Рекомендации по совершенствованию технологии прокатки

    На современных станах холодной прокатки широко применяются различные системы автоматизации, которые являются основным средством повышения точности холоднокатаных полос. К таким системам следует отнести системы регулирования толщины полосы, регулирования натяжения полосы, регулирования профиля и формы полосы, подачи эмульсии на валки, замедления и точной остановки реверсивных станов и др. Имеются полностью автоматизированные станы холодной прокатки, управление которыми осуществляется ЭВМ.

    Можно отметить следующие тенденции развития и совершенствования станов холодной прокатки:

1. Разработка новых конструкций рабочих клетей, в том числе предварительно напряженных клетей.

2. Широкое использование многовалковых станов, в том числе непрерывных восьми– и десятиклетевых станов с многовалковыми клетями.

3. Усовершенствование станов бесконечной прокатки.

4. Внедрение комплексной автоматизации на станах холодной прокатки с использованием управляющих ЭВМ.

5. Разработка и внедрение новых более эффективных способов регулирования профиля валков и толщины прокатываемой полосы.

6. Разработка и внедрение систем для подачи и очистки смазочно-охлаждающей жидкости и моющих растворов с целью улучшения качества поверхности прокатываемых полос.

7. Повышение точности обработки рабочих и опорных валков.

8. Применение в качестве главных приводов электродвигателей с широким диапазоном регулирования скорости.

9. Разработка и внедрение моталок с плавающими барабанами, обеспечивающих получение рулонов массой до 50 т и более, с ровными торцами.

10. Разработка и внедрение высокоскоростных механизмов и машин для перевалки рабочих валков всех клетей непрерывного стана в течение 5-10 мин.

        

Заключение

 

    В ходе выполнения курсовой работы были рассмотрены станы холодной прокатки различной конструкции и производительности. Для производства листа заданного сортамента был выбран непрерывный стан 1200 холодной прокатки Магнитогорского металлургического комбината им. В.И. Ленина. Было рассмотрено входящее в состав стана оборудование и технология производства листовой стали. С помощью ЭВМ был разработан оптимальный режим обжатий, а также рассчитаны энергосиловые параметры – сила, момент и мощность прокатки. Был выполнен расчет технико-экономических показателей производства листовой стали. Расчет производительности стана показал, что выбранный режим работы стана обеспечивает заданную производительность 0.25 млн. т/год.

Перечень ссылок

1. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов.– М.: Металлургия, 1972.

2. Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1988.

3. Василев Я.Д., Сафьянов М.М. Производство полосовой и листовой стали. – Киев: Вища школа, 1975.

4. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине “Технологические линии и комплексы металлургических цехов”. \Сост.: В.А. Федоринов, Э.П. Грибков. – Краматорск: ДГМА, 1999.

 

Приложение А

Текст программы для расчёта энергосиловых параметров процесса прокатки

 

CLS

'Программа для расчета режимов обжатий

'ТЛКМЦ курсовой

INPUT "Количество клетей в непрерывной группе стана"; N

INPUT "a0="; a0: INPUT "a1="; a1: INPUT "a2="; a2: INPUT "a3="; a3

INPUT "R="; R

INPUT "f="; f

INPUT "V0="; V

INPUT "b="; b

INPUT "Исходная толщина металла в отоженном состоянии"; Hh0

INPUT "Исходная толщина металла перед пропуском"; h0

INPUT "Допустимое значение силы прокатки .....(МН) [P]="; Pd: Pd = Pd * 1000000!

INPUT "Допустимое значение момента прокатки (кНм) [M]="; Md: Md = Md * 1000000!

INPUT "Допустимое значение мощности прокатки (МВт) [N]="; Nd: Nd = Nd * 1000000!

OPEN "2.txt" FOR OUTPUT AS 1

Hh0 = h0

f = .09

S0 = .5: S1 = .5

V = 4

PRINT " РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ОБЖАТИЙ НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ Х.ПР."

PRINT "┌──┬────┬─────┬─────┬─────┬────┬──────┬──────┬──────┬─────┐"

PRINT "│i │ H0 │ h0 │ h1 │ e │K2c │ P │ M │ N │ V │ "

PRINT "├──┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼──────┼──────┼─────┤"

PRINT "│ │ мм │ мм │ мм │ │МПа │ МН │ кНм │ МВт │ м/с │ "

PRINT "├──┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼──────┼──────┼─────┤"

PRINT #1, " РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ОБЖАТИЙ НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ Х.ПР."

PRINT #1, "┌──┬────┬─────┬─────┬─────┬────┬──────┬──────┬──────┬─────┐"

PRINT #1, "│i │ H0 │ h0 │ h1 │ e │K2c │ P │ M │ N │ V │ "

PRINT #1, "├──┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼──────┼──────┼─────┤"

PRINT #1, "│ │ мм │ мм │ мм │ │МПа │ МН │ кНм │ МВт │ м/с │ "

PRINT #1, "├──┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼──────┼──────┼─────┤"

 

FOR i = 1 TO N

h1 = h0* .44

10 :

IF h1 > h0 THEN INPUT "h0>h1"; asd$

dh = h0 - h1

e = dh / h0

e0 = (Hh0 - h0) / Hh0

x1 = a0 + a1 * e0 + a2 * e0 ^ 2 + a3 * e0 ^ 3

x2 = 2 / 3 * (a1 + 2 * a2 * e0 + 3 * a3 * e0 ^ 2) * e

x3 = 8 / 15 * (1 - e0) ^ 2 * (a2 + 3 * a3 * e0) * e ^ 2

x4 = 16 / 35 * (1 - e0) ^ 3 * a3 * e ^ 3

K2c = 1.15 * (x1 + x2 + x3 + x4)

L = SQR(R * dh)

ksi0 = 1 - S0: ksi1 = 1 - S1

DO

delta = 2 * f * L / dh: IF delta = 2 THEN delta = 2.1

Hn = (ksi0 / ksi1 * h0 ^ (delta - 1) * h1 ^ (delta + 1)) ^ (1 / 2 / delta)

IF Hn = 0 OR h1 = 0 THEN INPUT "h=0"; ads$

y1 = (h0 / Hn) ^ (delta - 2) - 1

y1 = y1 * ksi0 * h0 / (delta - 2)

y2 = (Hn / h1) ^ (delta + 2) - 1

y2 = y2 * ksi1 * h1 / (delta + 2)

nG = (y1 + y2) / dh

Pcp = K2c * nG

x2 = 8 * Pcp * R * 2 * (1 - .3 ^ 2) / 3.14 / 210000!

Lc = SQR(R * dh + x2 ^ 2) + x2

dL = ABS(Lc - L) / L * 100

L = Lc

LOOP UNTIL dL > 5

P = Pcp * b * L

M = 2 * K2c * (y1 - y2) * R * f / dh * b * L

Nw = M * V / R

IF P > Pd OR M > Md OR Nw > Nd THEN h1 = h1 + .001: GOTO 10

PRINT USING "│##│#.##│#.###│#.###│#.###│####│###.##│####.#│##.###│##.##│"; i; Hh0; h0; h1; e; K2c; P / 1000000!; M / 1000000; Nw / 1000000; V

PRINT #1, USING "│##│#.##│#.###│#.###│#.###│####│###.##│####.#│##.###│##.##│"; i; Hh0; h0; h1; e; K2c; P / 1000000!; M / 1000000; Nw / 1000000; V

V = V * h0 / h1: h0 = h1

NEXT

PRINT "└──┴────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴──────┴──────┴─────┘"

PRINT #1, "└──┴────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴──────┴──────┴─────┘"

CLOSE 1

END