Монтаж теплового оборудования с электрическим обогревом

Тепловые аппараты с электрическим обогревом в зависи­мости от их массы, габаритов и технологического назначения устанавливают на крышках производственных столов, буфетных стойках или на полах производственных помещений. Аппараты не требуют крепления за исключением конструктивно неустойчивых, а также тех, положение которых может изменяться от нагрузок, возникающих при подключении технологических трубопроводов. На крышках производственных столов, буфетных стойках или специальных под­ставках устанавливают кипятильники (КНЭ-25, КНЭ-50), малогабаритные плиты (ЭПМ-ЗМ), термостаты (ЛСБ-6М), кофе­варки и сосисковарки различных систем. Для защиты сгораемых крышек или подставок от теплового воздействия под оборудова­ние подкладывают мраморную доску или асбестовый картон толщиной 3 мм, покрытый листовым дюралюминием или титаном.

Для подводки трубопровода воды и проводов электропитания в крышках предусматривают отверстия соответствующих диа­метров.

На несгораемом полу или бетонной по­душке без крепления к основанию устанавливают плиты (ПЭСМ-4ШБ, ПЭСМ-2, ПЭСМ-1Н, ПЭСМ-2НШ), жарочные и кондитерские шкафы (ШЖЭСМ-2, ШК-2А), фритюрницы (ФЭСМ-20), кипятильники (КНЭ-100), водонагреватели, мар­миты, тепловые стойки; с креплением к основанию фундамент­ными болтами устанавливают пищеварочные котлы (КПЭ-40, КПЭ-100, КПЭ-250), автоклавы (АЭ-1), а также электросковороды (СЭ-2, СЭ-1).

Конфорки, тэны и другие нагреватели электротеплового обо­рудования отечественного производства рассчитаны на питание от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В. Тепло­вые аппараты в целом подключают к сети 3 ~ 220 В или 3N ~ ~ 380 В. Переключение аппаратов на работу от сети с различ­ным напряжением согласно инструкции завода-изготовителя про­изводят путем изменения положения перемычек на проходном клеммном щите. Заводы поставляют аппараты с перемычками, установленными для работы от сети 3N ~ 380 В.

Конфорки плит в зависимости от типа и мощности содержат от двух до четырех нагревательных спиралей, которые посред­ством пакетных или кулачковых переключателей включают на «сильный», «средний» или «слабый» нагрев с соотношением потреб­ляемой мощности соответственно 4:2:1.

Трубчатые нагреватели жарочных и пекарских шкафов мон­тируют группами в количестве от 3 до 6 единиц и посредством переключателей включают на потребляемую мощность с соотно­шением 4:2: 1.

Трубчатые нагреватели пищеварочных котлов и автоклавов переключают автоматически посредством магнитных пускателей на режим разогрева аппарата (полная мощность) и режим варки (1/6 полной мощности).

При установке все электротепловое оборудование выверяют на горизонтальность уровнем, который располагают на обвязке каркаса или бортах рабочих резервуаров. Все секционные моду­лированные аппараты снабжают винтовыми регулируемыми опо­рами (ножками), что значительно облегчает их выверку. Поло­жение аппаратов с нерегулируемыми опорами изменяют с по­мощью стальных подкладок. Под каждую опорную лапу кладут одну подкладку необходимой толщины, которую затем закрепляют на лапе прихваткой электросваркой, а к полу — цементным раствором.

Жарочные поверхности всех конфорок плит располагают в одной горизонтальной плоскости. Положение блоков конфорок секционных модулированных плит и конфорок несекционных плит изменяют посредством регулировочных винтов. Конфорки унифицированных блоков секционных плит монтируют на под­нимающемся столе, одна сторона которого соединена шарнирно с корпусом плиты. В поднятом положении (под углом 45°) стол закрепляют упором-ограничителем, что обеспечивает удобство осмотра и ремонта коммутационных проводов и шин. Между прямоугольными конфорками оставляют тепловой зазор 1—1,5 мм.

Станции автоматического управления пищеварочными кот­лами и автоклавами, а также устройства отключения электро­энергии других аппаратов устанавливают на стенах или колоннах на расстоянии 2—5 м от аппарата на высоте 1,6—1,8 м от пола до верхней стенки их корпуса.

Прокладка проводов электропитания, автоматического управ­ления и заземления должна отвечать требованиям ПУЭ.

Перед включением каждого аппарата в сеть проверяют состоя­ние и прочность резьбовых креплений шин и проводов, надеж­ность срабатывания пусковых устройств и приборов автоматики, а также измеряют сопротивление электроизоляции.

Сопротивление изоляции нагревателей тепловых аппаратов должно быть не менее: в холодном состоянии — 1,0—1,5 МОм, в горячем состоянии (по истечении 30 с после выключения на­грева) — 0,4 МОм. Сопротивление между любой металлической деталью и клеммой «земля» должно составлять не более 2 Ом. Исправность действия нагревателей и переключателей проверяют по величине потребляемого тока или мощности, которая должна соответствовать паспортным данным ±7,5%.

Электронагреватели, рассчитанные на работу в тепловом кон­такте с жидкими теплоносителями (пищеварочных котлов, авто­клавов, сковород, водонагревателей, кофеварок), включают для опробования и работы только после заполнения соответствующих емкостей водой или другим теплоносителем до установленной отметки (согласно инструкции). Варочные сосуды котлов и авто­клавов при опробовании заполняют водой не менее чем на 1/8 ем­кости.

Аппараты не подлежат эксплуатации, если при соприкосно­вении с их металлическими частями ощущается электрический ток.

Примеры монтажа электротеплового оборудования. Элек­трокотлы пищеварочные КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250 (масса соответственно 230, 350 и 450 кг, потребляемая мощность 15,21 и 30 кВт) устанавливают на несгораемом полу или бетонной подушке и закрепляют четырьмя фундаментными болтами Ml6. Высоту подушки определяют с учетом длины за­кладной части фундаментных болтов и высоты расположения сливного крана варочного сосуда, под который должен подхо­дить борт тары для сбора содержимого котла.

Станцию управления размещают в удобном для наблюдения и обслуживания месте и крепят к стене или металлическим стой­кам, заделанным в пол, цементным раствором.

До установки котла на место (рис. 4) готовят отверстия для закладной части фундаментных болтов, прокладывают электро­провода (силовые и цепей управления) от станции управления, а также подводят трубопроводы холодного и горячего водоснаб­жения и трубопроводы для отвода вторичного пара от клапана-турбинки. Стальную трубу с электропроводами выводят из пола внутри опорного фланца котла, а все технологические трубо­проводы — снаружи. Обрез трубы с выводом электропроводов надежно защищают от попадания на него влаги. Трубопровод для отвода пара от клапана-турбинки прокладывают с уклоном 0,005 и соединяют с канализацией через сифон и разрыв не менее 100 мм.

В процессе установки котел выверяют на горизонтальность по бортам варочного сосуда уровнем, который устанавливают на монтажной линейке; допустимая негоризонтальность котла 0,002. После закладки фундаментных болтов и выверки котла на гори­зонтальность под его опорный фланец подливают раствор бетона.

Тэны включают под напряжение только после заполнения парогенератора котла дистиллированной или кипяченой водой до уровня пробного крана. Воду заливают через воронку, расположенную рядом с предохранительным клапаном, при этом кран уровня должен быть открыт. На время разогрева котла откры­вают воздушный клапан парогенератора.

Рис. 4. Монтажная схема котлов КПЭ-160 и КПЭ-250:

1 — отвод вторичного пара; 2 — подвод горячей воды; 3 — подвод холодной

воды; 4 — подвод электроэнергии; 5 — отвод промывочной воды; б — пробка

пароводяной полости

надежно защищают от попадания на него влаги. Трубопровод для отвода пара от клапана-турбинки прокладывают с уклоном 0,005 и соединяют с канализацией через сифон и разрыв не менее 100 мм.

В процессе установки котел выверяют на горизонтальность по бортам варочного сосуда уровнем, который устанавливают на монтажной линейке; допустимая негоризонтальность котла 0,002. После закладки фундаментных болтов и выверки котла на гори­зонтальность под его опорный фланец подливают раствор бетона.

Тэны включают под напряжение только после заполнения парогенератора котла дистиллированной или кипяченой водой до уровня пробного крана. Воду заливают через воронку, расположенную рядом с предохранительным клапаном, при этом кран уровня должен быть открыт. На время разогрева котла откры­вают воздушный клапан парогенератора.

Работу воздушного клапана проверяют при остывании котла; остаточное давление в пароводяном пространстве, измеренное вакуумметром, не должно быть ниже 0,01 МПа

Плиты ПЭСМ-4Ш и ПЭСМ-4ШБ (масса 250 кг, полная мощность 18,8 кВт) устанавливают непосредственно на полу без крепления. Каркас и поверхности блоков конфорок проверяют на горизонтальность. Положение каркаса изменяют с помощью винтовых опор, конфорок — с помощью регулировочных винтов. 122

На схеме (рис. 5) показано подключение плиты к электро­сети напряжением 3N ~ 380 В. При работе от сети 3 — 220 В клемму N (нулевого провода) не используют, а присоединенные к ней провода переключают на фазные клеммы А, В, С (на схеме эти переключения обозначены пунктиром).

Рис. 5. Установка плиты электрической ПЭСМ-4ШБ:

а — общий вид; б — монтажный план вывода электрического- кабеля-в — принципиальная электрическая схема: Rl, R2 — резисторы; В -терморегулятор ТР4-К; XI - набор зажимов; Е1, Е2,ЕЗ, Е4 - кон­форки; Е5—Е10 — тэны жарочного шкафа; Х2, ХЗ — колодки; S/ — S6 — переключатели ТПКП; HI, Н2 - лампы накаливания

Список литературы

1) «Монтаж и ремонт торгово-технологического оборудования» Г.В. Неделин 1981 г. Москва