Клиноременная передача

Т.к. Nдв=2.2 кВт, то выбираем сечения А,Б

Первоначально выбираем сечение А и в соответствии с этим принимаем данные

d1=100мм,

d2= =316мм – из стандартного ряда выбираем d2=315мм,

где d1, d2 – диаметры шкивов, мм,

Межосевое расстояние принимают в диапазоне:

 

мм, (20)

 

где Т0 – высота сечения ремня, мм,

 

 мм, (21)

 

Примем среднее межосевое расстояние

aср=326мм,

Длину ремня определяем по формуле

 

мм,(22)

 

Из стандартного ряда выбираем Lp=2800мм,

Уточняем межосевое расстояние по формуле

; (23)

 

где мм,

 

мм, (24)

мм, (25)

 

Угол обхвата ремнем малого шкива

 

, (26)

 

Для установки и замены ремней должна быть предусмотрена возможность уменьшения межосевого расстояния на 2% при длине ремней до 2м и на 1% при длине ремней свыше 2м. Для компенсации отклонений от номинала по длине ремня и его удлинения во время эксплуатации должна быть предусмотрена возможность увеличения а на 5,5% от длины ремня.

Число клиновых ремней для передачи заданной номинальной мощности N, кВт, определяют по формуле

 

; (27)

 

где Np – расчетная мощность, кВт,

Сz- коэффициент, учитывающий число ремней в комплекте

; (28)

 

где N0 - номинальная мощность, допускаемая для передачи одним ремнем, кВт,

Сα - коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата α1,

СL - коэффициент, учитывающий влияние длины ремня

Ср - коэффициент динамичности нагрузки и длительности работы

 

; (29)

 кВт,

шт,

 

Определяем натяжение каждой ветви одного ремня S0, Н, по формуле

 

; (30)

 

где v – скорость ремня, м/с,

θ – коэффициент, усиливающий влияние центробежных сил,

 

; (31)

 

принимаем в зависимости от сечения ремня

 

θ=0,18 ; (32)

м/с, (33)

 

Ср принимаем равным 1.1 при среднем режиме работы, с числом смен=1

 

 Н,

 

Сила, действующая на валы

 

Н, (34)

 

Определяем рабочий ресурс, ч, рассчитанной клиноременной передачи

По ГОСТ 1284.2-80

 

ч,

 

Nоц=4.6∙106 – число циклов, выдерживаемых ремнем

Так как установленный стандартом средний ресурс ремней должен быть при среднем режиме не менее 2000ч, то заключаем, что вычисленный выше ресурс недостаточен. Чтобы увеличить его до требуемого срока, следует взять шкивы большего диаметра. Ориентировочно можно считать, что при переходе к диаметру d1=250 мм ресурс возрастает пропорционально отношению диаметров в шестой степени:

 

=3,815, т.е. ч,

Подшипники качения

Выбираем шарикоподшипники радиальные однорядные, т.к. они могут воспринимать не только радиальные, но и осевые нагрузки, имеют минимальные потери на трения, допускают наибольшие частоты вращения.

Подшипник выбираем по динамической грузоподъемности

 

; (35)

 

Из стандартного ряда выбираем подшипник тяжелой серии с d=30 мм и динамической грузоподъемностью C=47 кН,

Условное обозначение подшипника 406

Находим осевую нагрузку по формуле

 

Н, (36)

 

Номинальная долговечность (ресурс) в миллионах оборотов

 

, (37)

 

где С – динамическая грузоподъемность по каталогу;

Ft – осевая нагрузка, Н;

р – показатель степени ( для шарикоподшипников р=3);

 

млн.об.,

Номинальная долговечность, ч,

 

 ч, (38)

 

Для смазывания подшипников используют Литол 24

 

Валы

Сила натяжения ведущей ветви, Н,

 

; (39)

 

где F0 – сила предварительного натяжения ремня,

Ft – окружная сила, Н

 

; (40)

 

где σ0 – напряжение от предварительного натяжения ремня, МПа,

(для клиновых ремней σ0=1,2-1,5 МПа);

А – площадь поперечного сечения ремня, мм2,

 

 Н,

 Н,

 

Сила натяжения ведомой ветви, Н;

 

Н, (41)

Общий коэффициент запаса прочности находят по формуле

 

; (42)

 

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям

 

; (43)

 

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

 

; (44)

 

где σ-1,τ-1 – пределы выносливости материала вала при симметричных циклах изгиба и кручения (для легированной стали σ-1=0,35 σв+(70-120)МПа); предел выносливости на кручение τ-1≈0,58 σ-1;

kσ, kτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении;

εσ, ετ – масштабные факторы для нормальных и касательных напряжений;

β – коэффициент, учитывающий влияние шероховатости поверхности (β=0,9-1,0);

σа,τа – амплитуды циклов нормальных и касательных напряжений;

σм,τм – средние напряжения нормальных и касательных напряжений.

 ; (45)

; (46)

 

где Fa – осевая сила, действующая на вал, Н,

W и Wк – момент сопротивления изгибу и кручению

 

, (47)

, (48)

, (49)

, (50)

 

Примем σв=800 МПа, тогда

 

 МПа, (51)

 МПа, (52)

МПа, (53)

 

Для валов с галтелями выбираем

kσ=1,61МПа, kτ=1,28МПа;

,

,

;