Расчет основных параметров и выбор вида поточной линии.

На однопредметной поточной линии изготавливается один предмет труда.

Необходимо рассчитать основные параметры однопредметной линии: такт линии; потребное число рабочих мест на линии; тип и основные параметры конвейера (шаг, рабочие зоны операций, общую длину, скорость); продолжительность цикла сборки; схему планировки поточной линии.

Такт можно определить по следующей формуле

r_в=F_д/ N_в

где F_д – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии (3886 ч),

NВ – программа выпуска изделия В (87360 деталей)

r_в = 60*3886/87360= 2,67 мин.

При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие:

t_{шт 1}, / S₁=  t_{шт 2 /} S₂ =  t_{шт n} /S_n= r_в

 

где S₁,S₂,S_n – соответственно количество оборудования на смежных операциях;

t_шт1,t_шт2,t_{шт n} – трудоемкость смежных операций.

S_в = 5

S_Е = 5

S_к = 4

tв  = 4,78+1,54+1,11+1,9+5,78+2,14+1,25+1,4+1,25+3,52 = 24,67мин.

tЕ  = 2,15+0,9+0,74+3,78+4,94+2,64+2,38+1,13+1,03+2,6 = 22,29 мин. 

tк = 2,1+2,15+2+3,69+5,13+1,05+1+1,12+1,23+4,2 = 23,67 мин. 

24,67/ 5 = 22,29 / 5 = 23,67 / 4 = 2,67

4,934 = 4,458 = 5,9175 = 2,67

Так как данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточной.

Число рабочих мест на каждой операции поточной линии w_i зависит от планового штучного времени t_штi , затрачиваемого на обработку одного изделия (партии изделий) и такта (ритма) работы поточной линии:

 

                                            Wрас= ti/r ,                                

где ti- норма времени на выполнение I – ой операции, мин

Расчетное число рабочих мест, как правило,. Получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число оборудования путем округления расчетного количества до целого числа в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается при перегрузке оборудования не более 6 %.

Wрас = (4,78+1,54+1,11+1,9+5,78+2,14+1,25+1,4+1,25+3,52)/2,67= 9,24 = 9 рабочих мест.

Примем шаг конвейера равным 110 мм.

Рассчитаем общую длину(L). При небольших габаритах изделия данная величина принимается равной 1,5 м.

Скорость движения конвейера равна:

Vк=L/r=1,5/2,67=0,37м/мин.                                                                

Рабочая длина ленты конвейера определяется по формуле:

где    С_пр - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования)

l_пр - шаг конвейра, м

Lр= 0,11*9=0,99 м.

Продолжительность производственного цикла определяется по следующей формуле:

Т_ц=n * r +(n-p)* r * S ,                                                                 

где n - размер партии деталей (исходные данные = 26);

р -размер передаточной партии деталей (исходные данные = 2);

m - число выполняемых технологических операций;

S -  количество рабочих мест на линии.  

Тц= 26 * 2,67 + (26 - 2) * 2,67 * 9 = 646,14

Исходя из того, что время выполнения отдельной операции технологического процесса не равно и не кратно такту потока, можно сделать вывод, что поточная линия является прерывно – поточной.

 

Планировка линии и выбор транспортных средств

Форма линии для производства спроектированной детали является прямоточной. Прерывно-поточными создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства.

 

Выбор транспортных средств зависит от габаритных размеров, веса обрабатываемых деталей, типа и числа оборудования, величины такта и степени синхронизации операций

 

 

3.3 Разработка стандарт - плана работы линии

При разработке стандарт - плана поточной линии необходимо предусмотреть возможность выполнения одним рабочим, занятым на недогруженном оборудовании, других операций с таким расчетом, чтобы обеспечить выполнение задания участком, наиболее полное использование рабочего времени и создать наиболее благоприятные условия труда.

Стандарт-план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциями определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операцию на операцию, видов и размеров заделов между операциями.

Наиболее целесообразный период обхода, т.е. время последовательного обслуживания рабочих мест на линии для деталей весом до 10 килограмм принимается продолжительностью одну смену (480 мин)