Выбор режимов обжатий и расчет энергосиловых параметров процесса холодной прокатки

 

    Величина суммарного обжатия при холодной прокатке выбирается, исходя из требований, предъявляемых к структуре, механическим и технологическим свойствам готовой полосы, с учетом химического состава прокатываемой стали, мощности приводов рабочих клетей, технологической смазки и т.д. Кроме того, учитывается возможность и целесообразность получения требуемой толщины подката на стане горячей прокатки.

В качестве заготовки для производства листа сечением 0.35х1050 мм из стали 08кп выбираем горячекатаную полосу сечением 2.5х1050 мм. Суммарное обжатие при прокатке листов не превышает 90%. Обжатие на стане изменяется от 45% в первой клети до 8–15% в последней, которую используют в качестве калибрующей. Обжатие зависит от величины контактных напряжений, которые растут от клети к клети по мере наклепа и отношения . Ограничивающим фактором при назначении режимов обжатий выступает контактная прочность валков. Как правило, прокатку полосы на непрерывном стане осуществляют за один проход, однако в некоторых случаях для получения требуемых толщины готовой полосы и её свойств после первого прохода рулон подвергают отжигу и затем прокатывают вторично на этом же стане.

1. Величина абсолютного обжатия

 

 

2. Относительное обжатие

 

3. Длина дуги контакта

 

 

4. Фактический предел текучести [4, с 11.]

 

 

5. Значение удвоенного сопротивления чистому сдвигу

 

 

6. Коэффициент, учитывающий влияние контактного трения и внешних зон

 

 

7. Толщина полосы в нейтральном сечении

 

 

8. Величина коэффициента напряженного состояния

 

 

9. Среднее нормальное контактное напряжение в очаге деформации

 

 

10. Длина дуги контакта с учетом упругого сплющивания

 

 

11. Величина силы прокатки

 

 

12. Величина момента прокатки

 

13. Мощность прокатки

 

 

При выбранном режиме прокатки энергосиловые параметры не превышают предельно допустимых значений.

    Дальнейший расчет производим на ЭВМ. Результаты расчета приведены в таблице 3.

 

Таблица 3.1– Результаты расчёта обжатий на стане холодной прокатки

i	H0 мм	h0 мм	h1 мм	e	K2c МПа	P МН	M кНм	N МВт	V м/с
1	2.50	2.500	1.389	0.444	559	7.89	170.0	4.080	4.00
2	2.50	1.389	0.930	0.403	778	10.40	169.8	7.335	9.80
3	2.50	0.830	0.574	0.308	842	9.76	110.5	7.990	12.18
4	2.50	0.574	0.438	0.237	879	9.15	76.0	7.947	21.14
5	2.50	0.438	0.350	0.162	900	8.82	57.7	7.905	26.28

        

Энергосиловые параметры не превышают допустимых значений, следовательно, данный режим загрузки стана является наиболее оптимальным и рациональным.

Расчет производительности стана

1. Время прокатки на заправочной скорости

 

 

2. Время ускорения стана

 

 

3. Длина прокатываемой полосы

 

 

3. Время прокатки на рабочей скорости

 

 

4. Машинное время

 

 

5. Ритм прокатки

 

 

6. Часовая производительность непрерывного стана холодной прокатки

 

7. Годовая производительность непрерывного стана холодной прокатки