Расчет трудоемкости ремонтных работ

Планирование электрической нагрузки цеха

Расчет годовой потребности в электрической энергии

 

Годовая потребность в электрической энергии цеха складывается из потребностей на технологические цели и хозяйственные нужды.

Потребность в электрической энергии на технологические нужды определяется исходя из максимальной активной мощности технологического (силового) оборудования по формуле:

                                   тн тн  тн

                                   Эг = Ракт ∙ Ф      (1.1.1 )

                                                          

                         Эг =725 ∙ 3680 = 2668000 кВт ∙ ч

 

Принимается по ЕС ППР (ст. 87). ( учитывается сменность и тип производства).

     тн 

Где: Р акт -- максимальная активная мощность силового оборудования; кВт

    тн  

   Ф  -- годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

 

Потребность в электроэнергии на хозяйственные нужды складывается из потребностей на освещение, водопровод и канализацию и на мелкомоторные нагрузки.

Годовая потребность в электроэнергии на освещение определяется по формуле:                                  о     о о

                                            Эг = Ракт ∙ Ф  (1.1.2)

      о

 Где: Ф -- число часов работы осветительных токоприемников. При двухсменной работе –2500 часов в год.

                                     о        

                                   Эг = 42 ∙ 2500 = 105000 кВт ∙ ч

Годовая потребность в электроэнергии на водопровод и канализацию определяется по формуле:

                                              вк вк вк

                                            Эг = Ракт ∙Ф (1.1.3)

Ф принимаем равным 3400 часов в год.  

                                    вк

                                   Эг = 29 ∙3400 =98600 кВт ∙ ч

Годовая потребность в электроэнергии на мелкомоторные нагрузки определяется по формуле:     м  м   м

                                           Эг = Ракт ∙ Ф  (1.1.4)

Ф принимаем равным 4000 часов в год.  

                                    м          

                                   Эг =22∙ 4000 = 88000 кВт ∙ ч

На основании рассчитанных данных строим энергобаланс цеха:

Таблица 1.1. Энергобаланс цеха

Статья затрат	Плановый энергобаланс
	кВт	%
1	2	3
Приходная часть: Поступило электроэнергии	3225964	100
Расходная часть: Полезный расход	2959600	91.7
В том числе на: технологические цели освещение водопровод и канализацию мелкомоторные нагрузки	2668000 105000 98600 88000	83 3.2 2.9 2.6
Потери электроэнергии в том числе в цеховых сетях и трансформаторах в двигателях в рабочих машинах	290336 87100 58067 145168	9 2,7 1,8 4,5

Потери электроэнергии условно принимаем в размере 9% от полезного расхода, в том числе:

в цеховых сетях и трансформаторах – 30% от общей величины потерь;

в двигателях – 20% от общей величины потерь;

в рабочих машинах – 50% от общей величины потерь

Приходная часть (поступило электроэнергии) определяется как сумма полезного расхода и потерь электроэнергии:

 Полезный расход электроэнергии представляет собой сумму всех видов потребляемой электроэнергии в процессе производства:

                                           тн о вк м

                             Эгп∑ = Эг + Эг + Эг + Эг     (1.1.5)

              Эгп∑ =2668000 + 105000+98600 +88000 =2959600 кВт ∙ ч

 

 Приходная часть: Эпр = Эгп∑ + (Эгп∑ / 100) ∙ 9;      (1.1.6)

               Эпр = 2959600+ (2959600/ 100) ∙ 9 = 3225964 кВт ∙ ч

Определим величину общих потерь:

                                             ∆Эг = 0,09 ∙Эпр               (1.1.7)

               ∆Эг = 0,09 ∙Эпр = 0,09 ∙ 3225964= 290336 кВт ∙ ч

Определим величину потерь в цеховых сетях и трансформаторах, двигателях, в рабочих машинах с учетом их доли от общих потерь, а также определяем их процентную долю от величины всей приходящей электроэнергии:

                 ∆Этр = 0,3 ∙ ∆Эг = 0,3 ∙290336 = 87100 кВт ∙ ч

                 ∆Эдв = 0,2 ∙ ∆Эг = 0,2 ∙ 290336 = 58067 кВт ∙ ч

                 ∆Эрм = 0,5 ∙ ∆Эг = 0,5 ∙ 290336 =145168 кВт ∙ ч

  ∆Этр% = (∆Этр / Эпр) ∙100% = (87100/3225964) ∙100% = 2.7%

  ∆Эдв% = (∆Эдв / Эпр) ∙100% = (58067/3225964) ∙100% = 1,8%

  ∆Эрм% = (∆Эрм / Эпр) ∙100% = (145168/3225964) ∙100% = 4,5%

 

      1.2. Расчет платы за потребляемую электроэнергию

Плата за потребляемую электроэнергию определяется по двухставочному тарифу по формуле:  

                                       Пэл = 12 ∙ а ∙Ракт + в ∙Эг  (1.2.1)

Где: а – ежемесячная ставка за 1 кВт максимальных нагрузок, действующая на момент расчета, руб.,

Ракт – максимальная активная мощность, заявленная в энергосистеме, кВт;

в – ставка за 1 кВт ∙ч потребленной электроэнергии, учтенной счетчиком, действующая на момент расчета;

Эг – количество потребленной электроэнергии, кВт ∙ч.

Суммарная активная мощность токоприемников определяется по формуле:

 

                                          тн    о      вк   м

                            Ракт = Ракт + Ракт + Ракт + Ракт (1.2.2)

                     

Ракт = 725 + 42 +29 + 22 = 818 кВт

              По формуле (1.2.1) находим Пэл:

 Пэл = 12 ∙14767 ∙818 +172 ∙ 2959600= 144952872 + 509051200 = 654004072 руб.

 

Расчет численности персонала энергохозяйства цеха

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из годового объема ремонтных работ и норм времени по формуле:

                                    Тр = Vк ∙τк + Vс ∙τс + Vм ∙τм      (2.1.1)

Где:   Vк ,Vс,Vм – годовой объем ремонтных работ на капитальный, средний и малый ремонты, ремонтных единиц.

   τк, τс, τм – нормы времени на одну ремонтную величину при производстве капитального, среднего и малого ремонта, н.час.

Согласно ЕС ППР принимаем:

                                                τк = 15 н.час.

                                                τс = 7 н.час.

                                                τм = 1,2 н.час.

Годовой объем ремонтных работ определяем исходя из периодичности проведения ремонтов по формуле

                                                 Vi = R ∙ ni                     (2.1.2)

Где: R – количество установленного оборудования, ремонтных единиц;

   ni – периодичность проведения ремонтов.

Условно принимаем:                

                                                   nк = 0,15 

                                                   nс = 1,5 

                                                   nм = 2

Годовой объем ремонтных работ составляет:

-- на капитальном ремонте

                                                  Vк = R ∙ nк (2.1.3)

                                      Vк = R ∙ nк = 1450 ∙ 0,15 = 217.5

-- на среднем ремонте           Vс = R ∙ nс(2.1.4)

                                      Vс = R ∙ nс = 1450 ∙ 1,5 = 2175

-- на малом ремонте              Vм = R ∙ nм(2.1.5)

                                      Vм = R ∙ nм = 1450 ∙ 2 = 2900

Определяем трудоемкость ремонтных работ по каждому ремонту:

-- на капитальном ремонте Тр(к) = Vк ∙τк (2.1.6)

                    Тр(к) = Vк ∙τк = 217.5 ∙ 15 = 3262 н.час

-- на среднем ремонте

                                               Тр(с) = Vс ∙τс (2.1.7)

                    Тр(с) = Vс ∙τс = 2175 ∙ 7 = 15225 н.час

-- на малом ремонте

                                                Тр(м)= Vм ∙τм (2.1.8)

                     Тр(м)= Vм ∙τм = 2900 ∙ 1,2 = 3480 н.час

Суммарная трудоемкость составит:

                               Тр = Тр(к) + Тр(с) + Тр(м) (2.1.3)

 

                 Тр = Тр(к) + Тр(с) + Тр(м)= 3262+ 15225 + 3480 = 21967 н.час

 

 

                2.2 Расчет численности персонала энергохозяйства

 

Расчет численности работников в энергохозяйстве осуществляется по категориям:

- Электрики для выполнения ремонтных работ,

- Электрики для выполнения межремонтного обслуживания оборудования,

- Руководители и специалисты,

- Технические исполнители.

Численность электриков для выполнения ремонтных работ определяется по формуле:

                                           Чрем = Тр /(Фэф ∙ кв)   (2.2.1)

Где: Фэф – годовой эффективный фонд времени рабочих,

    кв – коэффициент выполнения норм выработки.

                                          Чрем = 21967/(2020 ∙1 )=11 ч (2.2.2)

Численность электриков для выполнения межремонтного обслуживания оборудования определяется по формуле:

                                          Чмо = (R ∙ S) / Ноб           (2.2.3)

Где: R – количество установленного оборудования в ремонтных единицах,

   S – коэффициент сменности работы,

   Ноб – норма обслуживания на 1-го рабочего в смену, р.ед.                                             

                     Чмо = (1450 ∙ 2) / 900 =3 ч

Численность руководителей и специалистов условно принимаем до 20% численности производственных рабочих:

                                        Чрук = (Чрем + Чмо) ∙ 0,2 (2.2.4)

                                        Чрук = (11 +3 ) ∙ 0,2 =3 ч

Численность технических исполнителей условно принимаем до 30% от численности руководителей и специалистов:

                                        Чтехн исп. = Чрук ∙ 0,3   (2.2.5)

Чтехн исп. = 3 ∙ 0,3 = 1 ч                                  

Рассчитанные данные заносим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 Численность работников энергохозяйства цеха

Категории рабочих	Количество человек
1	2
Производственные рабочие: - Электрики для выполнения ремонтных работ - Электрики для выполнения межремонтного обслуживания - Руководители и специалисты - Технические исполнители	11 3   3 1
Всего	18