Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.
Норма управляемости (Sупр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Норма управляемости для мастера производственного
участка Sупр.
Должность
Тип производства
Массовое и крупносерийное
Серийное
Мелкосерийное и единичное
Мастер производственного участка
35-40 рабочих мест
30 рабочих мест
25 рабочих мест
Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле 5:
S=Σtшт.ij*Ni*kпз / Fд*kв, (5)
где kпз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 0,3).
Таким образом, число участков n определяется как:
n=S/Sупр, (6)
где S-число рабочих мест в цехе, шт.,
Sупр - норма управляемости рабочих мест, шт.
SВ = 24,67*87360*0,3/3886*60*1,1 = 2,52 (3 шт)
SЕ = 22,29*119028*0,3/3886*60*1,1= 3,1 (4 шт.)
SК = 23,67*71292 *03,/3886*60*1,1 =1,97 (2 шт.)
Sоб = 3+4+2= 9 шт.
n = 9/35 = 0,26 (1 участок)
Расчет потребности в оборудовании
Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 7:
Пр= Тст*Ni / Fд, (7)
где Пр - расчетное число единиц оборудования;
Тст — станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;
Ni - годовая программа выпуска изделий, шт;
Fд- действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования.
Результаты расчета представлены таблицы 7
Таблица 7 - Расчет количества оборудования
Наименование детали
Оборудование, шт.
Подрезное
Расточное
Сверлильноее
Фрезерноее
Резьбонарезное
Токарноее
Протяжное
Шлифовальное
В
2,5
2,65
3,48
1,27
0,99
-
-
-
Е
-
2,56
1,68
3,36
-
3,03
1,33
-
К
-
-
0,72
2,19
-
3,04
-
1,28
Итого расчетное число станков
2,5
5,21
5,88
6,82
0,99
6,07
1,33
1,28
Принятое число станков
3
7
7
9
2
8
2
3
Коэффициент загрузки оборудования
0,83
0,74
0,84
0,76
0,49
0,76
0,67
0,43
Принятое количество оборудования – это округленное расчетное значение, причем всегда в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.
Пример расчета количества подрезного оборудования на изделие В
Fд =253*8*2*(1-4/100)*60 = 233160 мин
Пр = ((4,78+1,90)*87360)/ 233160 = 2,5
Принятое число станков 41 шт.
Маршрутная схема производственного процесса приведена в Приложении 1
Расчет площади цеха
Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования согласно таблице 5.
Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2
К
С
М
Расточные станки
47,8
Токарные станки и автоматы
27,7
43,4
Резьбошлифовальные станки
18,5
24,6
39,8
Прочие
21,7
К - массовый и крупносерийный; С - среднесерийный; М- мелкосерийный и единичный тип производства
Теперь рассчитаем площадь производственного цеха и занесем данные в таблицу 9
Таблица 9- Расчет площади производственного цеха.
Наименование оборудования
Количество производственного оборудования
Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2
Площадь производственного участка, м2
подрезные
3
21,7
65,1
расточные
7
47,8
334,6
сверлильные
7
21,7
151,9
фрезерные
9
21,7
195,3
резьбонарезные
2
18,5
37
токарные
8
27,7
221,6
протяжные
2
21,7
43,4
шлифовальные
3
18,5
55,5
Итого
41
199,3
1104,4
Количество производственного оборудования берется из таблицы 7. Площадь производственного участка рассчитывается как произведение удельная площадь на единицу производственного оборудования и количество производственного оборудования.
Итоговая площадь производственного цеха равна 1104,4 м2.
Расчет численности основных производственных рабочих
Число рабочих станочников цеха или участка определяется исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 8:
Рст=Тст/ Ф*км , (8)
где Рст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел;
Тст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;
Ф - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;
км - коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,5.
Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется:
Ф=D*d , (9)
При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.
Ф= (253-24)*8=1832 ч. или 109920 мин.
Результаты расчетов представьте в виде таблицы 10
Таблица 10 - Ведомость расчета производственных рабочих цеха
Профессия
Годовая трудоемкость, станко-ч
Число рабочих
расчетное
принятое
Сверл.
20618,078
7,5
8
Фрезеровщики
26520,52
9,7
10
Резьбонарез
3858,4
1,4
2
Токари
19731
7,2
8
Протяжники
5157,88
1,9
2
Шлифовчики
4990,4
1,8
2
Подрез.
9726,08
3,54
4
Расточ.
13817,1
5
5
ИТОГО
41
Приведем в качестве примера расчет числа работников сверлильной профессии
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...
2020-02-04
259
Обсуждений (0)
