительностью 30 кВт.

винтовые машины и агрегаты, работающие на аммиаке,

холодопроизводительностью 130 кВт;

винтовые компрессоры для комплектации холодильных машин и агрегатов работающие:

-на озонобезопасном хладоне, холодопроизводительностью от 130 до 900 кВт;

- на аммиаке, холодопроизводительностью от 300 до 850 кВт.

д) Вакуумные компрессоры и центробежные насосы;

е) Спиральные компрессоры, водоохлаждающие холодильные машины.

Гарантией высокого качества, показателем конкурентоспособности предприятия является полученный международный сертификат на систему менеджмента качества в соответствии с МС ИСО 9001.

Полное или максимально возможное удовлетворение требований заказчика, минимальная стоимость и кратчайшие сроки поставок - вот кредо казанских компрессоростроителей.