ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА

 

Существует множество форм оплаты труда. Для оплаты труда на поточных линиях активно используются следующие формы: повременная, повременно-премиальная, сдельная, сдельно-премиальная, коллективная. Поскольку на поточной линии результат зависит от совместной работы всех рабочих, то во многих случаях разумно использовать коллективную форму оплаты труда.

Коллективная оплата труда создает коллективную ответственность за результаты производства, способствует широкому совмещению профессий, уплотнению рабочего дня. В комплексных бригадах эффективность работы, производительность труда может расти благодаря освоению рабочими смежных профессий, совмещению профессий.

Будет сформирована бригада из 37 человек, включающая рабочих 3-го, 4-го, 5-го и 6-го разрядов. Распределение рабочих по стадиям технологического процесса представлено в приведенной ниже табл. 4.1.

Для расчета коллективной оплаты труда необходимо определить коллективную сдельную расценку на изделие (Р_сд.к):

 

,                                                  (4.1)

 

где Р_сд.i – сдельные расценки по i-тым технологическим операциям, выполняемым бригадой, грн/шт.;

П_д – процент доплат за повышенную интенсивность труда на потоке;

m – количество технологических операций;

С_ч.срi – часовая тарифная ставка среднего разряда работ по i-й операции, грн./ч.;

k_д – коэффициент доплат к тарифу.

Расчет средних тарифных ставок по каждой операции для рабочих, занятых на обработке детали Б, приведен в табл. 4.1.

 

Таблица 4.1 - Распределение планового заработка в бригаде поточной линии по производству изделия Б

Операция i	Количество рабочих Чi, чел.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка Счi, грн./ч	Отработанное время Тi, ч/мес.	Зарплата по тарифу, грн./мес.	Зарплата члена бригады Зi, грн./мес.
1	6	3	1,56	168	1572,48	268,37
2	13	4	1,64	168	3581,76	282,14
3	12	6	1,89	168	3810,24	325,15
4	8	4	1,64	168	2204,16	282,14
5	11	5	1,73	168	3197,04	297,62
Итого	50	-	-	-	14365,68	-

 

Коллективная сдельная расценка на изделие составит:

 

Р_сдБ=(1,56*0,37+1,64*0,94+1,89*0,86+1,64*0,58+1,73*0,79)*1,12=6,79грн/шт.

 

Месячный фонд основной зарплаты коллектива бригады, включающей рабочих одной или нескольких поточных линий, рассчитывается по формуле:

 

,                                                                 (4.2)

 

где k_пре – коэффициент, учитывающий премиальные выплаты.

Рассчитаем месячный фонд коллектива бригады:

 

ФОЗ_мес.Б = 6,79*2*10000/12*1,30 = 14710,7грн.

 

Месячный заработок i-го члена бригады рассчитывается с учетом отработанного времени (Т_i) и квалификации работника, измеряемой его часовой тарифной ставкой С_чi по формуле:

 

                                                                          (5.3)

 

Рассчитаем заработок станочника четвертого разряда, работающего на четвертой (сверлильной) операции:

 

Зі=14710,7/14365,68*2204,16/8=282,14грн/мес.

 

5 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

 

Ремонтный цикл – это совокупность различных видов планового ремонта через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, а продолжительность ремонтного цикла – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Структуру ремонтного цикла представляет собой перечень ремонтов, входящих в его состав. Ремонты бывают текущими, средними и капитальными.

Текущий ремонт заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы станка до очередного планового ремонта. Как правило, он проводится без простоя оборудования (в нерабочее время).

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования.

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса.

В курсовой работе порядок составления плана-графика ремонта оборудования будет рассмотрен на примере поточной линии по обработке изделия Б. Ремонтный цикл станка принимаем равным Т_р.ц = 16800 ч. оперативного времени, а электрооборудования станка Т_р.ц = 12000 ч.

Структура ремонтного цикла механической части оборудования, установленного на поточной линии по обработке изделия Б, является трехвидовой, то есть она включает один средний ремонт, четыре текущих и один плановый осмотр в межремонтном периоде. Структура ремонтного цикла электрической части оборудования является двухвидовой, включающей четыре текущих ремонта и один плановый осмотр в межремонтном периоде. Для электрической части оборудования средние ремонты не предусматриваются. Текущий ремонт электродвигателя выполняется во время текущего ремонта станка, на котором он установлен, следовательно продолжительность межремонтного периода электродвигателя (Т_м.р) та же, что и у станка.

Длительность межремонтного периода определяется по формуле:

 

                                                                                   (5.1)

 

где п_рем – число ремонтов в течение ремонтного цикла.

Длительность межремонтного периода для оборудования, занятого на обработке детали Б:

 

 ч.

 

Структура планового ремонтообслуживания электрической и механической частей механообрабатывающего оборудования изображается графически и «привязывается» к рабочему времени в годах. План технологического ремонта оборудования составляется укрупненно, без указания конкретного месяца выполнения работ.

График ремонта оборудования, занятого на обработке детали Б, представлен на рис. 5.1 (Приложение Г).

Для составления плана ремонта оборудования необходимо определить трудоемкость выполняемых работ. Трудоемкость ремонтов и плановых осмотров оборудования определяется на основании нормативов, приведенных в табл. 5.1.

 

Таблица 5.1. - Трудоемкость ремонта и планового осмотра оборудования

Часть станка	Вид работ
	Ремонт			Осмотр
	капитальный	средний	текущий	перед внутрицикловым ремонтом	перед капитальным ремонтом
механическая	50,0	9,0	6,0	0,85	1,1
электрическая	12,5	-	1,5	0,2	0,25

 

План ремонта технологического оборудования поточной линии по изготовлению детали А за 3 год отражен в табл. 5.2.

 

 

Таблица 5.2 -План ремонта технологического оборудования поточной линии по изготовлению детали Б на третий год

Операция	Количество установленных станков	Категория сложности Ремонта,				Количество ремонтных работ				Трудоёмкость нормо-ч
		механической части Рм		электрической части Рэ		Осмотров механической части		Текущих ремонтов
		Станка	Общая	Станка	Общая	механической части	электрической части	механической части	электрической части	осмотров механической части	электрической части	текущих (средних)ремонтов	электрической части
1	5	6	30	4	20	1	1	1	1	25,5	6	120	30
2	11	13,5	148,5	8	88	1	1	1	1	126,225	29,7	528	132
3	10	11	110	4,5	45	1	1	1	1	93,5	22	270	67,5
4	7	4,5	31,5	5,5	38,5	1	1	1	1	26,775	6,3	231	57,75
5	9	19,5	175,5	22	198	1	1	1	1	149,175	35,1	1188	297
Итого	42					5	5	5	5	421,175	99,1	2337	584,25

 

 

Определенная в табл. 5.2 трудоемкость плановых работ является основой для расчета суммарных затрат на ремонтообслуживание (С_р.о), которые определяются по формуле:

 

                                                                      5.2)

 

где ФОЗ_рем – фонд основной зарплаты ремонтных рабочих, включая премии из фонда заработной платы (П_пре = 30 % к тарифу);

С_м – стоимость материальных ресурсов, расходуемых на ремонты;

КР – косвенные расходы, определяются в процентах к ФОЗ_рем;

Фонд основной зарплаты ремонтных рабочих равен:

 

                                                         (5.3)

 

где Т_общ – суммарная трудоемкость ремонтных работ, нормо-ч;

С_ч.ср – часовая тарифная ставка среднего разряда ремонтных работ, грн./ч.;

Расчеты по зарплате ремонтных рабочих представлены в табл. 5.4 и 5.5.

 

Таблица 5.4 - Зарплата рабочих-ремонтников за осмотры

Операция i	Количество установленных станков Спр А, шт.	Количество осмотров NО, шт.		Ремонтосложность		Трудоемкость осмотра			Часовая тарифная ставка Сч рем, грн./ч	Зарплата по тарифу Зо, грн.
		механ. части NО м	электр. части NО э	Rм, е.р.с.	Rэ, е.р.с.	tм, нормо- ч/е.р.с.	tэ, нормо- ч/е.р.с.	Общая То, нормо-ч
1	5	1	1	6	4	0,85	0,20	29,50	1,762	51,98
2	11	1	1	13,5	8	0,85	0,20	143,83	1,762	253,42
3	10	1	1	11	4,5	0,85	0,20	102,50	1,762	180,61
4	7	1	1	4,5	5,5	0,85	0,20	34,48	1,762	60,74
5	9	1	1	19,5	22	0,85	0,20	188,78	1,762	332,62
Итого	42	-	-	-	-	-	-	499,08	-	879,37

 

Таблица 5.5 - Зарплата рабочих-ремонтников за текущие ремонты

Операция i	Количество установленных станков Спр А, шт.	Количество текущих ремонтов Nтр, шт.		Ремонтосложность		Трудоемкость текущего ремонта			Часовая тарифная ставка Сч рем, грн./ч	Зарплата по тарифу ЗТР,грн.
		механ.часи NО м	электр. части NОэ	Rм, е.р.с.	Rэ, е.р.с.	tм, нормо-ч/е.р.с.	tэ, нормо-ч/е.р.с.	Общая ТТР, нормо-ч
1	5	1	1	6	4	6,00	1,50	210,00	1,762	370,02
2	11	1	1	13,5	8	6,00	1,50	1023,00	1,762	1802,53
3	10	1	1	11	4,5	6,00	1,50	727,50	1,762	1281,86
4	7	1	1	4,5	5,5	6,00	1,50	246,75	1,762	434,78
5	9	1	1	19,5	22	6,00	1,50	1350,00	1,762	2378,7
Итого	42	-	-	-	-	-	-	3557,25	-	6267,88

 

Стоимость материальных ресурсов по всем видам планируемых ремонтных работ определяется как:

,                                                                                (5.4)

 

где С - нормативы расхода материальных ресурсов по видам ремонтных работ, грн./е.р.с. (при выполнении капитального ремонта С_к1 = 100 грн/е.р.с., при выполнении среднего ремонта С_с1 = 23 грн/е.р.с., при выполнении текущего ремонта С_т1 = 15 грн/е.р.с., на техническое обслуживание (в расчете на год) С_т.о = 71 грн/е.р.с.);

Р – категория (суммарная) ремонтной сложности работ, е.р.с.;

d – число видов ремонтных работ.

Стоимость материальных ресурсов по всем видам ремонтных работ и общие затраты на проведение плановых ремонтных работ приведены в табл. 5.6и5.7.

 

Таблица 5.6 - Стоимость материалов, расходуемых на осмотры

Операция i	Количество установленных станков Спр А, шт.	Количество осмотров NО, шт.		Ремонтосложность		Общая ремонтосложность РО, е.р.с.	Норма расхода материалов Ст.о., грн./е.р.с.	Стоимость материалов См, грн.
		механ. части NО м	электр. части NО э	Rм, е.р.с.	Rэ, е.р.с.
1	5	1	1	6	4	50	71	3550
2	11	1	1	13,5	8	236,5	71	16791,5
3	10	1	1	11	4,5	155	71	11005
4	7	1	1	4,5	5,5	70	71	4970
5	9	1	1	19,5	22	373,5	71	26518,5
Итого	42		-	-	-	885	-	62835

 

Таблица 5.7 - Стоимость материалов, расходуемых на текущие ремонты

Операция i	Количество установленных станков Спр А, шт.	Количество текущих ремонтов Nтр, шт.		Ремонтосложность		Общая ремонтосложность РТР, е.р.с.	Норма расхода материалов Ст ТР, грн./е.р.с.	Стоимость материалов См ТР, грн.
		механ. части NОм	электр. части NОэ	Rм, е.р.с.	Rэ, е.р.с.
1	5	1	1	6	4	50	15	750
2	11	1	1	13,5	8	236,5	15	3547,5
3	10	1	1	11	4,5	155	15	2325
4	7	1	1	4,5	5,5	70	15	1050
5	9	1	1	19,5	22	373,5	15	5602,5
Итого	42		-	-	-	885	-	13275

 

Общие затраты на ремонты в 3 году составят:

 

С_р.о. = 879,37+6267,88+62835+13275 = 83257,18 грн.

СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СОЗДАНИЯ МАЛОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

 

В соответствии с заданием по курсовой работе выполняется разработка плана создания малого промышленного предприятия в форме общества с ограниченной ответственностью или акционерного общества. Для данной работы выбрано открытое акционерное общество (ОАО). План создания малого предприятия оформляется в виде сетевой модели.

Список необходимых работ для создания малого предприятия в форме ОАО приведен ниже (табл. 6.1). Для построения сетевой модели длительность работ усреднялась по формуле:

 

,                                                         (6.1)

 

Где tmin- минимальная продолжительность работ, дни;

tmax- максимальная продолжительность работ, дни.

Результат вычисления округлялся до ближайшего целого числа.

Элементами сетевого графика являются работы и события. Работа в сетевой модели – процесс, требующий затрат времени (и других ресурсов). Работа изображается в виде стрелки, над которой указываются параметры работы – длительность, полный и свободный резервы времени. Событие – это результат проведенных работ, то есть факт завершения предшествующей работы и начала последующей. Событие изображается на сетевом графике в виде окружности, разбитой на четыре сектора. В этих секторах отражаются параметры события – номер, ранний срок совершения, поздний срок совершения, резерв времени. При построении сетевого графика выполняется ряд последовательных действий.

Таблица 6.1 - Состав работ для создания малого промышленного предприятия в форме ОАО (таблица-определитель сетевого графика)

Номер работы	Содержание работы	Код работы	Продолжительность работы
			Мин.	Макс.	ожидаемая
1	Принятие решения о создании ОАО	0-1	1	1	1
2	Формирование группы специалистов по созданию ОАО	1-2	1	1	1
3	Составление ТЭО создаваемого ОАО	2-3	6	7	7
4	Проведение собрания учредителей и заключение учредительного договора	3-4	4	5	5
5	Разработка устава ОАО	4-5	2	3	3
6	Подготовка нотариально заверенных учредительных документов	5-7	18	22	20
7	Рекламная кампания, подписка	5-6	30	55	40
8	Открытие депосчета в банке	7-8	4	5	5
9	Печать сертификатов на право владения акциями	8-9	8	11	10
10	Подготовка учредительного собрания ОАО	9-10	9	10	10
11	Продажа акций по подписке, размещение их через банки	10-12	35	71	50
12	Размещение акций через фондовую биржу	10-11	25	37	30
13	Проведение учредительного собрания ОАО	12-13	2	3	3
14	Государственная регистрация в местных органах власти	13-14	8	11	10
15	Регистрация АО в налоговой инспекции	14-15	25	36	30
16	Регистрация АО в облстатуправлении	15-16	15	26	20
17	Изготовление печати и штампа	16-17	12	18	15
18	Уведомление акционеров об общем собрании	17-18	5	16	10
19	Общее собрание акционеров, выборы правления, утверждение планов работы	18-19	2	3	3

 

Начинается построение сетевого графика с определения логической последовательности работ и событий. При этом должны соблюдаться следующие требования:

1) построение графика начинается от исходного события;

2) поток времени идет слева направо и сверху вниз;

3) график не должен содержать циклов;

4) не должно быть событий, кроме исходного, которым не предшествует ни одна работа;

5) не должно быть событий, за которыми не следует ни одной работы, кроме завершающего события;

6) между двумя событиями может быть проведена только одна работа;

7) нумерация событий происходит слева направо и сверху вниз, в соответствии с потоком времени. Не должно быть работ, которые начинаются после события, номер которого больше номера события, которым завершается данная работа.

Информация о логической последовательности работ записывается так же в виде кодов работ. В записи кода числа – это номера событий, первое из которых соответствует событию, после которого работа может быть начата, второе – событию, которым завершается данная работа. Коды работ заносятся в таблицу-определитель сетевого графика (табл. 6.1).

На сетевом графике путь – это любая последовательность взаимосвязанных работ и событий.

После формирования логической последовательности работ определяются параметры событий и работ сетевого графика: ранний срок совершения события (t_ранн.i), поздний срок совершения события (t_поздн.i), резерв времени события (R_соб.i), полный резерв времени работы (R_полн.i), свободный резерв времени работы (R_своб.i). Определяется критический путь – путь, на котором отсутствуют резервы всех видов.

Определение ранних сроков совершения событий начинается с начального события, для которого ранний срок совершения устанавливается равным нулю. Для всех последующих событий ранний срок совершения равен сумме длительности предшествующей событию работы и раннего срока совершения события, после которого начинается эта работа ( ). Если событию предшествует завершение нескольких работ, то берется максимальное значение:

 

.                                                  (6.2)

 

После определения всех ранних сроков свершения события определяются поздние сроки. Их определение начинается с завершающего события, для которого поздний срок совершения равен раннему. Для других событий поздний срок совершения определяется минимальным значением разницы между поздними сроками совершения событий, которыми завершаются работы, начинающиеся после данного события, и длительностью этих работ:

 

.                                             (6.3)

 

Резерв времени события равен разнице между поздним и ранним сроком совершения данного события:

 

.                                                                      (6.4)

 

Полный резерв времени работы – это время, на которое можно отложить начало работы, не изменяя длительности критического пути. Полный резерв времени работы рассчитывается вычитанием из позднего срока совершения завершающего данную работу события раннего срока совершения события, после которого начинается данная работа, и длительности этой работы:

.                                  (6.5)

 

Полный резерв времени работы – это время, на которое можно отложить начало работы, не вызывая смещений других работ. Свободный резерв времени работы рассчитывается вычитанием из позднего срока совершения завершающего данную работу события раннего срока совершения события, после которого начинается данная работа, и длительности этой работы:

 

.                                     (6.6)

 

Как видно из сетевого графика, расположенном на рис.6.2 (Приложение Д), длительность рассматриваемого комплекса работ оценивается в 208 рабочих дня. Критическим является путь (по номерам событий) 0‑1‑2‑3-4-5-6-9-10-12-13-14-15-16-17-18-19. Именно находящиеся на этом пути работы определяют длительность выполнения всего комплекса работ. Для сокращения цикла создания предприятия, во-первых, необходимо сократить по возможности длительности некоторых работ, находящихся на критическом пути: составление технико-экономического обоснования, подготовка учредительного собрания, государственная регистрация в местных органах власти. Если не удается снизить сроки проведения этих работ, то следует их проводить параллельно с другими работами. А также оптимизацию графика можно произвести и путем перебрасывания исполнителей с работ некритического пути на работы критического пути (при этом нужно проследить за работами, которые сами могут стать критическими). Однако данный график имеет такую специфику, согласно которой, эти меры являются не совсем эффективными, т.к. основное время здесь занимает ожидание регистрации документов в государственных органах.

ВЫВОДЫ

 

В данной работе была проведена организация поточного производства деталей машинокомплекта на трех поточных линиях, производящих соответственно три изделия: А, Б, В.

При расчетах показали, что линии Б и В - прерывно-поточные ПЛ, что связано с невозможностью синхронизировать такты поточной линий с тактами отдельных операций. В связи с несинхронизированностью поточной линии возникает необходимость в создании межоперационных оборотных заделов, которые помогают выровнять работу поточной линии.

В данной курсовой работе были произведены следующие расчеты: рассчитаны параметры поточных линий, длительности циклов при движении каждого вида деталей по операциям, заработная плата рабочих бригады на поточной линии Б, организация ремонтного хозяйства, сетевое планирование создания малого предприятия в форме ОАО.

На участке механообработки для выполнения заданного объема работ задействован 81 станок и 101 рабочий. Рабочие работают по единому наряду, применена коллективная форма оплаты труда. Распределение бригадного заработка между членами бригады произведено традиционным способом, без учета индивидуального вклада каждого рабочего в конечный результат труда.

Общий месячный фонд оплаты труда бригады на линии по производству детали Б составляет 14710,7 грн.

Организация ремонтных работ проведена с использованием нормативов Типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Был разработан план-график ремонтных работ на поточной линии по производству детали Б.

Также в соответствии с законодательно установленными сроками было проведено планирование организации малого предприятия как субъекта предпринимательской деятельности начиная с решения о создании предприятия до момента готовности к работе. Последовательность выполнения работ и их продолжительность отражена в сетевом графике.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Довгаль Г.В., Пелихов Е.Ф. Методические рекомендации по выполнению, оформлению и защите курсовых, бакалаврских, дипломных и магистерских работ по специальности «Экономика предприятия» / Х.: ХГИ «НУА». – 2000 г. – 32 с.

2. Пелихов Е.Ф. Экономика производственно - предпринимательской деятельности - Х.: Издательство ХГИ «НУА». 1995. - 136с.

3. Методические указания по выполнению курсовой работы по организации производства на тему "Организация поточного производства машинокомплекта на участке механообработки"/Нар. укр. акад.; сост. Е.Ф. Пелихов, О.А. Иванова. – Х., 1999. – 30с.

4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях / М.: «Финансы и статистика». – 2002 г. – 392 с.

5. Организация производства: Практикум для студентов 3 курса факультета «Бизнес-управление» /Нар. укр. акад.; сост. О.А. Иванова. – Х., 2000. – 49с.

6. Фатхутдинов Р.А. Организация производства / М.: ИНФРА-М. – 2001 г. – 672 с.

7. Закон Украины «О хозяйственных обществах» № 1576-XII от 19 сентября 1991 г.

8. Закон Украины «О предприятия в Украине» № 887-XII от 27 марта 1991 г.

 

Приложение А

 

График движения межоперационных оборотных заделов по линии Б

 

t_1,2=42,64 мин t_1,2’=127,92 мин t_1,2”=255,84 мин

t_2,3=170,56 мин t_2,3’=85,28 мин t_2,3”=170,56 мин

t_3,4=170,56 мин t_3,4’=85,28 мин t_3,4”=170,56 мин

t_4,5=170,56 мин t_4,5’=170,56 мин t_4,5”=85,28 мин

 

Приложение Б

 

График движения межоперационных оборотных заделов по линии В.

 

t_1,2=298,48 мин t_1,2’=42,64 мин t_1,2”=85,28 мин

t_2,3=341,12 мин t_2,3’=85,28 мин

t_3,4=255,84 мин t_3,4’=170,56 мин

t_4,5=127,92 мин t_4,5’=127,92 мин t_4,5”=170,56 мин

 

 

Приложение В

 

График движения детали Б по операциям

 

Приложение Г

 

График ремонта оборудования, занятого на обработке детали Б

Приложение Д

 

Сетевой график процесса создания ОАО

L_кр=0-1-2-3-4-5-6-9-10-12-13-14-15-16-17-18-19 L_кр=1+1+7+5+3+40+0+10+50+3+10+30+20+15+10+3=208 дней