Экономическое обоснование выбора методов обработки
При выборе метода обработки отверстий технологом рассматриваются следующие вопросы [2, стр. 396]: - размеры и допуски на обрабатываемые отверстия; - условие наибольшей экономичности всего технологического процесса изготовления деталей или отдельной его операции; - выполнение условий наибольшей производительности операций. Вопрос выбора станков по размерам и допускам был рассмотрен в пункте 2.2 работы. Условие наименьшей себестоимости детали является основным критерием оценки целесообразность технологического процесса или отдельной операции. Экономичность той или иной операции определяется путем составления сравнительных вариантов изготовления детали и сравнения себестоимости детали, получаемой при осуществлении этих вариантов. Сравнивать экономических вариантов экономического процесса или операции можно различными способами, начиная от простых и приближенных подсчетов и кончая полной и подробной калькуляцией себестоимости вариантов. Технологическую себестоимость операции можно рассчитать, пользуясь специальными таблицами и формулами399. При экономическом сравнении операций учитываются и затраты труда, требующегося для изготовления специального оборудования и приспособлений; анализируются условия осложняющие осуществления вариантов обработки. Выполнение условий наибольшей производительности операции иногда приводит к повышению себестоимость операции и повышенному расходу инструмента. Но если при этом понижается общая себестоимость обработки заготовки, повышается производительность всей линии станков, то такое решение будет и более экономичным. В качестве примера сравнение вариантов обработки отверстий можно привести такой: В плате нужно просверлить большое количество отверстий одинакового диаметра с жестко выдержанными межосевыми расстояниями. Эту операцию можно выполнить на координатнорасточном станке, который позволяет выдержать необходимую точность. А можно изготовить кондуктор для сверлильного станка и точность тоже будет выдержанна. Производится экономическое обоснование выбора того или иного варианта при этом рассматривается стоимость станков той и другой группы (а значит и стоимость работ произведенных на этих станках и стоимость изготовления кондуктора). Как правило для единичного производства эту работу выгоднее производить на координатнорасточном станке. А для серийного и массового производства целесообразнее изготавливать кондуктор и выполнять эту работу на сверлильном станке. Заключение
Из всего вышеизложенного можно сделать следующие выводы: 1 Большинство деталей машин и механизмов имеют круглые отверстия. В зависимости от назначения отверстия могут быть: крепежными, ступенчатыми или гладкими, цилиндрическими и коническими и.т.д. К ним могут, предъявляются разные требования по точности изготовления: выдерживания размеров отверстий по диаметру, прямолинейность оси отверстия и образующий его поверхности, выдерживание размеров по межосевым расстояниям от базы перпендикулярно к торцевым поверхностям деталей и.т.д. 3. При обработке отверстий применяется следующий инструмент: - сверла - зенкеры - зенковки - развертки - расточные резцы Почти все режущие инструменты изготавливаются составными, т. е, нерабочая часть (державка, корпус) состоит из углеродистых конструкционных сталей, а режущая часть инструмента изготавливается из инструментальных сталей и сплавов: легированные стали, быстро режущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минеральная керамика, эльборовые и алмазные вставки. Применение того или иного вида материала режущей части зависит от требований к точности размеров и обрабатываемого материала. 2 Обработка отверстий производится на станках сверлильной группы, в работе рассмотрены некоторые виды сверлильных станков. Для обработки отверстий диаметром больше 100мм, а также точных отверстий со строго координированными осями применяются расточные станки в работе рассмотрены применяемые в производстве некоторые виды координатнорасточных станков. 4.Рассмотрены вопросы экономического обоснования выбора того или иного метода обработки в зависимости от конкретных требований производства. Список используемой литературы 1) Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них. М.: Высшая школа, 1988.- 255с. 2) Данилевский В.В. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1972.-537с. 3) Кучер А.М. Технология металлов. М.: Машиностроение, 1964- 499с. 4) Космачев И.Г. Справочник инструментальщика. Ленинград: Лениздат, 1963.-356с. 5) Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки М.: Машиностроение, 1981.- 150с. 6) Макеенко Н.И. Слесарное дело. М.: Профтехиздат, 1963-378с 7) Макеенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. М.: Высшая школа, 1973-458с 8) http://www.mirstan.ru/index.php?page=art11 Приложение
Популярное: Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (241)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |