Второй этап: штамповка

2020-03-17

149

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

1 234 5

Наиболее распространенными технологическими операциями производственного процесса в кузнечнопрессовых цехах отрасли являются:

· Резка заготовок;

· Очистка поковок и штамповок;

· Нагрев металла под поковку или горячую штамповку;

· Ковка и штамповка металла на прессах и молотах.

Основными вредными веществами, выделяющимися в кузнечнопрессовых цехах, являются продукты сгорания топлива при нагреве деталей в печах, масляный аэрозоль, образующийся при нагреве смазок, пыль окалины, сдуваемая сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов и поковок, пыль при очистке поковок.

Таблица 3 - Количественные характеристики вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду в процессах формообразования

Технологический процесс, операция	Оборудование	Применяемые вещества	Выделяющиеся вредные вещества
			Наименование	г/с	г/кг
Нагрев заготовок	Пламенная печь	Мазут	Оксид углерода	0,027	6,06
			Углеводороды	0,0224	4,99
			Диоксид серы	0,0815	18,14
			Оксиды азота	0,007	15,60
			Сажа	0,025	5,60
		Электрическая печь ПИ-12	Оксид углерода	0,0014	0,04
Ковка	Молот 1т М 1340		Оксид углерода	0,0019
			Пыль	0,0005
Высадка	Молот ГКМ-4	Смазка: графит, масло	Оксид углерода	0,0014	7,27
			Аэрозоли масел	0,003	15,64
			Пыль	0,001	5,45
Штамповка	Молот 1 т М 2140	Смазка: воск пчелиный	Оксид углерода	0,0008	4,25
			Углеводороды	0,0028	15,25
			Пыль	0,001	5,5
Обрезка облоя	Пресс КВ S		Оксид углерода	0,0013
			Пыль	0,0012

Третий этап: сварка

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), а также газообразные соединения (фтористые, оксиды углерода и азота, озон и др.).

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов. В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в следующих таблицах.

Таблица 4 - Количественные характеристики выделения вредных веществ при нагреве металла под ковку и штамповку

Тип нагревательного устройства	Топливо	Производительность кг/ч по металлу	Выделяющиеся вредные вещества
			Твердые частицы (зола + окалина)		Оксиды углерода		Оксиды Азота		Оксиды серы		Углеводороды
			г/с	г/кг металла	г/с	г/кг металла	г/с	г/кг металла	г/с	г/кг металла	г/с	г/кг металла
Камерные печи площадью пода 2-2,5 м2	Мазут		0,270-0,430	0,83-1,11	1,60-1,91	4,12-5,71	0,11-0,13	0,28-0,39	0,250-0,300	0,64-0,89	0,20-0,50	0,06-0,13
	Природный газ		0,050-0,110	0,16-0,28	0,63-0,74	1,62-1,89	0,29-0,34	0,74-1,00	-	-	0,010-0,040	0,04-0,10
Камерные печи площадью пода 4-5 м2	Мазут		0,560-0,860	0,83-1,11	3,20-3,81	4,12-5,71	0,22-0,26	0,23-0,39	0,510-0,590	0,84-0,89	0,040-0,100	0,06-0,13
	Природный газ		0,110-0,220	0,16-0,28	1,26-1,47	1,62-1,89	0,58-0,67	0,74-1,00	-	-	0,020-0,050	0,03-0,06
Методические и полуметодические печи	Мазут	30000	4,250-5,250	0,51-0,63	22,58-26,03	2,73-3,12	3,54-4,08	0,43-0,49	1,570-1,800	0,19-0,22	0,420-1,00	0,05-0,12
	Природный газ		0,920-1,420	0,11-0,17	8,88-10,17	1,06-1,22	4,05-4,63	0,50-0,56	-	-	0,330-0,830	0,04-0,10
Кузнечные печи на жидком топливе типа ПН	Мазут	До 75	0,010-0,020	0,63-0,70	1,12-1,40	4,03-5,04	0,17-0,21	0,60-0,74	0,070-0,090	0,28-0,35	0,020-0,040	0,07-0,15
	Мазут	150-300	0,020-0,030	0,34-0,46	0,62-0,82	2,23-2,94	0,03-0,13	0,35-0,47	0,040-0,060	0,15-0,21	0,020-0,030	0,06-0,11
	Мазут	350	0,020-0,030	0,31-0,36	0,57-0,63	2,05-2,26	0,08-0,09	0,32-0,34	0,030-0,040	0,14-0,15	0,010-0,030	0,05-0,10
Щелевые кузнечные печи с рекуператором	Мазут	250-400	0,040-0,060	0,53-0,56	0,24-0,37	3,30-3,48	0,04-0,06	0,51-0,54	0,010-0,030	0,22-0,24	0,004-0,010	0,06-0,11
	Мазут	500-600	0,070-0,080	0,43-0,51	0,43-0,50	3,02-3,09	0,07-0,08	0,46-0,48	0,020-0,030	0,20-0,21	0,010-0,020	0,05-0,10
Щелевые кузнечные печи типа ПНЩ	Мазут	100-160	0,010-0,030	0,60-0,62	0,10-0,17	3,73-3,77	0,02-0,03	0,57-0,60	0,007-0,010	0,24-0,27	0,002-0,007	0,07-0,15
	Природный газ		0,002-0,005	0,09-0,12	0,003-0,050	1,03-1,05	0,01-0,02	0,47-0,48	-	-	0,001-0,004	0,04-0,09
Очковые кузнечные печи	Мазут	75-80	0,02-0,014	0,57-0,61	0,07-0,08	3,62-3,78	0,01-0,02	0,55-0,59	0,005-0,006	0,24-0,26	0,001-0,003	0,007-0,15
	Природный газ		0,002-0,003	0,10-0,14	0,02-0,03	1,00-1,07	0,01	0,44-0,45	-	-	0,001-0,004	0,04-0,09

Примечание: Данные, приведенные в таблице, получены при следующих характеристиках топлива: мазут малосернистый с калорийностью 40,4 МДж/кг, сжигаемый с коэффициентом избытка воздуха 1,20: природный газ - с калорийностью35,6 МДж/кг, сжигаемый с коэффициентом избытка воздуха 1,10.

Таблица 5 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварочных работах

Технологический процесс (операция)	Выделяемое загрязняющее вещество
	Наименование	Удельное количество
КОНТАКТНАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА СТАЛИ:
Стыковая и линейная	Железа оксид	24,25 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины
	Марганец и его соединения	0,75 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины
Точечная	Железа оксид	2,425 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины
	Марганец и его соединения	0,075 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины
Точечная, высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПТ-100, МТПП-75	Сварочный аэрозоль (имеет состав свариваемых материалов)	3,5 - 5 г/ч на машину
Сварка трением	Углерода оксид	0,008 г/см2 площади стыка
ГАЗОВАЯ СВАРКА СТАЛИ:
Ацетиленокислородным пламенем	Диоксид азота	22 г/кг ацетилена
С использованием пропанобутановой смеси	Диоксид азота	15 г/кг смеси
Плазменное напыление алюминия	Алюминия оксид	77,5 г/кг расходуемого порошка
Металлизация стали цинком	Цинка оксид (в пересчете на Zn)	96 г/кг расходуемой проволоки
Радиочастотная сварка алюминия	Алюминия оксид	73 г/ч на агрегат «16-76»
ДУГОВАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ПРОВОЛОКИ:
СВ-08Г2С	Сварочный аэрозоль	18,0 - 38,0 г/кг расходуемой проволоки
	Марганец и его соединения	0,7 - 1,48 г/кг
	Пыль неорганическая, содержащая 20 - 70% SiO₂	0,07 - 0,16 г/кг
СВ-07Х25Н13	Сварочный аэрозоль	28,0 - 47,0 г/кг
	Марганец и его соед.	2,1 - 3,6 г/кг
	Хром шестивалентный (в пересчете на трехокись хрома)	0,15 - 0,26 г/кг
ЭК-7	Пыль	13,0 - 17,0 г/кг
	Марганец и его соед.	0,070 г/кг

Таблица 6 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при резке металлов и сплавов (на длину реза, г/м; на единицу оборудования, г/ч)

Металл	Толщина разрезаемых листов*), мм	Наименование и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ
		Сварочный аэрозоль		В том числе			Оксид углерода		Диоксид азота
				Наименование вещества	Количество
		г/м	г/ч		г/м	г/ч	г/м	г/ч	г/м	г/ч
ГАЗОВАЯ РЕЗКА
Сталь углеродистая	5	2,25	74,0	Марганец и соед.	0,04	1,1	1,50	49,5	1,18	39,0
				Железа оксид	2,21	72,9	-	-	-	-
	10	4,50	131,0	Марганец и соед.	0,06	1,9	2,18	63,4	2,20	64,1
				Железа оксид	4,44	129,1	-	-	-	-
	20	9,00	200,0	Марганец и соед.	0,13	3,0	2,93	65,0	2,40	53,2
				Железа оксид	8,87	197,0	-	-	-	-
Качественная легированная сталь	5	2,50	82,5	Хрома оксид	0,04	1,25	1,30	42,9	1,02	33,6
				Железа оксид	2,46	81,25	-	-	-	-
	10	5,00	145,5	Хрома оксид	0,08	2,5	1,90	55,2	1,49	43,4
				Железа оксид	4,92	143,0	-	-	-	-
	20	10,0	222,0	Хрома оксид	0,16	5,0	2,60	57,2	2,02	44,9
				Железа оксид	9,84	217,0	-	-	-	-
Высокомарганцовистая сталь	5	2,45	80,10	Марганец и соед.	0,05	1,6	1,40	46,2	1,10	36,3
				Железа оксид	2,39	78,2	-	-	-	-
				Кремния оксид	0,01	0,3	-	-	-	-
	10	4,90	142,2	Марганец и соед.	0,10	2,8	2,00	58,2	1,60	46,6
				Железа оксид	4,78	138,8	-	-	-	-
				Кремния оксид	0,02	0,6	-	-	-	-
	20	9,80	217,5	Марганец и соед.	0,20	4,4	2,70	59,9	2,20	48,8
				Железа оксид	9,56	212,2	-	-	-
				Кремния оксид	0,04	0,9	-	-	-	-
Сплавы титана	4	5,00	140,0	Титана диоксид (в пересчете на Тi)	4,98	139,0	0,60	16,8	0,20	5,6
		5,00	140,0	Хрома оксид	0,01	0,5	-	-	-
				Марганца оксид	0,01	0,5	-	-	-	-
	12	15,00	315,0	Титана диоксид	14,94	314,0	1,50	31,5	0,60	12,6
				Хрома оксид	0,03	0,5	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,03	0,5	-	-	-	-
	20	25,00	390,0	Титана диоксид	24,90	388,0	2,50	38,0	1,00	15,6
				Хрома оксид	0,05	1,0	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,05	1,0	-	-	-	-
	30	35,00	355,0	Титана диоксид	34,86	354,0	2,70	27,6	1,50	15,3
				Хрома оксид	0,07	0,5	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,07	0,5	-	-	-	-
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
Сталь углеродистая	10	4,1	811,0	Марганец и соед.	0,12	23,7	1,4	277,0	6,8	1187,0
				Железа оксид	3,98	787,3	-	-	-	-
Низколегированная сталь	14	6,0	792,0	Марганец и соед.	0,18	23,7	2,0	264,0	10,0	1320,0
				Железа оксид	5,82	768,3	-	-	-	-
	20	10,0	960,0	Марганец и соед.	0,30	28,8	2,5	247,0	14,0	1240,0
				Железа оксид	9,70	931,2	-	-	-	-
Качественная легированная сталь	5	3,0	990,0	Хрома оксид	0,12	40,0	1,43	429,0	6,3	2075,0
				Железа оксид	2,88	950,0	-	-	-	-
	10	5,00	1370	Хрома оксид	0,25	70,0	1,87	467,0	9,5	2610,0
				Железа оксид	4,75	1300,0	-	-	-	-
	20	12,00	1582	Хрома оксид	0,80	106,0	2,10	277,0	12,7	1675,0
				Железа оксид	11,20	1476,0	-	-	-	-
Высокомарганцовистая сталь	5	4,0	793,0	Марганец и соед.	0,08	15,8	1,4	277,0	6,50	1286,0
				Кремния оксид	0,02	3,2	-	-	-	-
				Железа оксид	3,9	774,0	-	-	-	-
	10	5,8	765,0	Марганец и соед.	0,09	12,0	2,0	264,0	10,0	1320,0
				Кремния оксид	0,01	1,0	-	-	-	-
				Железа оксид	5,7	752,0	-	-	-	-
	20	9,6	920,0	Марганец и соед.	0,18	18,4	2,5	240,0	13,0	1247,0
				Кремния оксид	0,02	3,7	-	-	-	-
				Железа оксид	9,4	897,9	-	-	-	-
Сплавы АМГ	8	4,7	826,0	Алюминия оксид	4,51	793,0	0,5	153,0	2,0	612,0
				Магния оксид	0,16	28,0	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,03	5,0	-	-	-	-
	20	11,7	1120	Алюминия оксид	11,20	1075,0	0,6	75,6	3,0	378,0
				Магния оксид	0,34	38,0	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,1	7,0	-	-	-	-
	80	46,7	1200	Алюминия оксид	44,8	1152,0	1,0	27,0	9,0	243,0
				Магния оксид	1,6	41,0	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,3	7,0	-	-	-	-
Ставы титана	10	11,2	450,0	Титана диоксид	11,16	448,0	0,4	62,4	10,5	1640,0
				Хрома оксид	0,02	1,0	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,02	1,0	-	-	-	-
	20	22,5	540,0	Титана диоксид	22,4	538,0	0,5	40,0	14,7	1175,0
				Хрома оксид	0,05	1,0	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,05	1,0	-	-	-	-
	30	33,8	690,0	Титана диоксид	33,7	687,0	0,6	32,3	18,9	1020,0
				Хрома оксид	0,05	1,5	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,05	1,5	-	-	-	-
ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ СТРОЖКА (г на 1 кг угольных электродов):
Высокомарганцовистой стали	-	100,0	-	Марганец и соед.	2,0	-	250,0	-	50,0	-
				Железа оксид	97,6	-	-	-	-	-
				Кремния оксид	0,4	-	-	-	-	-
Титанового сплава	-	500,0	-	Титана оксид	498,0	-	500,0	-	130,0	-
				Хрома оксид	1,0	-	-	-	-	-
				Марганца оксид	1,0	-	-	-	-	-
Электродуговая резка алюминиевых сплавов	5	1,0	-	Алюминия оксид	0,97	-	0,2	-	1,0	-
				Магния оксид	0,015	-	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,005	-	0,2	-	1,0	-
				Меди оксид	0,010	-	-	-	-	-
Электродуговая резка алюминиевых сплавов	10	2,0	-	Алюминия оксид	1,94	-	0,6	-	2,0	-
				Магния оксид	0,03	-	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,01	-	-	-	-	-
				Меди оксид	0,02	-	-	-	-	-
	20	4,0	-	Алюминия оксид	3,88	-	0,9		4,0	-
				Магния оксид	0,06	-	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,02	-	-	-	-	-
				Меди оксид	0,04	-			-	-
	30	6,0	-	Алюминия оксид	5,82		1,8	-	8,0	-
				Магния оксид	0,09	-	-	-	-	-
				Марганца оксид	0,03	-	-	-	-	-
				Меди оксид	0,06	-		-	-	-

2020-03-17

149

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

1 234 5

Обсуждение в статье: Второй этап: штамповка

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓