Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства

 

Экономическая оценка эффективности проектируемого цеха предполагает учёт как капитальных, так и текущих затрат.

Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, топливо, основную заработную плату производственных рабочих и накладные расходы.

Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1 м³ здания, его типа. (1168–2190 руб.). Высота производственных помещений (h_пр) = 6 м. Высота административно-бытовых помещений (h _обсл.) = 3 м.

С_здан = S_общ · h_ц * Ц = ((920 + 301) * 6 + (272,5 + 92) *3) * 1500 = 12629250 руб.

Стоимость технологического оборудования рассчитывается суммированием оптовых цен на количество единиц того или иного типа оборудования. Кроме того, здесь учитывается стоимость заготовительных расходов (на упаковку, транспорт) в размере 5% от стоимости оборудования и затраты на монтаж в размере 10%. Расчет стоимости технологического оборудования приведен в табл. 2.7.1

 

Таблица 2.7.1 – Расчет стоимости технологического оборудования

Тип станка	Цена станка, руб. на 1989 г.	Коэффициенты переоценки	Новая цена, руб.
1К62	4197	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001	27718,8
6Р11	3231	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001	21338,9
2Н125	1196	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001	7898,9
5350А	6290	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001	41541,8
3М152	14214	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001	93875,2

 

Стоимость станков, работающих абразивным инструментом, составляет

С_{ст.шлиф.} = 41541,8 * 9 + 93875,2 * 7 = 1031002,6 рублей;

Стоимость станков, работающих металлическим инструментом, составляет

С_МРС = 27718,8 * 17 + 21338,9 * 9 + 7898,9 * 4 = 694865,3 рублей.

Заготовительные расходы (5% от стоимости технологического оборудования)

Шлифовальные станки = 1031002,6 * 0,05 = 51550,13 рублей;

МРС = 694865,3 * 0,05 = 34743,27 рублей.

Затраты на монтаж (7% от стоимости технологического оборудования) = Шлифовальные станки = 1031002,6 * 0,07 = 72170,182 рублей;

МРС = 694865,3 * 0,07 = 48640,57 рублей.

Полная стоимость технологического оборудования с учетом заготовительных расходов и затрат на монтаж = (1031002,6 + 51550,13 + 72170,182) + (694865,3 + 34743,27 + 48640,57) = 1932972,05 рублей.

В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых цен. Цена тележки 1500 руб.

Стоимость тележки с учетом коэффициентов переоценки и заготовительных расходов: 1500 * (36 * 26 * 3,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001) * 0,05 = 15850,6 рублей.

Стоимость ценного инструмента составляет 4% от стоимости технологического оборудования

С_ц.и. = 1932972,05 * 0,05 = 96648,6 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 5% от стоимости зданий и оборудования

С_инв. = (13738050 + 2109049,5) * 0,05 = 792355 руб.

Итоги расчетов стоимости основных производственных фондов и их амортизации сведены в табл. 2.7.2

 

Таблица 2.7.2 – Основные фонды и их амортизация

Группа основных производственных фондов	Первоначальная стоимость	Норма амортизации, %	Годовая амортизация
Здания и сооружения	12629250,00	2,5	315721,25
Технологическое оборудование (станки, работающие абразивным инструментом)	1154722,91	5,4	62355,04
Технологическое оборудование (станки, работающие металлическим инструментом)	78249,14	5	38912,46
Транспортные средства	15850,60	12,5	1981,30
Ценный инструмент	96648,60	20	19329,72
Производственный и хозяйственный инвентарь	728111,10	9,1	72104,30
Всего	14624583,2	-	504567,88

 

Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, технологическое топливо, основную зарплату производственных рабочих и накладные расходы.

Затраты на сырье и основные материалы определяются по формуле

 

З_см = М_см * Ц_см * К_тз                                      (2.7.1)

 

где М_см – масса сырья и материалов, т;

Ц_см – оптовая цена материалов, руб. (Ц_см = 10000 руб.);

К_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К_тз = 1,05 ÷ 1,07).

М_см = Р_заг. * N_заг = 21,2 * 42041 = 891269,2 кг = 891,3 кг;

З_см = 891,3 * 10000 * 1,05 = 9358650 руб.

Стоимость возвратных отходов определяется путем умножения разницы между черновым и чистовым весом изделия на цену отходов (условно цену отходов принимаем в размере 50% от оптовой цены соответствующего материала).

З_во = (21,2 – 18)/1000 * (10000 * 0,5) * 42041 = 672656 руб.

Затраты на вспомогательные материалы определяются из расчета 1,5–2% от стоимости основных материалов

З_всп.м. = 9358650 * 0,015 = 140379,75 руб.

Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения определяется по формуле

 

Q_э = ΣF_до · К_з · К_с · Р_у                                    (2.7.2)

где К_с – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (для электродвигателей металлорежущих станков К_с = 0,2);

Р_у – установленная мощность отдельных токоприемников, кВт.

Q_э = 4015 * 0,2 * 0,94 * (17 * 10 + 9 * 5,5 + 4 * 1,5 + 9 * 11,6 + 7 * 10) = 301852,5 кВт/ч.

Стоимость электроэнергии на технологические цели определяется умножением тарифа за электроэнергию на годовой расход электроэнергии. Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии на технологические цели 2,64 руб.

З_эл. = 2,64 * 301852,5 = 796890,6 руб./г.

Затраты на освещение устанавливается из расчета 15 Вт·ч на 1 м² площади пола цеха с учетом бытовых помещений. Годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменном режиме работы равняется 2400 ч.

З_э.осв. = 0,015 * 2400 * 2,64 * 1585,5 = 150685,92 руб./г.

Затраты на сжатый воздух определяются

 

З_с.в. = С_с.в. * Q_с.в.                                   (2.7.3)

 

где С_с.в. – стоимость 1 м³ сжатого воздуха С_с.в. = 0,5 руб.);

Q_с.в. – годовой расход сжатого воздуха, м³.

Расход воздуха на обдувку станков – из расчета, что количество станков, подлежащих обдувке, равно 15% от общею количества станков цеха, расход воздуха равен 2м³ /ч на один станок.

Q_обд. = 46 * 0,15 * 2 = 13,8 м³/ч;

Расход воздуха на пневмозажимы – из расчета 4 м³/ч на один станок с пневмозажимом, количество таких станков составляет 20% от общего количества станков: Q_пн. = 0,2 * 46 * 4 = 36,8 м³/ч;

Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле

 

Q_с.в. = 1,5 ΣQ_непр * К_и * F_до * m * К_з                       (2.7.4)

где Q_непр – расход воздуха при непрерывной работе, м³/ч;

К_и – коэффициент использования воздухоприёмников оборудования (отношение числа часов фактической работы воздухоприемника к числу часов рабочей смены 0,75);

F_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_з – коэффициент загрузки оборудования.

Q_с.в. = 1,5 * (13,8 + 36,8) * 4015 * 0,75 * 0,94 = 214840,64 м³/ч.

Затраты на сжатый воздух по формуле 2.7.3

З_с.в. = 0,5 * 214840 = 107420 руб.

Затраты на воду для производственных целей определяются по формуле

 

З_в = С_в * Q_вод,                                      (2.7.5)

 

где С_в – стоимость 1 м³ воды, руб.; (С_в = 40);

Q_вод – годовой расход воды, м³ определяется

 

Q_вод = q * С_пр. *F_до * К_з / 1000,                                        (2.7.6)

 

где q – часовой расход воды на один станок (0,6 л/ч);

С_пр. – количество станков.

Q_вод = (0,6 * 46 * 4015 * 0,94) / 1000 = 104,17 м³;

Затраты на воду для производственных целей по формуле 2.7.5

З_в = 40 * 104,17 = 4166,8 руб.

Затраты на воду для бытовых целей определяются из расчета:

а) дляхозяйственно-питьевых нужд – 25 л в смену на каждого работающего

З_х-п.н. = (25 * 109 *260 *40) / 1000 = 28340 руб.;

б) для душевых – 40 л на процедуру

З_душ. = (40 * 91 *260 *40) / 1000 = 37856 руб.;

в) для умывальников – 3 л на процедуру

З_ум. = (3 * 2 * 109 *260 *40) / 1000 = 6801,6 руб.

Итого затраты на воду для бытовых нужд 72997,6 рублей.

Затраты на пар для производственных нужд:

 

З_п = С_п * Q_п                                                   (2.7.7)

 

где С_п – стоимость пара, руб./т (С_п = 22 руб./т);

Q_п – расход пара, т.

Расход пара на подогрев охлаждающих жидкостей устанавливается из расчета 0,16 кг/ч на каждый литр воды, расходуемой за час.

Q_п = 0,16 * 104,17 = 16,7 т;

З_п = 22 * 16,7 = 367,4 руб.

Расход пара на отопление и вентиляцию определен по формуле

 

Q_{п. от.вент.} = (q_т · V · H) / 1000 · I                     (2.7.8)

 

где q_т – расход тепла на1 м³ здания, ккал/ч, (15 ккал/ч);

V – объем здания, м³ ((920+301) * 6 + (272,5 + 92) * 3 = 8419,5 м³);

Н – количество часов в отопительном периоде, (4320ч);

i – теплота испарения, ккал/кг (540 ккал/кг).

Q_{п. от.вент.} = (15 * 8419,5 * 4320) / (540 * 1000) = 1010,34 т

З_{п. от.вент.} = 22 * 1010,34 = 22227,48 руб.

Годовой фонд заработной платы работников цеха формируется из:

1) годового фонда основной и дополнительной зарплаты производственников;

2) годового фонда зарплаты промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих:

Р_опр = Σ S_п * R * F_др                                       (2.7.9)

 

где S_п – часовая тарифная ставка данной категории рабочих;

R – количество рабочих данного разряда, чел.;

F_др – действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.

Р_опр = (10 * 9 +17 * 12 + 21 * 15 + 19 * 18 + 6 * 21) * 1820 = 1960140 руб.

В дополнительную заработную плату производственных рабочих входит оплата очередных и дополнительных отпусков (5% к основной):

Р_доп.пр. = 0,05 * 1960140 = 98007 руб.

Доплаты к основной заработной плате производственных рабочих:

а) Оплата сверхурочных часов работы и простоев (2%)

Р_д.с.у. = 0,02 * 1960140 = 39202,8 руб.

б) Доплата по премиальной системе (до 15%)

Р_д.пр. = 0,15 * 1960140 = 294021 руб.

в) Доплата неосвобожденным бригадирам (при численности бригады 5÷10 человек – 10% тарифной ставки соответствующего разряда)

Р_д.бр. = 0,10 * 21* 6 * 1820 = 22932 руб.

г) Доплата за обучение учеников (до 200 руб. за одного ученика в месяц)

Р_д.уч. = 3 * 200 * 12 = 7200 руб.

д) Доплата за работу в ночное время в размере 1/7 тарифной ставки соответствующего разряда за каждый час ночной работы, ночное время с 22 до 6 ч утра

Р_д.н. = 1/7 * 3 * 130 * (10 * 9 + 17 * 12 + 21 * 15 + 19 * 18 + 6 * 21) = 60004,29 руб.

Итого дополнительная заработная плата и доплаты производственных рабочих 521367,09 рублей.

Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих равна 2481507,09 рублей.

Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) составляют 26% от основной и дополнительной заработной платы: 2481507,09 * 0,26 = 645191,84 руб.

Основная заработная плата учеников рассчитывается по формуле

 

P_yч = 0,75 * S_{n 1-го раб} * 7 * 260 * R                          (2.7.10)

 

P_yч = 0,75 * 3 * 6 * 7 * 260 = 24570 руб.

Дополнительная заработная плата учеников (оплата 1-го сокращенного дня в день у учеников по тарифу 1-го разряда)

Р_{доп. уч.} = 6 * 3 * 260 * 1 = 4680 руб.

Годовой фонд заработной платы учеников 24570 + 4680 = 29250 рублей.

Годовая основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется на условиях повременной оплаты по определенному разряду

Р_о.всп. = 1820 * (15 * 5 + 12,5 * 7 + 10 * 2 + 7,5 * 4) = 386750 руб.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составляет 15% от основной заработной платы:

Р_д.всп. = 386750 * 0,15 = 58012,5 руб.

Годовой фонд основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих 444762,5 рублей.

Отчисления на социальные нужды (26% от основной и дополнительной заработной платы) 115638,25 рублей.

Годовой фонд основной заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется на основании штатного расписания, величины оклада по каждой штатной должности, районного коэффициента (30%), дальневосточного коэффициента (30%).

Р_о.нач. = 5000 + 1500 + 1500 = 8000 руб.;

Р_о.экон. = 3000 + 900 + 900 = 4800 руб.;

Р_о.инж. = 3000 + 900 + 900 = 4800 руб.;

Р_о.маст. = 3000 + 900 + 900 = 4800 руб.;

Р_{о.констр.} = 3000 + 900 + 900 = 4800 руб.;

Р_о.тех. = 2500 + 750 + 750 = 4000 руб.;

Р_о.секр. = 1200 + 360 + 360 = 1920 руб.;

Р_о.убор. = 960 + 288 + 288 = 1824 руб.;

Годовой фонд основной заработной платы руководителей, специалистов (8000 + 4800 + 4800 * 2 + 4800 * 4 + 4800 + 4000 * 2) * 12 = 652800 рублей.

Годовой фонд основной заработной платы служащих 1920 * 2 * 12 = 46080 рублей.

Годовой фонд основной заработной платы МОП

1824 * 2 * 12 = 43776 рублей.

Дополнительная заработная плата руководителей и специалистов составляет 15% от основной

Р_{доп.рук.} = 652800 * 0,15 = 97920 руб.

Дополнительная заработная плата служащих (10% от основной)

Р_доп.сл. = 46080 * 0,1 = 4608 руб.

Дополнительная заработная плата МОП (10% от основной)

Р_{доп.МОП.} = 43776 * 0,1 = 4377,6 руб.

Годовой фонд основной и дополнительной заработной платы руководителей, специалистов, служащих, МОП с отчислениями на социальные нужды представлен в табл. 2.7.3

 

Таблица 2.7.3 – Годовой фонд основной и дополнительной заработной платы руководителей, специалистов, служащих, МОП

Категория	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.	Общая заработная плата	Отчисления на социальные нужды, руб.
Руководители и специалисты	652800	97920	750720	195187,20
Служащие	46080	4608	50688	13178,88
МОП	43776	4377,6	48153,6	12519,94
Всего	742656	106905,6	849561,6	220886,02

 

Расходы на подготовку и освоение производства определяются в размере 15% от стоимости оборудования

Р_подг. = 0,15 * 1932972,05 = 289945,8 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования РСЭО включают:

1) амортизацию оборудования, транспортных средств, а также ценных инструментов

С_{амортиз} = (38912,457 + 62355,04) + 1981,3 + 19329,72 = 122578,52 руб.

2) расходы по эксплуатации оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) объединяют затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию, сжатый воздух, воду, пар, расходуемые для осуществления технологических процессов, заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями, содержание дорогостоящих инструментов и приспособлений (в размере 10% от расходов на содержание оборудования) и представлены в табл. 2.7.4

 

Затраты		руб.
Вспомогательные материалы		140379,75
Расходы для осуществления технологических процессов	Электроэнергия	796890,6
	Сжатый воздух	107420
	Вода	4166,8
	Пар	367,4
Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование	Основная	1820 * (15 * 5 + 12,5 * 4 + 10 * 2) = 263900
	Дополнительная	263900 * 0,15 = 39585
	Соц. отчисления	(263900 + 39585) = 78906,1
Всего заработная плата с отчислениями		382391,1
Содержание дорогостоящего инструмента и приспособлений (10% от расходов на содержание оборудования – текущего ремонта и амортизации)		0,1 * (96648,6 + 19329,72) = 11597,8
Итого		1443213,45

Таблица 2.7.4 – Расходы по эксплуатации оборудования

3) Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств.

Затраты на текущий ремонт оборудования (на один станок) в условиях серийного производства составляют:

– для шлифовальных и заточных станков 138,75 руб. в год;

– для фрезерных станков 165 руб. в год;

– для автоматов и полуавтоматов 172,5 руб. в год;

– для легких универсальных и специальных станков 129,75 руб. в год;

– для прочих тяжелых универсальных станков 156,75 руб. в год.

З_об. = 138,75 * 9 + 165 * 9 + 172,5 * 9 + 129,75 * 4 + 156 * 17 = 7457,25 руб. в год.

Затраты на ремонт электродвигателей составляют:

– 168 руб. на одну ремонтную единицу электрооборудования шлифовальных и заточных станков;

– 96 руб. для прочих станков.

Электродвигатели мощностью до 10 кВт имеют группу ремонтной сложности 2,1.

З_эл.дв. = (168 * 9 + 96 * 39) * 2,1 = 11037,6 руб. в год.

Годовые затраты на текущий ремонт дорогостоящих инструментов определяются из расчета 10% его первоначальной стоимости

96648,6 * 0,1 = 9664,8 руб. в год.

Итого затраты на текущий ремонт составляют 28159,65 руб. в год.

4) Затраты на перемещение грузов определяются исходя из объема перевозок и стоимости одного машино-часа. Стоимость одного часа эксплуатации электрокара 5,85 руб./м-час.

З_{перем.гр.} = 4015 * 5,85 * 0,5 = 11743,85 руб.

5) Затраты по возмещению износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяются из расчета 100 рублей в год на одного работающего в цехе: 100 * 109 = 10900 руб. в год.

Затраты, связанные с работой оборудования, оформлены в виде сметы в табл. 2.7.5

Таблица 2.7.5 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья расхода	Сумма, руб.
Амортизация оборудования и транспортных средств, а также инструментов	122578,52
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	1137968,00
Текущий ремонт оборудования дорогостоящего инструмента и транспортных средств	28159,65
Внутризаводские перемещения грузов	11743,85
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	10900,00
Прочие расходы	-
Всего РСЭО	1616595,47

 

Цеховые расходы включают в себя:

1) Заработную плату основную и дополнительную:

а) руководителей и специалистов 750720 руб.;

б) служащих 50688 руб.;

в) МОП 48153,6 руб.;

г) вспомогательных рабочих, не обслуживающих оборудование

основная 1820 * (12,5 * 3 + 7,5 * 4) = 137100 руб.;

дополнительная 0,15 * 137100 = 20565 руб.;

д) учеников 29250 руб.

Итого 1036476 рублей.

2) Отчисления на социальные нужды по вышеуказанным статьям заработной платы:

а) руководителей и специалистов 195187,2 руб.;

б) служащих 13178,88 руб.;

в) МОП 12519,9 руб.;

г) вспомогательных рабочих, не обслуживающих оборудование 40992,9 руб.

д) учеников 7605 руб.

Итого 269483,88 рублей.

3) Амортизацию зданий, сооружений инвентаря: 315731,25 + 66258,11 = 381989,36 руб.

4) Содержание зданий сооружений, инвентаря 770410,72 рублей. Статья объединяет затраты:

- на электроэнергию для освещения 150685,92 руб.;

- на воду для бытовых нужд 72997,6 руб.;

- на пар на отопление 22227,48 руб.;

- на вспомогательные материалы (3% от первоначальной стоимости зданий) 12629250 * 0,03 = 378877,5 руб.;

- на содержание инвентаря (1% от первоначальной стоимости оборудования и зданий) 0,01 * (12629250 + 1932972,05) = 145622,22 руб.

5) Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря. Затраты рассчитаны в размере 3% от первоначальной их стоимости 0,03 * (12629250 + 728111,1) = 400720,83 руб.

6) Затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство определены из расчета 150 рублей в год на одного работающего 150 * 109 = 16350 руб.

7) Затраты на охрану труда (100 рублей в год на одного работающего)

100 * 109 = 10900 руб.

8) Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря (90 руб. в год на одного работающего) 90 * 109 = 9810 руб.

9) Оплата командировок, почтово-телеграфные расходы, затраты на канцелярские принадлежности определяются из расчета 250 рублей в год на одного руководителя, специалиста и служащего 250 * 13 = 3250 руб.

10) Прочие расходы (5% от всех цеховых) 0,05 * 2899390 = 144969,5 руб.

Цеховые расходы оформлены в виде сметы в табл. 2.7.6

 

Таблица 2.7.6 – Смета цеховых расходов

Статья расхода	Сумма, руб.
Заработная плата основная и дополнительная	1036476,00
Отчисления на социальные нужды	269483,80
Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	381989,36
Содержание зданий, сооружений, инвентаря	770410,72
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	400720,83
Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство	16350,00
Охрана труда	10900,00
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	9810,00
Оплата командировок, почтово-телеграфные расходы, затраты на канцелярские принадлежности	3250,00
Прочие расходы	144969,50
Итого	3044360,21

 

Затраты группируются по экономическим элементам для составления сметы затрат на производство и определения общей потребности предприятия в ресурсах, необходимых для организации производства. Группировка затрат по калькуляционным статьям характеризует направление затрат и позволяет определить затраты по производству отдельных видов продукции, приведена в табл. 2.7.8

 

Таблица 2.7.8 – Номенклатура калькуляционных статей затрат

Статья	На весь выпуск, руб.	На единицу продукции, руб.
1) Сырье и материалы	9358650,00	222,61
2) Возвратные отходы (вычитаются)	672656,00	16,00
Итого прямых материальных затрат	8685994,00	206,61
3) Основная заработная плата производственных рабочих	1960140,00	46,62
4) Дополнительная заработная плата производственных рабочих	521367,09	12,40
5) Отчисления на социальные нужды	645191,84	15,35
6) Расходы на подготовку и освоение производства	289945,80	6,90
7) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1616595,47	38,45
8) Цеховые расходы	3044360,21	72,41
Итого цеховая себестоимость	16763594,41	398,74
9) Общезаводские расходы (80% от зарплаты всех работающих)	1568112,00	37,30
10) Потери от брака (3% от цеховой себестоимости)	502907,83	11,96
Итого производственная себестоимость.	18834614,24	448,01
11) Внепроизводственные расходы (2% от производств. себестоимости)	376692,29	8,96
Итого полная себестоимость	19211306,53	456,97
В том числе 12) Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат	10525312,53	250,36
13) Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат	0,15
14) Прибыль от реализации продукции (п. 12х п. 13)/100	1578796,88	37,55
15) Проект оптовой цены (полная себестоимость + п. 14)	20790103,4	494,52
16) Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды	3126698,93	74,37
17) Заработная плата промышленно-производственного персонала	3821468,09	90,90
18) Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	2481507,09	59,03
19) Коэффициент Кз, выражающий отношение заработной платы промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства, к заработной плате производственных рабочих (п. 17 – п. 18)/ п. 18	0,5
20) 3 аработная плата промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению производством с отчислениями на социальные нужды (п. 21 * Кз).	1910734,045	45,45
21) Объем чистой продукции (п. 16 + п. 14 + п. 20)	9742928,79	231,75