Организация процесса производства во времени

Необходимо определить вид движения партий деталей и выполнить расчет длительности производственного цикла.

Существует три вида движения партий деталей в производстве:

- последовательный, когда партия деталей передается на следующую операцию после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции;

- параллельный, когда небольшие передаточные партии (отдельные детали) передаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции, не ожидая окончания обработки всей партии;

- параллельно-последовательный, сочетающий признаки последовательного и параллельного видов движения.

Принятие в проекте того или иного вида движения партий деталей должно обеспечивать минимальную длительность производственного цикла.

Длительность производственного цикла определяется по следующим формулам

при последовательном виде движения

Т_посл = n t_к / с + t_ест + m * t_м.о                             (2.3.1)

при параллельном виде движения

Т_пар = (n – p) · (t_к / с)_max + P · t_к / с + t_ест + m *t_м.о      (2.3.2)

при параллельно-последовательном виде движения

Т_п.п. = n · · t_к / с – (n – p) · · (t_к / с)_кор + t_ест + m *t_м.о              (2.3.3)

где n – размер партии запуска деталей, шт.;

t_к – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

с – число рабочих мест на операции;

t_ест – длительность естественных процессов, мин (t_ест = 0);

m – число операции в технологическом процессе;

t_м.о – среднее межоперационное время, мин, t_м.о связано с выполнением транспортных, контрольных и других операции, а также пролёживанием деталей в ожидании обработки;

Р – размер транспортной партии шт.,

Р_т – грузоподъемность транспортного средства, кг,

(для Р_д < 20 кг Р_т = 0,75 т.);

Р_д – вес одной детали, кг;

(n – p)*(t_к/с)_max – цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.;

∑(t_к / с)_кор – сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций, мин.

Размер транспортной партии определяется по следующей формуле

Р = Р_т / Р_д

Р = 750 / 18 = 41,7 = 42 шт.

Определим длительность производственного цикла в календарных днях

при последовательном виде движения:

Т_посл. (без учета t_мо) = 1294*(47,25/11 + 26,25/6 + 21/5 + 15,75/4 + 11,55/3 +5,25/1 + 19,95/5 + 15,75/4 + 14,7/4 + 13,65/3)/(60*8*2)*1,4 = 40,5 дней.

t_мо = 2,75/2*10*1,4 = 19,25 дней

Т_посл. = 40,5 + 19,25 = 59,8 дней.

при параллельном виде движения:

Т_пар. (без учета t_мо) = ((1294–42)*(47,25/11) + 42*(47,25/11 + 26,25/6 + 21/5 +

15,75/4 + 11,55/3 + 5,25/1 + 19,95/5 + 15,75/4 + 14,7/4 + 13,65/3))/(60*8*2)*1,4 = 5,3

t_мо = 0,55/2*10*1,4 = 3,85 дней

Т_пар. = 5,3 + 3,85 = 9,15 дней.

при параллельно-последовательном виде движения:

Т_п.-п. (без учета t_мо) = (1294*(47,25/11 + 26,25/6 + 21/5 + 15,75/4 + 11,55/3 +

5,25/1 + 19,95/5 + 15,75/4 + 14,7/4 + 13,65/3) – (1294–42)*(26,25/6 + 21/5 +

15,75/4 + 11,55/3 + 5,25/1 + 5,25/1 + 15,75/4 + 14,7/4 + 13,65/3))/ (60*8*2)*1,4 = 4,1

t_мо = 1,4/2*10*1,4 = 9,8 дней

Т_п.-п. = 4,1 + 9,8 = 7,95 дней.

60 – часы;

8 – длительность смены, ч;

2 – количество смен;

1,4 – коэффициент перевода (365 / 260).

Принимаем параллельно-последовательный вид движения, т. к. согласно полученным результатам, он обеспечивает минимальную длительность производственного цикла в сложившихся производственных условиях.